叠合楼板堵浆件及成型组件制造技术

本实用新型专利技术属于叠合楼板加工技术领域，具体是涉及到叠合楼板堵浆件及成型组件，堵浆板靠近钢筋一侧设置有多个钢筋卡槽，堵浆板上与钢筋卡槽相对的一侧设置有至少两个限位夹板，两两限位夹板沿堵浆板的长度方向间隔设置，限位夹板与堵浆板表面的间距小于或等于模具侧板厚度；本实用新型专利技术可同时对多个出筋槽进行堵浆操作，简化了堵浆的操作，也提高了堵浆操作的工作效率，在堵浆板一侧设置限位卡板可直接将堵浆件紧扣在模具侧板上，且限位卡板数量为至少两个且限位卡板间隔设置，在满足将堵浆件紧扣在模具侧板上的同时减轻了整体的重量，也降低了材料成本，使得整体结构更为轻巧，需要拆卸时直接将堵浆件拔出来即可，拆装起来也方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
叠合楼板堵浆件及成型组件


[0001]本技术属于叠合楼板加工
，具体是涉及到叠合楼板堵浆件及成型组件。

技术介绍

[0002]叠合楼板作为装配式建筑中最为简单的构建已经被广泛应用，在叠合楼板制作过程中，叠合楼板一侧的模具挡板上一般预留相应的出筋槽，而每个出筋槽位置一般是用一个堵浆件封堵，防止水泥浆液流出，这样安装和拆卸起来都很繁琐，费时费力。
[0003]公开号CN212388991U的中国技术专利，公开了一种叠合楼板快速堵浆工装，其通过设置长条的堵浆板，通过推紧夹具将堵浆板与模具表面贴合，达到一次对多个出筋槽进行封堵的效果。但该结构比较复杂，每一个堵浆板都需要配一个推紧夹具才能使用，会占据大量施工空间，并且成本也较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种拆装方便且结构轻巧的叠合楼板堵浆件及成型组件。
[0005]本技术提供一种叠合楼板堵浆件，包括堵浆板，堵浆板靠近钢筋一侧设置有多个钢筋卡槽，所述堵浆板上与钢筋卡槽相对的一侧设置有至少两个限位夹板，至少两个限位夹板沿堵浆板的长度方向间隔设置，限位夹板与堵浆板表面的间距小于或等于模具侧板厚度。
[0006]更进一步地，所述限位夹板与堵浆板侧边一体成型，且限位夹板沿堵浆板表面朝靠近钢筋卡槽的方向折弯设置。
[0007]更进一步地，所述限位夹板靠近卡槽的一端朝远离堵浆板的方向倾斜设置有斜板。
[0008]更进一步地，所述限位夹板与堵浆板的连接处设置有弧形过渡段。
[0009]更进一步地，所述钢筋卡槽远离限位夹板一端的槽宽大于钢筋卡槽靠近限位夹板一端的槽宽。
[0010]更进一步地，所述钢筋卡槽靠近限位夹板的一端为弧形。
[0011]更进一步地，还包括设置在堵浆板上的提手，提手位于背离钢筋卡槽的一侧。
[0012]更进一步地，所述堵浆板设置有限位夹板的一侧沿背离堵浆板的方向延伸设置有连接板，所述提手设置在连接板上。
[0013]更进一步地，所述堵浆板背离限位夹板的一面上设置有多个凸起。
[0014]本技术还提供一种叠合楼板成型组件，包括模具本体和设置在模具本体内的钢筋，所述模具本体中的模具侧板沿自身长度方向开设有多个出筋槽，还包括上述的叠合楼板堵浆件，所述堵浆板与模具侧板的内侧相贴，钢筋的末端位于出筋槽和钢筋卡槽交叠形成的孔洞内，所述限位夹板与模具侧板外侧相贴。
[0015]本技术的有益效果是，一次可对多个出筋槽同时进行堵浆操作，简化了堵浆的操作，也提高了堵浆操作的工作效率，在堵浆板一侧设置限位卡板可直接将堵浆件紧扣在模具侧板上，且限位卡板数量为至少两个且两两限位卡板间隔设置，在满足将堵浆件紧扣在模具侧板上的同时减轻了整体的重量，也降低了材料成本，使得整体结构更为轻巧，运输和携带更加方便，需要拆卸时直接将堵浆件拔出来即可，拆装起来也方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术叠合楼板堵浆件第一视角的结构示意图。
[0017]图2为本技术叠合楼板堵浆件第二视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术叠合楼板成型组件第一视角的结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中A处放大图。
[0020]图5为本技术叠合楼板成型组件第二视角的结构示意图。
[0021]图6为本技术图5中B处放大图。
[0022]在图中，10
‑
堵浆板；11
‑
钢筋卡槽；12
‑
限位夹板；121
‑
斜板；122
‑
弧形过渡段；13
‑
连接板；14
‑
提手；15
‑
凸起；20
‑
模具本体；21
‑
模具侧板；211
‑
出筋槽；30
‑
