一种水浴除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种水浴除尘装置，包括有除尘器本体和积污槽，在除尘器本体的左端从上至下依次设置有进风管、进水管和溢水管，在除尘器本体内设置有挡水板，挡水板位于进风管与进水管之间可供气流穿过，进风管一端连接有导流管，导流管位于除尘器本体内，导流管的下端向下穿过挡水板并与挡水板的下方空间连通，除尘器本体的右端连接有出风管，出风管位于挡水板的上方，除尘器本体通过底部设置的排水口与积污槽顶部设置的进水口连接，积污槽侧面设置有排污口。本装置能够过滤细微煤尘，防止大量水被带出水浴除尘器，极大的提高除尘效率，并且减缓铁路线路中煤尘、落煤累积日益严重的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水浴除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置领域，尤其涉及一种水浴除尘装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常采用铁路运输方式进行煤炭的运输，而随着煤炭运量增大和列车车速的提升，车厢内的煤粉受到来自铁道线路的激扰和出入隧道风压变化的影响增大，煤尘散落现象在隧道内尤为明显，以及铁路专用线、沿线煤炭铁路装车线、装车点、装车站的落煤问题日益严重，亟待解决落煤引起的环境污染问题。在现有的铁路线路除尘设备中，一次除尘往往难以完全将煤尘清除，极其细微的煤尘仍会经风机排出，从而易使风机扇叶磨损，同时造成二次污染，且存在静电隐患及爆炸的安全风险。因此需要在一次除尘之后，风机之前添加二次除尘设备，且该除尘设备应兼具过滤细微煤尘和防爆防二次污染的功能。而水浴除尘器正好满足要求，所以有必要设计一种水浴除尘器，以提高除尘效率，降低安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，本技术提供的一种水浴除尘装置，包括有除尘器本体和积污槽，在所述除尘器本体的左端从上至下依次设置有进风管、进水管和溢水管，在所述除尘器本体内设置有挡水板，所述挡水板位于进风管与进水管之间可供气流穿过，所述进风管一端连接有导流管，所述导流管位于除尘器本体内，所述导流管的下端向下穿过挡水板并与挡水板的下方空间连通，所述除尘器本体的右端连接有出风管，所述出风管位于挡水板的上方，所述除尘器本体通过底部设置的排水口与积污槽顶部设置的进水口连接，所述积污槽侧面设置有排污口。
[0004]作为上述方案的进一步改进，所述进水管的一端连接有环形管，所述环形管位于除尘器本体内，所述环形管上均匀设置多个喷头。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述进风管为变径管，所述进风管的外端口的口径小于内端口的口径。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述导流管为呈90度的弯管，所述导流管的水平端口与进风管连接，所述导流管的竖直端口向下穿过挡水板并与挡水板的下方空间连通。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述导流管的下端口设置为喇叭口，所述喇叭口内固定连接有第一伞形分流板。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述挡水板包括有第一单层箅子、第二单层箅子、挡水折板，所述第一单层箅子和第二单层箅子错缝隙排布，所述第二单层箅子位于第一单层箅子下方，所述挡水折板位于第二单层箅子下方。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述溢水管的入水口高度高于导流管的下端端口高度。
[0010]作为上述方案的进一步改进，在所述除尘器本体的右端还设置有人孔，所述人孔
位于出风管的下方。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述出风管为直角管，所述出风管竖直段的下端设置有入风口，所述出风管竖直段的上端设置有可供气流向上流出的缓冲口，所述入风口和缓冲口位于除尘器本体内，围绕所述出风管的竖直段设置有U形挡板，所述U形挡板的上端高于缓冲口，所述挡水板上设有阻水盖板，所述阻水盖板位于入风口的正下方。
