一种金属底板平面度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属底板平面度检测装置，包括底座、固定组件、滑动组件和检测组件，所述固定组件设于底座上，所述滑动组件设于设于底座上，所述检测组件设于滑动组件上，所述固定组件包括滑块、把手、连接臂、螺杆、螺帽和按压块，所述底座上设有支座，所述连接臂铰接设于支座上，所述把手铰接设于连接臂上，所述滑块铰接设于把手上，所述底座上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述螺帽旋转设于连接臂上，所述螺杆旋转贯穿螺帽和连接臂，所述螺帽和螺杆通过螺纹啮合，所述按压块设于螺杆上。本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体是提供了一种便于对金属底板进行固定限位，操作简单，灵活度较高的金属底板平面度检测装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属底板平面度检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体是指一种金属底板平面度检测装置。

技术介绍

[0002]平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差，平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。在工业生产中多数产品对表面的平面度有一定的要求，在对金属底板进行生产加工时需要对金属底板的表面进行平面度检测；现有的平面度检测装置在检测时不能对金属底板进行限位，导致检测过程中，金属底板会发生移动，从而对检测结果造成影响，并且装置的使用灵活度往往较低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对金属底板进行固定限位，操作简单，灵活度较高的金属底板平面度检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属底板平面度检测装置，包括底座、固定组件、滑动组件和检测组件，所述固定组件设于底座上，所述滑动组件设于设于底座上，所述检测组件设于滑动组件上，所述固定组件包括滑块、把手、连接臂、螺杆、螺帽和按压块，所述底座上设有支座，所述连接臂铰接设于支座上，所述把手铰接设于连接臂上，所述滑块铰接设于把手上，所述底座上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述螺帽旋转设于连接臂上，所述螺杆旋转贯穿螺帽和连接臂，所述螺帽和螺杆通过螺纹啮合，所述按压块设于螺杆上。
>[0005]进一步地，所述滑动组件包括电机一、伞齿轮一、伞齿轮二、丝杆一、侧板和顶板，所述底座上设有放置槽，所述电机一设于放置槽内，所述伞齿轮一设于电机一上，所述丝杆一旋转设于放置槽内，所述伞齿轮二设于丝杆一上且与伞齿轮一啮合，所述底座上设有滑槽，所述侧板滑动套接设于丝杆一上且滑动贯穿滑槽，所述顶板设于侧板上。
[0006]进一步地，所述检测组件包括电机二、丝杆二、T形板、安装板、电动气缸、连接板、电机三、水平板、检测杆、固定螺栓和千分表，所述电机二设于顶板上，所述顶板上设有T 形槽，所述丝杆二旋转设于T形槽内，所述丝杆二的一端旋转贯穿T形槽设于电机二上，所述T形板滑动设于T形槽内且滑动套接设于丝杆二上，所述T形板与丝杆二通过螺纹啮合，所述安装板设于T形板上，所述电动气缸设于安装板上，所述连接板设于电动气缸上，所述电机三设于连接板上，所述水平板设于电机三上，所述检测杆滑动贯穿水平板，所述固定螺栓旋转设于水平板上且与检测杆接触，所述千分表设于检测杆上。
[0007]进一步地，所述按压块上设有软质弹性层。
[0008]进一步地，所述底座上设有限位块，所述限位块对称设有两组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定
组件便于对金属底板进行固定且能满足不同厚度金属底板的固定需求，避免检测过程中金属底板发生移动，对检测结果造成影响；本方案设有滑动组件，通过滑动组件能带动检测组件前后移动，以实现对金属底板前后方向上的检测；本方案是设有检测组件，通过检测组件能对千分表的位置进行调整并能使千分表沿左右移动，以实现对金属底板水平方向的检测，增加了装置使用的灵活性。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种金属底板平面度检测装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种金属底板平面度检测装置的左视剖面图；
[0013]图3为本技术一种金属底板平面度检测装置中横板的侧视剖面图。
[0014]其中，1、底座，2、固定组件，3、滑动组件，4、检测组件，5、滑块，6、把手，7、连接臂，8、螺杆，9、螺帽，10、按压块，11、滑轨，12、支座，13、放置槽，14、电机一， 15、伞齿轮一，16、伞齿轮二，17、丝杆一，18、侧板，19、顶板，20、电机二，21、丝杆二，22、T形板，23、安装板，24、电动气缸，25、连接板，26、电机三，27、水平板，28、检测杆，29、固定螺栓，30、千分表，31、T形槽，32、软质弹性层，33、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种金属底板平面度检测装置，包括底座1、固定组件2、滑动组件3和检测组件4，所述固定组件2设于底座1上，所述滑动组件3设于设于底座1上，所述检测组件4设于滑动组件3上，所述固定组件2包括滑块5、把手6、连接臂7、螺杆8、螺帽9和按压块10，所述底座1上设有支座12，所述连接臂7铰接设于支座12上，所述把手6铰接设于连接臂7上，所述滑块5铰接设于把手6上，所述底座1上设有滑轨11，所述滑块5滑动设于滑轨11内，所述螺帽9旋转设于连接臂7上，所述螺杆8旋转贯穿螺帽9和连接臂7，所述螺帽9和螺杆8通过螺纹啮合，所述按压块10设于螺杆8上。
[0018]所述滑动组件包括电机一14、伞齿轮一15、伞齿轮二16、丝杆一17、侧板18和顶板 19，所述底座1上设有放置槽13，所述电机一14设于放置槽13内，所述伞齿轮一15设于电机一14上，所述丝杆一17旋转设于放置槽13内，所述伞齿轮二16设于丝杆一17上且与伞齿轮一15啮合，所述底座1上设有滑槽，所述侧板18滑动套接设于丝杆一17上且滑动贯穿滑槽，所述顶板19设于侧板18上；所述检测组件包括电机二20、丝杆二21、T形板22、安装板23、电
动气缸24、连接板25、电机三26、水平板27、检测杆28、固定螺栓29和千分表30，所述电机二20设于顶板19上，所述顶板19上设有T形槽31，所述丝杆二21旋转设于T形槽31内，所述丝杆二21的一端旋转贯穿T形槽31设于电机二20上，所述T形板 22滑动设于T形槽31内且滑动套接设于丝杆二21上，所述T形板22与丝杆二21通过螺纹啮合，所述安装板23设于T形板22上，所述电动气缸24设于安装板23上，所述连接板25 设于电动气缸24上，所述电机三26设于连接板25上，所述水平板27设于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属底板平面度检测装置，其特征在于：包括底座、固定组件、滑动组件和检测组件，所述固定组件设于底座上，所述滑动组件设于设于底座上，所述检测组件设于滑动组件上，所述固定组件包括滑块、把手、连接臂、螺杆、螺帽和按压块，所述底座上设有支座，所述连接臂铰接设于支座上，所述把手铰接设于连接臂上，所述滑块铰接设于把手上，所述底座上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述螺帽旋转设于连接臂上，所述螺杆旋转贯穿螺帽和连接臂，所述螺帽和螺杆通过螺纹啮合，所述按压块设于螺杆上。2.根据权利要求1所述的一种金属底板平面度检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括电机一、伞齿轮一、伞齿轮二、丝杆一、侧板和顶板，所述底座上设有放置槽，所述电机一设于放置槽内，所述伞齿轮一设于电机一上，所述丝杆一旋转设于放置槽内，所述伞齿轮二设于丝杆一上且与伞齿轮一啮合，所述底座上设有滑槽，所述侧板滑动套接设于丝杆一上且滑动贯穿滑槽，所述顶板设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：天津市葛东机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：