一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统技术方案

本发明专利技术涉及箱梁穿插橡胶棒及钢绞线加工领域，尤其涉及一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，包括有可移动升降的支架、所述支架顶面安装的用于橡胶棒的穿引夹紧机构以及与穿引夹紧机构配合使用的用于橡胶棒的收纳机构，所述收纳机构包括收集装置与限位装置。将钢绞线的放料与穿束以等多道工序合并为一个工艺流程，实现了自动穿束作业，大幅度降低了工人的工作强度，而且穿束效率大幅度提高，杜绝了钢绞线在穿束过程中甩尾伤人事故。杜绝了钢绞线在穿束过程中甩尾伤人事故。杜绝了钢绞线在穿束过程中甩尾伤人事故。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统


[0001]本专利技术涉及箱梁穿插橡胶棒及钢绞线加工领域，尤其是一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统。

技术介绍

[0002]箱梁在浇筑前需要在锚穴位置穿插橡胶棒，在箱梁浇筑完毕后，需要依次将橡胶棒中间的钢线和橡胶棒外皮拔出，最后在箱梁的锚穴穿插钢绞线。
[0003]目前箱梁穿插橡胶棒及钢绞线，通过人工手动穿束，或者通过葫芦吊机将穿线机吊起，通过穿线机将钢绞线一根一根的穿入锚穴，操作费时费力，危险系数高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，包括有可移动升降的支架、所述支架顶面安装的用于橡胶棒的穿引夹紧机构以及与穿引夹紧机构配合使用的用于橡胶棒的收纳机构，所述穿引夹紧机构包括有安装在所述支架顶面的若干组夹紧轮、安装在所述夹紧轮一侧的皮带轮组，所述皮带轮组为两个皮带输送机相对设置，所述支架的一侧焊接有导向架，所述收纳机构包括收集装置与限位装置，所述导向架上套接有线束导向机构；
[0007]可移动升降的所述支架优先选择有搭载自动升降的移动式小车来代替。
[0008]两个所述夹紧轮为一组，所述夹紧轮至少需要3组，两个所述夹紧轮之间的间隙与所述皮带轮组之间的间隙大小相同，便于橡胶棒穿引至两个所述夹紧轮之间的间隙以及所述皮带轮组之间的间隙。
[0009]可选地，所述夹紧轮的侧面呈内凹的弧形结构，所述夹紧轮的侧面沿竖轴线方向设置若干棱柱，所述夹紧轮底端的转动轴安装有齿轮且与所述一号电机输出端的齿轮通过皮带相联动；
[0010]所述夹紧轮的侧面沿竖轴线方向设置的若干棱柱能够提高橡胶棒与所述夹紧轮之间的摩擦力，通过所述一号电机转动来驱动若干所述夹紧轮进行转动。
[0011]可选地，所述收集装置包括有可移动的底座、安装在所述底座顶面用于存放橡胶棒的收集桶以及安装在所述底座顶面的为所述收集桶提供转动动力的二号电机，所述限位装置包括有设置在所述收集桶内部的限位架，所述底座的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有限位杆；
[0012]所述底座优先选择移动小车来代替，所述限位架可以将钢绞线在收集桶内进行限制。
[0013]可选地，所述收集桶底端的转动轴贯穿于所述底座且延伸至所述底座的底部并且安装有齿轮，所述二号电机的输出端贯穿于所述底座延伸至所述底座的底部且安装有齿轮
并且与所述收集桶底端的转动轴上的齿轮通过皮带相联动；
[0014]通过所述二号电机转动来驱动所述收集桶同步转动。
[0015]可选地，所述限位杆延伸至所述收集桶的内部，所述收集桶由底板与桶身构成，所述底板与所述桶身构成之间具有10cm的间隙；
[0016]所述限位杆可以防止所述收集桶内的钢绞线向上窜动，所述底板与所述桶身构成之间具有10cm的间隙能够减少所述收集桶内在收集钢绞线时的压力。
[0017]可选地，所述导向架由焊接在所述支架一侧的两个支杆以及焊接在两个所述支杆上的导杆构成；
[0018]所述导向架用于提高橡胶棒在穿引工作时的稳定性。
[0019]可选地，所述限位装置还包括有焊接在所述底座顶端的竖杆，所述竖杆与所述支撑杆之间焊接有所述导杆；
[0020]安装在所述限位装置上的所述导杆提高橡胶棒在穿引工作时的稳定性。
