一种预制楼梯销轴孔成型工装制造技术

本实用新型专利技术属于预制楼梯领域，具体是涉及到一种预制楼梯销轴孔成型工装，包括楼梯成型模具，楼梯成型模具端面沿楼梯的水平面厚度方向两端对应设置有通孔，还包括贯穿两个通孔设置的成型轴，成型轴与通孔可拆卸设置，本实用新型专利技术将原来与楼梯成型模具一体成型的成型轴改为与楼梯成型模具可拆卸连接，并且贯穿楼梯成型模具的对应两侧，降低脱模难度，解决了脱模时成型轴部分大面积崩边的问题，提高成型安装孔的质量，使预制好的楼梯在安装时与现浇平台板上锚头砂浆封堵更加稳固可靠，提高楼梯质量，同时减少工人在模具作业中的劳动强度。同时减少工人在模具作业中的劳动强度。同时减少工人在模具作业中的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯销轴孔成型工装


[0001]本技术属于预制楼梯领域，具体是涉及到一种预制楼梯销轴孔成型工装。

技术介绍

[0002]以中国实用性专利“CN201621206318.6插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具”为例，预制楼梯的安装孔一般通过在模具内设置安装后实现，传统设计的成型轴安装在楼梯踏步面模具上或者与其一体成型，成型孔与楼梯踏步面模具安装之后之间会形成相对缝隙，在模具长期使用后，由于砼渣的累积，缝隙会逐渐增大，由于成型轴底部被混凝土完全包裹，在脱模之后底部便形成大面积崩边。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种便于拆装且有效减少脱模时崩边的预制楼梯销轴孔成型工装。
[0004]本技术的内容包括楼梯成型模具，楼梯成型模具端面沿楼梯的水平面厚度方向两端对应设置有通孔，还包括贯穿两个通孔设置的成型轴，成型轴与通孔可拆卸设置。
[0005]更进一步地，所述成型轴一端或两端与通孔间隙配合。
[0006]更进一步地，所述成型轴一端面设置有固定压板，所述固定压板尺寸大于通孔的尺寸。
[0007]更进一步地，所述固定压板与成型轴端面通过螺栓连接。
[0008]更进一步地，所述楼梯成型模具位于固定压板的一侧设置锁紧弹片，固定压板沿成型轴轴线旋转，卡合至锁紧弹片内。
[0009]更进一步地，所述锁紧弹片沿成型轴轴线对称设置有两个，两个锁紧弹片包括与楼梯成型模具紧密贴合的固定部以及朝向固定压板一侧翘起的卡合部，固定压板一部分宽度小于两卡合部的距离，另一部宽度大于两卡合部的距离。
[0010]更进一步地，所述固定压板上还设置有把手。
[0011]更进一步地，所述成型轴为台阶轴，靠近楼梯成型模具外侧一端为小端，靠近固定压板一侧为大端。
[0012]更进一步地，所述成型轴的小端靠近楼梯成型模具外侧一端设置有倒角。
[0013]更进一步地，所述成型轴的大端靠近小端一侧直径小于靠近固定压板一侧。
[0014]本技术的有益效果是，本技术将原来与楼梯成型模具一体成型的成型轴改为与楼梯成型模具可拆卸连接，并且贯穿楼梯成型模具的对应两侧，降低脱模难度，解决了脱模时成型轴部分大面积崩边的问题，提高成型安装孔的质量，使预制好的楼梯在安装时与现浇平台板上锚头砂浆封堵更加稳固可靠，提高楼梯质量，同时减少工人在模具作业中的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装示意图；
[0016]图2为本技术的另一实施例安装示意图；
[0017]图3为本技术中部分结构主视图；
[0018]图4为本技术中部分结构左视图；
[0019]图5为本技术中部分结构仰视图。
[0020]在图中，1
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楼梯成型模具；11
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通孔；13
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模具盖板；2
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成型轴；21
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小端；211
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倒角；22
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大端；3
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固定压板；31
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止口；4
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螺栓；5
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锁紧弹片；51
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固定部；52
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卡合部；6
