圆环形薄料金属件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环形薄料金属件的冲压模具，冲压模具包括上模部和下模部，上模部包括冲头固定板、安装在冲头固定板上的内冲头和外冲头、设于内、外冲头之间的圆环形空隙中的弹性压料件、设于外冲头径向方向外侧的定位块、定位块包括固定部和与所述外冲头相贴合的定位部；外冲头包括等分且彼此间隔设置的第一冲部和第二冲部；第一冲部包括第一尖端，第二冲部包括第二尖端；下模部包括下料口。与现有技术比较，本申请通过弹性压料件将料板压住，同步切出圆环形薄料金属件的内孔和外圆轮廓，保证内外径高精度的同轴度。保证内外径高精度的同轴度。保证内外径高精度的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
圆环形薄料金属件的冲压模具


[0001]本技术涉及金属薄片的生产加工领域，特别是涉及一种圆环形薄料金属件的冲压模具。

技术介绍

[0002]定子和转子是电机的核心部件，其主要形状呈圆环形的金属薄片状，传统的定子和转子片主要由冲压工艺制造，传统的冲压工序艺三种：单工序冲压、级进模加单工序修正冲压和常规级进模生产，在传统的生产工艺中由于需要对定子的内孔和外圆分别冲压，需要多次定位板料，这样会导致定子的内、外径的同轴度的误差很大；同时，传统技术中的常规级进模生产冲压中一般是直接将冲压成型后的定子落料，由于产品尺寸较大，落料时会变形造成内外径椭圆度大，送料及定位误差也会造成同轴度误差较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种圆环形薄料金属件的冲压模具，能够解决现有技术中存在的圆环形薄料金属件，如定子片等在加工时同轴度难以保证的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：圆环形薄料金属件的冲压模具，包括相对设置的上模部和下模部，料板设于上、下模部之间，所述上模部：包括冲头固定板；安装在所述冲头固定板上的内冲头；围绕所述内冲头一周且与内冲头之间形成圆环形空隙的外冲头；设于所述圆环形空隙中的弹性压料件。
[0005]进一步地，所述冲压模具还包括设于所述冲头固定板上且贴合设置在所述外冲头径向方向外侧的定位块。
[0006]进一步地，所述定位块包括卡设于所述冲头固定板中的固定部和与所述外冲头相贴合的定位部。
[0007]进一步地，所述固定部的截面为T形，所述冲头固定板包括开设于所述外冲头一侧的T形槽，所述固定部卡设于所述T形槽中。
[0008]进一步地，所述定位部与所述固定部连接并凸出设置在所述T形槽外。
[0009]进一步地，所述外冲头包括沿板材进给方向等分的第一冲部和第二冲部，且所述第一冲部和第二冲部间隔设置。
[0010]进一步地，所述第一冲部和第二冲部均沿垂直于板材进给方向等分为两部分，所述板材包括设于进给方向两侧的避空槽，所述避空槽设于所述第一冲部和第二冲部等分的两部分之间。
[0011]进一步地，所述第一冲部包括一对与所述第二冲部相对设置的第一尖端，所述第二冲部包括一对与所述第一冲部相对设置的第一尖端，所述第一尖端和第一尖端相对设置且彼此之间的连线与所述圆环形空隙的外径相交。
[0012]进一步地，所述弹性压料件为沿所述圆环形空隙均匀布置的多个弹簧。
[0013]进一步地，所述冲压模具还包括与所述上模部相对设置的下模部，所述下模部包
括分别与所述内冲头和外冲头相对设置的下料口。
[0014]与现有技术比较，本申请中在冲头固定板上安装了内冲头和外冲头，内冲头设置在冲头固定板的中部，外冲头设置在内冲头的外侧，外冲头围绕内冲头一周形成一圆环形的空隙，圆环形空隙中设置了弹性压料件，在冲压料板的时候，通过弹性压料件将料板压住，同步切出圆环形薄料金属件的内孔和外圆轮廓，保证内外径高精度的同轴度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中冲压模具的剖面结构示意简图；
[0017]图2为本技术中上模部的结构示意简图；
[0018]图3为本技术中定位块的正面的结构示意图；
[0019]图4为本技术中定位块的侧面的结构示意简图；
[0020]图5为本技术中第一个实施例中的定子冲压工艺图；
[0021]图6为本技术中第二个实施例中的定子冲压工艺图。
