一种金属圆筒标准件检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆筒标准件检测工装，包括底座、圆盘、翻转组件、驱动组件、圆筒标准件和检测器，所述驱动组件设于底座上，所述圆盘设于驱动组件上，所述翻转组件设于圆盘上，所述圆盘左右两侧分别设有输送带且位于翻转组件下方，所述圆筒标准件位于输送带上，所述检测器设于底座上且位于圆盘一侧，所述检测器的检测端与圆筒标准件接触。本方案通过设置的翻转组件和驱动组件，带动圆筒标准件翻转和自转，方便检测器检测圆弧度，同时设置槽轮的驱动机构和输送带，可以使圆盘间歇转动，方便检测器检测圆弧度，同时可以实现自动化检测，减少人力成本。本实用新型专利技术涉及标准件检测领域，具体是提供了一种金属圆筒标准件检测工装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆筒标准件检测工装


[0001]本技术涉及标准件检测领域，具体是指一种金属圆筒标准件检测工装。

技术介绍

[0002]标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准件的样式多种多样，金属圆筒标准件在汽车行业使用量很大，作为标准化的零件。目前用于检测金属圆筒标准件圆弧度的工装设备较复杂，主要靠人力一个一个进行检测，对操作人员的要求较高，检测速度慢，检测效率低，人力成本较高，不适合于对批量金属圆筒标准件进行快速检测，为此我们提出了一种金属圆筒标准件检测工装。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属圆筒标准件检测工装。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属圆筒标准件检测工装，包括底座、圆盘、翻转组件、驱动组件、圆筒标准件和检测器，所述驱动组件设于底座上，所述圆盘设于驱动组件上，所述翻转组件设于圆盘上，所述圆盘左右两侧分别设有输送带且位于翻转组件下方，所述圆筒标准件位于输送带上，所述检测器设于底座上且位于圆盘一侧，所述检测器的检测端与圆筒标准件接触，所述翻转组件包括电机一、电机二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、传动杆、壳体、电动伸缩杆、活动杆和滑块，所述圆盘边缘处设有开口，所述电机一设于开口侧壁上，所述锥形齿轮一设于电机一输出轴上，所述传动杆两端转动设于开口侧壁上，所述锥形齿轮二设于传动杆上，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述电机二设于传动杆上，所述壳体设于电机二输出轴上且穿过开口位于输送带上方，所述电动伸缩杆设于壳体内部侧壁上，所述活动杆铰接设于电动伸缩杆输出端上且对称位于电动伸缩杆输出端两侧，所述滑块铰接设于活动杆上，所述滑块滑动贯穿壳体侧壁与圆筒标准件内壁接触。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括电机三、转动轴、槽轮、缺口转盘、连接杆和圆柱插销，所述转动轴一端设于底座上，所述转动轴另一端设于圆盘中心处，所述槽轮中心处设于转动轴上，所述电机三设于底座上，所述缺口转盘设于电机三输出轴上，所述连接杆设于缺口转盘上且位于缺口转盘的缺口中心处，所述圆柱插销转动设于连接杆上，所述槽轮边缘上均匀间隔设有四个内凹弧和径向槽，所述内凹弧和径向槽间隔排列，所述圆柱插销与径向槽滑动连接，所述缺口转盘的侧壁与内凹弧滑动连接。
[0006]进一步地，所述壳体上设有限位块，所述限位块与圆筒标准件接触。
[0007]进一步地，所述限位块和滑块上分别设有橡胶垫，防止损坏圆筒标准件。
[0008]进一步地，所述开口和翻转组件均设有四组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金属圆筒标准件检测
工装，通过电动伸缩杆和滑块的配合，固定圆筒标准件，然后利用电机一转动带动整个壳体和圆筒标准件翻转转动，同时通过设置电机二又可以带动壳体和圆筒标准件旋转，方便检测器检测圆弧度，同时设置槽轮的驱动机构和输送带，可以使圆盘间歇转动，方便检测器检测圆弧度，同时可以实现自动化检测，减少人力成本。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种金属圆筒标准件检测工装的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种金属圆筒标准件检测工装驱动组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种金属圆筒标准件检测工装图1的A处放大图。