[0021]可选地，所述线束导向机构包括有套接卡紧在导向架上的圆筒套，所述圆筒套的外壁焊接有空心板，所述空心板的内部插接有伸缩板，所述伸缩板可在所述空心板的内部内进行伸缩滑动，所述伸缩板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有导向环，所述导向环的内壁开设有若干个活动槽，所述活动槽的内部两侧安装有转动轴，且所述转动轴之间固定有可转动的滚筒。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]将钢绞线的放料与穿束以等多道工序合并为一个工艺流程，实现了自动穿束作业，大幅度降低了工人的工作强度，而且穿束效率大幅度提高，杜绝了钢绞线在穿束过程中甩尾伤人事故，采用导向机构可以将支架与底座之间悬空的线束支撑起来，并对移动的线束进行引导，可以避免线束在悬空时产生的浮动，防止影响线束的收纳等工作，且导向环内设有多个可以转动的滚筒，这样当线束在导向环内移动时，使得线束与导线环之间的摩擦减少，使线束移动起来更顺畅，且减小磨损。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统俯视立体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术A的放大结构示意图。
[0026]图3为本专利技术夹紧轮的立体结构示意图。
[0027]图4为本专利技术收集桶的俯视立体结构示意图。
[0028]图5为本专利技术收集桶的仰视立体结构示意图。
[0029]图6为本专利技术线束导向机构的立体结构示意图。
[0030]图7为本专利技术导向环侧视截面放大结构示意图。
[0031]附图中的标记：1、支架；2、穿引夹紧机构；201、夹紧轮；2011、棱柱；202、皮带轮组；203、一号电机；204、导向架；2041、支杆；2042、导杆；3、收纳机构；31、收集装置；311、底座；312、收集桶；3121、底板；3122、桶身；313、二号电机；32、限位装置；321、限位架；322、支撑杆；323、限位杆；324、竖杆；401、圆筒套；402、空心板；403、伸缩板；404、连接杆；405、导向环；406、活动槽；407、转动轴；408、滚筒。
具体实施方式
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，其特征是：包括有可移动升降的支架(1)、所述支架(1)顶面安装的用于橡胶棒的穿引夹紧机构(2)以及与穿引夹紧机构(2)配合使用的用于橡胶棒的收纳机构(3)，所述穿引夹紧机构(2)包括有安装在所述支架(1)顶面的若干组夹紧轮(201)、安装在所述夹紧轮(201)一侧的皮带轮组(202)，所述皮带轮组(202)为两个皮带输送机相对设置，所述支架(1)的一侧焊接有导向架(204)，所述收纳机构(3)包括收集装置(31)与限位装置(32)，所述导向架(204)上套接有线束导向机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，其特征是：所述夹紧轮(201)的侧面呈内凹的弧形结构，所述夹紧轮(201)的侧面沿竖轴线方向设置若干棱柱(2011)，所述夹紧轮(201)底端的转动轴安装有齿轮且与一号电机(203)输出端的齿轮通过链条相联动。3.根据权利要求1所述的一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，其特征是：所述收集装置(31)包括有可移动的底座(311)、安装在所述底座(311)顶面用于存放橡胶棒的收集桶(312)以及安装在所述底座(311)顶面的为所述收集桶(312)提供转动动力的二号电机(313)，所述限位装置(32)包括有设置在所述收集桶(312)内部的限位架(321)，所述底座(311)的一侧焊接有支撑杆(322)，所述支撑杆(322)的另一端焊接有限位杆(323)。4.根据权利要求3所述的一种箱梁浇筑前橡胶棒及钢绞线穿束及抽拔系统，其特征是：所述收集桶(312)底端的转动轴贯穿于所述底座(311)且延伸至所述底座(311)的底部并且安装有齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，高阳，郑彪，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：