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把手。
具体实施方式
[0021]如图1
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图5所示，本技术包括楼梯成型模具1，楼梯成型模具1端面沿楼梯的水平面厚度方向两端对应设置有通孔11，还包括贯穿两个通孔11设置的成型轴2，成型轴2与通孔11可拆卸设置，本技术将原来与楼梯成型模具1一体成型的成型轴2改为与楼梯成型模具1可拆卸连接，并且贯穿楼梯成型模具1的对应两侧，降低脱模难度，解决了脱模时成型轴2部分大面积崩边的问题，提高成型安装孔的质量，使预制好的楼梯在安装时与现浇平台板上锚头砂浆封堵更加稳固可靠，提高楼梯质量，同时减少工人在模具作业中的劳动强度。
[0022]所述成型轴2一端或两端与通孔11间隙配合，提高安装后稳定效果，避免在成型过程中成型轴2移动，提高楼梯质量。
[0023]所述成型轴2一端面设置有固定压板3，所述固定压板3尺寸大于通孔11的尺寸，设置固定压板3，便于成型轴2的定位和安装，避免成型轴2插入过深或者过浅，本实施例中，固定压板3靠近楼梯成型模具1的通孔11位置设置有止口31，便于固定压板3的定位以及在固定压板3与螺栓4进行固定的过程中，避免偏移。
[0024]所述固定压板3与成型轴2端面通过螺栓4连接，通过螺栓4连接固定压板3和成型轴2，简化两者连接的难度，提高灵活性，更便于在脱模时进行操作，具体地，螺栓4可以采用图1所示的方式进行安装，也可以采用图2贯穿整个成型轴2的方式进行安装，采用贯穿成型轴2的方式时，位于成型轴2两端设置有螺母，而与固定压板3配合一侧的螺母与固定压板3焊接。
[0025]所述楼梯成型模具1位于固定压板3的一侧设置锁紧弹片5，固定压板3沿成型轴2轴线旋转，卡合至锁紧弹片5内，通过设置锁紧弹片5，简化成型轴2与楼梯成型模具1的安装难度，可在安装和拆卸成型轴2时无需专业工具，旋转固定压板3即可，本实施例中，优选将螺栓4的旋紧方向与固定压板3相对于锁紧弹片5的旋紧方向一致，即在旋转螺栓4的过程中使固定压板3进一步与锁紧弹片5旋紧，提高结构稳定性。
[0026]为了便于旋转固定压板3，所述固定压板3上还设置有把手6。
[0027]如图3和图5所示，所述锁紧弹片5沿成型轴2轴线对称设置有两个，两个锁紧弹片5包括与楼梯成型模具1紧密贴合的固定部51以及朝向固定压板3一侧翘起的卡合部52，固定压板3一部分宽度小于两卡合部52的距离，另一部宽度大于两卡合部52的距离，图5中虚线表示固定压板3卡合在两个锁紧弹片5内，实线部分表示固定压板3与锁紧弹片5脱离，在安装时，将成型轴2沿通孔插入，插入后处于图5中实线所在位置，进而旋转固定压板3，是固定
压板3转动至虚线位置，两侧卡合至卡合部52内以完成安装，拆卸时反转即可，本实施例中，成型轴2和固定压板3的安装及其方便灵活，仅需在楼梯成型模具1上焊接两块锁紧弹片5即可灵活组装拆卸。
[0028]为了简化安装难度，同时提高使成型后的安装孔为沉孔，所述成型轴2为台阶轴，靠近楼梯成型模具1外侧一端为小端21，靠近固定压板3一侧为大端22。
[0029]所述成型轴2的小端21靠近楼梯成型模具1外侧一端设置有倒角211，设置倒角211，便于成型轴2沿通孔11插入，用时便于在脱模时进行拆除。
[0030]所述成型轴2的大端22靠近小端21一侧直径小于靠近固定压板3一侧，降低脱模难度，提高工作效率。
[0031]本技术的具体操作步骤：
[0032]S1、将固定压板3旋入锁紧弹片5的卡合部52内，锁紧固定压板3；
[0033]S2、转动把手6，使固定压板3旋入锁紧弹片5的卡合部52内，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，包括楼梯成型模具(1)，楼梯成型模具(1)端面沿楼梯的水平面厚度方向两端对应设置有通孔(11)，还包括贯穿两个通孔(11)设置的成型轴(2)，成型轴(2)与通孔(11)可拆卸设置。2.如权利要求1所述的预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，所述成型轴(2)一端或两端与通孔(11)间隙配合。3.如权利要求1所述的预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，所述成型轴(2)一端面设置有固定压板(3)，所述固定压板(3)尺寸大于通孔(11)的尺寸。4.如权利要求3所述的预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，所述固定压板(3)与成型轴(2)端面通过螺栓(4)连接。5.如权利要求4所述的预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，所述楼梯成型模具(1)位于固定压板(3)的一侧设置锁紧弹片(5)，固定压板(3)沿成型轴(2)轴线旋转，卡合至锁紧弹片(5)内。6.如权利要求5所述的预制楼梯销轴孔成型工装，其特征是，所述锁紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，徐劲，何太平，魏超，罗浩，
申请(专利权)人：常德远大建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：