[0014]其中，1、底座，2、圆盘，3、翻转组件，4、驱动组件，5、圆筒标准件，6、检测器，7、输送带，8、电机一，9、电机二，10、锥形齿轮一，11、锥形齿轮二，12、传动杆，13、壳体，14、电动伸缩杆，15、活动杆，16、滑块，17、开口，18、电机三，19、转动轴，20、槽轮，21、缺口转盘，22、连接杆，23、圆柱插销，24、内凹弧，25、径向槽，26、限位块，27、橡胶垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种金属圆筒标准件检测工装，包括底座1、圆盘2、翻转组件3、驱动组件4、圆筒标准件5和检测器6，所述驱动组件4设于底座1上，所述圆盘2设于驱动组件4上，所述翻转组件3设于圆盘2上，所述圆盘2左右两侧分别设有输送带7且位于翻转组件3下方，所述圆筒标准件5位于输送带7上，所述检测器6设于底座1上且位于圆盘2一侧，所述检测器6的检测端与圆筒标准件5接触，所述翻转组件3包括电机一8、电机二9、锥形齿轮一10、锥形齿轮二11、传动杆12、壳体13、电动伸缩杆14、活动杆15和滑块16，所述圆盘2边缘处设有开口17，所述电机一8设于开口17侧壁上，所述锥形齿轮一10设于电机一8输出轴上，所述传动杆12两端转动设于开口17侧壁上，所述锥形齿轮二11设于传动杆12上，所述锥形齿轮一10与锥形齿轮二11啮合，所述电机二9设于传动杆12上，所述壳体13设于电机二9输出轴上且穿过开口17位于输送带7上方，所述电动伸缩杆14设于壳体13内部侧壁上，所述活动杆15铰接设于电动伸缩杆14输出端上且对称位于电动伸缩杆14输出端两侧，所述滑块16铰接设于活动杆15上，所述滑块16滑动贯穿壳体13侧壁与圆筒标准件5内壁接触。
[0018]所述驱动组件4包括电机三18、转动轴19、槽轮20、缺口转盘21、连接杆22和圆柱插销23，所述转动轴19一端设于底座1上，所述转动轴19另一端设于圆盘2中心处，所述槽轮20
中心处设于转动轴19上，所述电机三18设于底座1上，所述缺口转盘21设于电机三18输出轴上，所述连接杆22设于缺口转盘21上且位于缺口转盘21的缺口中心处，所述圆柱插销23转动设于连接杆22上，所述槽轮20边缘上均匀间隔设有四个内凹弧24和径向槽25，所述内凹弧24和径向槽25间隔排列，所述圆柱插销23与径向槽25滑动连接，所述缺口转盘21的侧壁与内凹弧24滑动连接，所述壳体13上设有限位块26，所述限位块26与圆筒标准件5接触，所述限位块26和滑块16上分别设有橡胶垫27，防止损坏圆筒标准件5，所述开口17和翻转组件3均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆筒标准件检测工装，其特征在于：包括底座、圆盘、翻转组件、驱动组件、圆筒标准件和检测器，所述驱动组件设于底座上，所述圆盘设于驱动组件上，所述翻转组件设于圆盘上，所述圆盘左右两侧分别设有输送带且位于翻转组件下方，所述圆筒标准件位于输送带上，所述检测器设于底座上且位于圆盘一侧，所述检测器的检测端与圆筒标准件接触，所述翻转组件包括电机一、电机二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、传动杆、壳体、电动伸缩杆、活动杆和滑块，所述圆盘边缘处设有开口，所述电机一设于开口侧壁上，所述锥形齿轮一设于电机一输出轴上，所述传动杆两端转动设于开口侧壁上，所述锥形齿轮二设于传动杆上，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述电机二设于传动杆上，所述壳体设于电机二输出轴上且穿过开口位于输送带上方，所述电动伸缩杆设于壳体内部侧壁上，所述活动杆铰接设于电动伸缩杆输出端上且对称位于电动伸缩杆输出端两侧，所述滑块铰接设于活动杆上，所述滑块滑动贯穿壳体侧壁与圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：天津市葛东机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：