[0012]作为上述方案的进一步改进，在所述积污槽的进水口内固定连接有第二伞形分流板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种水浴除尘装置，能够通过进水管向除尘器本体内和积污槽内加水至没过导流管的喇叭口，由于溢流管的设置，多余的水可从溢流管流出，使水面高度维持在一定范围内；伴随着较大风速，煤尘通过进风管进入除尘器本体内，在导流管作用下从喇叭口与第一伞形分流板组成的通道以较大速度冲击水面，由于受到水的阻碍，煤尘的运动方式发生变化，绝大部分的煤尘杂质会留在水中，经过积污槽的进水口设置的第二伞形分流板分流进入到积污槽中，通过设置的第二伞形分流板的阻碍，煤尘不会再向上翻腾进入除尘器本体中，为了进一步防止煤尘随着气流向上运动设置有环形管，环形管上的喷头向下喷水进一步将气流中杂质吸附带入水中，经净化的气流会依次经过挡水折板、第二单层箅子、第一单层箅子进入除尘器本体的上部空间内，从入风口被吸入出风管，挡水折板、第二单层箅子、第一单层箅子的设置可对气体向上流动带出的水滴起到阻挡作用，此外设置阻水盖板可进一步避免水滴被直接带入入风口内，通过设置的缓冲口可降低出风管气流流速，减小气流带出水滴的可能性，还通过设置的U形挡板防止其他位置水滴从缓冲口进入出风管，的有工作完毕后水及煤尘污泥从积污槽的排污口排出。
[0015]本装置能够过滤细微煤尘，防止大量水被带出水浴除尘器，极大的提高除尘效率，并且减缓铁路线路中煤尘、落煤累积日益严重的问题。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中除尘器本体的主视剖视图；
[0020]图4为本技术中挡水板主视剖视图；
[0021]图5为本技术中进水管的仰视图；
[0022]图6为本技术中积污槽的内部结构示意图；
[0023]图7为本技术中积污槽的主视剖视图。
[0024]图中：除尘器本体1，排水口101，积污槽2，进水口201，排污口202，进风管3，进水管4，溢水管5，导流管6，喇叭口601，第一伞形分流板602，挡水板7，第一单层箅子701，第二单层箅子702，挡水折板703，出风管8，入风口801，缓冲口802，环形管9，喷头901，阻水盖板10，U形挡板11，第二伞形分流板12。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图7所示，本技术提供的一种水浴除尘装置，包括有除尘器本体1和积污槽2。
[0026]在除尘器本体1的左端从上至下依次设置有进风管3、进水管4和溢水管5。
[0027]在除尘器本体1内设置有挡水板7，挡水板7位于进风管3与进水管4之间可供气流穿过，进风管3一端连接有导流管6，导流管6位于除尘器本体1内，导流管6的下端向下穿过挡水板7并与挡水板7的下方空间连通，除尘器本体1的右端连接有出风管8，出风管8位于挡水板7的上方，除尘器本体1通过底部设置的排水口101与积污槽2顶部设置的进水口201连接，积污槽2侧面设置有排污口202。
[0028]进一步的，进水管4的一端连接有环形管9，环形管9位于除尘器本体1内且位于挡水板7的下方，环形管9上均匀设置多个喷头901。通过进水管4向除尘器本体及积污槽内进水，通过设置的环形管和多个喷头901可保证水均匀的向下喷洒，提高对气流中煤尘的吸附。
[0029]进一步的，进风管3为变径管，进风管3的外端口的口径小于内端口的口径。进风管3管径逐渐扩大，可降低气流流速。
[0030]进一步的，导流管6为呈90度的弯管，导流管6的水平端口与进风管3连接，导流管6的竖直端口向下穿过挡水板7并与挡水板7的下方空间连通，导流管6的下端口设置为喇叭口601，喇叭口60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水浴除尘装置，其特征在于：包括有除尘器本体(1)和积污槽(2)，在所述除尘器本体(1)的左端从上至下依次设置有进风管(3)、进水管(4)和溢水管(5)，在所述除尘器本体(1)内设置有挡水板(7)，所述挡水板(7)位于进风管(3)与进水管(4)之间可供气流穿过，所述进风管(3)一端连接有导流管(6)，所述导流管(6)位于除尘器本体(1)内，所述导流管(6)的下端向下穿过挡水板(7)并与挡水板(7)的下方空间连通，所述除尘器本体(1)的右端连接有出风管(8)，所述出风管(8)位于挡水板(7)的上方，所述除尘器本体(1)通过底部设置的排水口(101)与积污槽(2)顶部设置的进水口(201)连接，所述积污槽(2)侧面设置有排污口(202)。2.根据权利要求1所述的一种水浴除尘装置，其特征在于：所述进水管(4)的一端连接有环形管(9)，所述环形管(9)位于除尘器本体(1)内，所述环形管(9)上均匀设置多个喷头(901)。3.根据权利要求1所述一种水浴除尘装置，其特征在于：所述进风管(3)为变径管，所述进风管(3)的外端口的口径小于内端口的口径。4.根据权利要求1所述一种水浴除尘装置，其特征在于：所述导流管(6)为呈90度的弯管，所述导流管(6)的水平端口与进风管(3)连接，所述导流管(6)的竖直端口向下穿过挡水板(7)并与挡水板(7)的下方空间连通。5.根据权利要求1所述一种水浴除尘装置，其特征在于：所述导流管(6)的下端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元军，钱耀东，郭宇轩，李亚楠，李光耀，黄一楠，靳晓雨，贾万青，张红英，王新华，
申请(专利权)人：大秦铁路股份有限公司科学技术研究所，
类型：新型
国别省市：