钢筋；40
‑
垫块。
具体实施方式
[0023]如附图1和2所示，本技术提供一种叠合楼板堵浆件，包括堵浆板10，堵浆板10 为长条形的板状，结构轻巧，同时可满足同时对多个出筋槽211的堵浆操作，堵浆板10一侧设置有多个钢筋卡槽11，多个钢筋卡槽11沿堵浆板10的长度方向间隔设置，即多个钢筋卡槽11设置在堵浆板10长度方向的一侧上，在使用该堵浆件时，设置有钢筋卡槽11的一侧朝下设置，预埋钢筋30的末端对应位于在各钢筋卡槽11中，两两钢筋卡槽11之间的间隔根据实际的施工要求而定。所述堵浆板10上与钢筋卡槽11相对的一侧设置有至少两个限位夹板 12，即限位夹板12和钢筋卡槽11分别设置在堵浆板10相对的两侧上，限位夹板12设置在堵浆板10长度方向的另一侧上。两两限位夹板12沿堵浆板10该侧的长度方向间隔设置，限位夹板12内侧与堵浆板10表面之间形成了可卡或插在模具侧板21上的限位槽，且该限位槽 (即限位夹板12内侧与堵浆板10表面的间距)小于或等于模具侧板21厚度，堵浆板10与模具侧板21配合后，堵浆板10可紧扣在模具侧板21上，堵浆板10也不易松动。其中，堵浆件插在模具侧板21上使用时，此时堵浆件为直立状态时，即堵浆件与水平面垂直状态下时，钢筋卡槽11位于堵浆板10的底部，限位夹板12位于钢筋卡槽11的上方，且限位夹板12底端高于卡槽11顶端或与卡槽11顶端齐平，以避免使用时限位夹板12与钢筋30产生干涉。限位夹板12的具体数量根据堵浆板10的长度而定，当限位夹板12的数量为2时，2个限位夹板12分别设置于限位夹板12同一侧的两端上，以保证堵浆件夹在模具侧板21上时的平稳性。
[0024]本技术提供的堵浆件，一次可对多个出筋槽211同时进行堵浆操作，简化了堵浆的操作，也提高了堵浆操作的工作效率，在堵浆板10一侧设置限位卡板12可直接将堵浆件紧扣在模具侧板21上，使堵浆板10与模具侧板21的内侧(模具侧板21的内侧即模具侧板21 朝向浇筑腔的一侧)相贴，且限位卡板12数量为至少两个且两两限位卡板并间隔设置，在满足将堵浆件紧扣在模具侧板21上的同时减轻了整体的重量，也降低了材料成本，使得整体结构更为轻巧，运输和携带更加方便，需要拆卸时直接将堵浆件拔出来即可，拆装起来
也方便快捷。
[0025]在本技术中，所有限位夹板12均与堵浆板10一体成型，具体为与堵浆板10背离钢筋卡槽11的一侧一体成型，且限位夹板12沿堵浆板10表面朝靠近钢筋卡槽11的方向折弯设置，即如图1所示，限位夹板12与堵浆板10顶部一体成型，折弯后的限位夹板12其表面与堵浆板10其中一个表面靠近，折弯后的限位夹板12其表面与堵浆板10表面之间的间距即为用于插在模具侧板21上的限位槽。通过将限位夹板12设置为堵浆件10一体成型，两者无需连接件进行连接，进一步减轻整体重量，结构更为轻巧，限位夹板12的折弯处具有弹性形变能力，即可以通过拨动限位夹板12，使限位夹板12的内侧与堵浆板10表面的间距增大一些，以便于紧扣在模具侧板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠合楼板堵浆件，其特征是，包括堵浆板(10)，堵浆板(10)靠近钢筋(30)一侧设置有多个钢筋卡槽(11)，所述堵浆板(10)上与钢筋卡槽(11)相对的一侧设置有至少两个限位夹板(12)，且两两限位夹板(12)沿堵浆板(10)的长度方向间隔设置，限位夹板(12)与堵浆板(10)表面的间距小于或等于模具侧板(21)厚度。2.如权利要求1所述的叠合楼板堵浆件，其特征是，所述限位夹板(12)与堵浆板(10)侧边一体成型，且限位夹板(12)沿堵浆板(10)表面朝靠近钢筋卡槽(11)的方向折弯设置。3.如权利要求2所述的叠合楼板堵浆件，其特征是，所述限位夹板(12)靠近卡槽的一端朝远离堵浆板(10)的方向倾斜设置有斜板(121)。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的叠合楼板堵浆件，其特征是，所述限位夹板(12)与堵浆板(10)的连接处设置有弧形过渡段(122)。5.如权利要求1所述的叠合楼板堵浆件，其特征是，所述钢筋卡槽(11)远离限位夹板(12)一端的槽宽大于钢筋卡槽(11)靠近限位夹板(12)一端的槽宽。6.如权利要求5所述的叠合楼板堵浆件，其特征是，所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，徐劲，何太平，魏超，
申请(专利权)人：常德远大建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：