[0022]1、上模座；2、上垫板；3、冲头固定板；4、下模座；5、下垫板；6、凹模板；7、脱料板；8、大脱板；9、内冲头；10、外冲头；31、弹性压料件；32、定位块；321、固定部；322、定位部；11、料板；12、连料区；13、定子冲片；14、下料口14；101、第一冲部；102、第二冲部；111、避空槽；1011、第一尖端；1021、第二尖端。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本申请提供了一种用于生产圆环形薄料金属件的冲压模具，如图1、所示，本申请中的冲压模具主要包括上模部和下模部，上模部和下模部相对设置，上模部主要包括上模座1、上垫板2、冲头固定板3、冲头；下模部主要包括下模座4、下垫板5、凹模板6、脱料板117、大脱板8。
[0025]其中，冲头固定板3安装在上模座1上，在冲头固定板3的下表面上设有冲头，冲头包括内冲头9和外冲头10，内冲头9设置在冲头固定板3的中部，其可以呈实心的圆柱状，也可以为空心圆柱状；外冲头10设置在内冲头9的外侧，外冲头10围绕内冲头9一周，使得内、外冲头10之间形成一圆环形的空隙，当将料板11放置在上、下模部之间时，内、外冲头10向下冲压，将料板11切下圆环形的薄片，通过同步切出圆环形薄料金属件（以下内容具体为定子）的内孔和外圆轮廓，从而保证定子的内外径高精度的同轴度，通过本专利的模具结构保证尺寸稳定。
[0026]同时，本申请还在内、外冲头10之间的圆环形空隙中设置了弹性压料件31，在冲压料板11的时候，通过弹性压料件31将料板11压住，从而避免将定子切下后整体落料时由于
变形造成内外径椭圆度过大，进而影响产品尺寸精度的问题，进一步保证定子的内外径高精度的同轴度。
[0027]在本实施例中，在内、外冲头10之间的圆环形空隙中间隔且均匀地设置了六个弹性压料件31，弹性压料件31选用弹簧。
[0028]进一步地，如图3、4所示，本申请中的冲压模具还包括定位块32，定位块32安装在冲头固定板3上，并且定位块32贴合设置在外冲头10径向方向外侧，通过设计定位块32来防侧向力定位，从而避免外冲头10在冲切时受侧向力的影响，通过侧向定位面靠紧外冲头10来平衡侧向力达到外冲头10不位移目的；其中，本实施中在冲头固定板3的两侧都设有定位块32防侧向力定位，所以冲头固定板3受力平衡，从而保证在长时间生产中产品尺寸稳定。
[0029]进一步地，本申请中的定位块32由两部分构成，其中一部分为固定部321，另一部分为定位部322，通过固定部321将定位块32卡紧在冲头固定板3上，而通过定位部322与外冲头10相抵。
[0030]进一步地，固定部321的截面为T形，冲头固定板3包括开设于外冲头10一侧的T形槽，而固定部321与T形槽的形状相契合，从而使固定部321能够从T形槽中卡设在冲头固定板3中，通过使用T形槽来将T形固定部321嵌入在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆环形薄料金属件的冲压模具，包括相对设置的上模部和下模部，料板设于上、下模部之间，其特征在于，所述上模部：包括冲头固定板(3)；安装在所述冲头固定板(3)上的内冲头(9)；围绕所述内冲头(9)一周且与内冲头之间形成圆环形空隙的外冲头(10)；设于所述圆环形空隙中的弹性压料件(31)。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括设于所述冲头固定板(3)上且贴合设置在所述外冲头(10)径向方向外侧的定位块(32)。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述定位块(32)包括卡设于所述冲头固定板(3)中的固定部(321)和与所述外冲头(10)相贴合的定位部(322)。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述固定部(321)的截面为T形，所述冲头固定板(3)包括开设于所述外冲头(10)一侧的T形槽，所述固定部(321)卡设于所述T形槽中。5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述定位部(322)与所述固定部(321)连接并凸出设置在所述T形槽外。6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述外冲头(10)包括沿板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先德，王浩，马凯雄，雷小友，肖磊，张红军，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：