一种环氧树脂铺装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂铺装设备，包括罐体，罐体的下端面通过弹簧连接布料箱，布料箱的上端面设有齿轮外壳物料管道的下端口设置两个且分别设置在齿轮外壳的两侧。齿轮外壳的内部转动设置大齿轮，齿轮外壳的上端面一侧安装驱动电机，驱动电机的输出轴啮合连接大齿轮，转轴的下端且位于布料箱的内部设有转板，矩形块设置在搅拌架的上端，搅拌架设置在布料箱的内部，且搅拌架的下端连接若干搅拌杆。通过驱动电机驱动大齿轮旋转，大齿轮通过转轴带动转板、推动杆旋转，推动矩形块往复移动，使得搅拌架及搅拌杆对内部原料进行搅拌，配合振动电机，提高搅拌效果，避免不同原料分离，保证用于铺装的原料的混合效果，保证施工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂铺装设备


[0001]本技术属于沥青铺装
，具体涉及一种环氧树脂铺装设备。

技术介绍

[0002]沥青是道桥建设中广泛使用的铺装材料，用沥青铺设的路面，在夏天高温季节，重载荷作用下路面易出车辙；在冬天寒冷季节，易出现温缩裂缝，为提高性能，大多数采用聚合物对普通沥青进行改性，这些方法对降低沥青的温度敏感性、提高沥青材料的弹性有一定的帮助，但是未能解决沥青的热塑性，而且韧性不足，延伸率较低，难以满足大跨度桥梁和特殊高速路面的铺装要求。同时，国内大多数改性沥青的聚合物与基质沥青之间仅靠微弱的界面作用物理联结，储存时间稍长即会发生分层离析等现象，降低了改性效果。直至20世纪90年代，Gallagher等人明确提出了热固性沥青的概念后，国际上沥青改性的研发重心转到环氧树脂改性沥青上。
[0003]但是现有的沥青在原料混合后加入铺装设备中进行铺装，铺装设备往往不具有混料的结构，一旦铺装时间过长，容易出现铺装设备内的原料堆积，部分原料因施工的振动导致不同的原料逐渐分离，影响施工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂铺装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂铺装设备，包括罐体，所述罐体的下端面通过弹簧连接布料箱，所述布料箱的上端面设有齿轮外壳，所述布料箱的下端开设有布料出口，所述罐体与布料箱之间连接有物料管道，所述物料管道的上端口连通罐体，所述物料管道的下端口设置两个且分别设置在齿轮外壳的两侧。
[0006]所述齿轮外壳的内部转动设置大齿轮，所述齿轮外壳的上端面一侧安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴啮合连接大齿轮，所述大齿轮的内侧通过支架连接转轴，所述转轴穿过齿轮外壳与布料箱的交界面，所述转轴的下端且位于布料箱的内部设有转板，所述转板的下端面边缘设有推动杆，所述推动杆插接在矩形块的槽口内，所述矩形块设置在搅拌架的上端，所述搅拌架设置在布料箱的内部，且搅拌架的下端连接若干搅拌杆。
[0007]优选的，所述搅拌杆通过螺丝固定在搅拌架上。
[0008]优选的，所述罐体的侧面设有滚轮架，所述滚轮架的底部转动连接滚轮。
[0009]优选的，所述布料箱的上端面安装有振动电机。
[0010]优选的，所述布料箱的下端设有V型漏斗，所述布料出口设置在V型漏斗的下端。
[0011]优选的，所述大齿轮上的齿根设置在内圈，且支架外端连接在齿根的下侧。
[0012]优选的，所述搅拌架的中间梁上滑动套接有滑动套，所述滑动套通过支杆固定连接布料箱的内壁。
[0013]本技术的技术效果和优点：该环氧树脂铺装设备，通过驱动电机驱动大齿轮
旋转，大齿轮通过转轴带动转板、推动杆旋转，推动矩形块往复移动，使得搅拌架及搅拌杆对内部原料进行搅拌，配合振动电机，提高搅拌效果，避免不同原料分离，保证用于铺装的原料的混合效果，保证施工质量；大齿轮的设置，使得可驱动的负载更大。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的布料箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的布料箱剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的物料管道结构示意图；
[0018]图5为本技术的大齿轮推动矩形块结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、弹簧；3、齿轮外壳；4、布料箱；5、布料出口；6、滚轮架；7、滚轮；8、物料管道；9、振动电机；10、驱动电机；11、大齿轮；12、支架；13、转轴；14、转板；15、推动杆；16、矩形块；17、搅拌架；18、搅拌杆；19、滑动套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种环氧树脂铺装设备，包括罐体1，罐体1的侧面设有滚轮架6，滚轮架6的底部转动连接滚轮7，滚轮7用于支撑，方便移动，罐体1的下端面通过弹簧2连接布料箱4，布料箱4的上端面安装有振动电机9，振动电机9振动，方便将布料箱4内部材料振匀，布料箱4的上端面设有齿轮外壳3，布料箱4的下端开设有布料出口5，布料箱4的下端设有V型漏斗，布料出口5设置在V型漏斗的下端，V型漏斗的设置，方便物料向布料出口5聚集，方便物料排出，罐体1与布料箱4之间连接有物料管道8，物料管道8的上端口连通罐体1，物料管道8的下端口设置两个且分别设置在齿轮外壳3的两侧。
[0022]齿轮外壳3的内部转动设置大齿轮11，齿轮外壳3的上端面一侧安装驱动电机10，驱动电机10的输出轴啮合连接大齿轮11，大齿轮11的内侧通过支架12连接转轴13，大齿轮11上的齿根设置在内圈，且支架12外端连接在齿根的下侧，通过设置大齿轮11，更利于驱动推动杆15旋转，使得可驱动的负载更大，转轴13穿过齿轮外壳3与布料箱4的交界面，转轴13的下端且位于布料箱4的内部设有转板14，转板14的下端面边缘设有推动杆15，推动杆15插接在矩形块16的槽口内，矩形块16设置在搅拌架17的上端，搅拌架17设置在布料箱4的内部，且搅拌架17的下端连接若干搅拌杆18，搅拌杆18通过螺丝固定在搅拌架17上，搅拌杆18的角度可调，使用更加灵活，搅拌架17的中间梁上滑动套接有滑动套19，滑动套19通过支杆固定连接布料箱4的内壁，滑动套19将搅拌架17限定在布料箱4的内部，且不影响搅拌架17左右移动。
[0023]该环氧树脂铺装设备在使用的过程中，向罐体1内加入混合完成的混凝土及环氧树脂等原料，原料经过物料管道8进入布料箱4，当进行布料时，启动振动电机9和驱动电机10，振动电机9振动，带动布料箱4及内部原料振动，驱动电机10驱动大齿轮11旋转，大齿轮
11通过转轴13带动转板14旋转，推动杆15跟随转板14旋转，推动杆15在旋转的过程中推动矩形块16往复移动，使得搅拌架17及搅拌杆18对内部原料进行搅拌，打开布料出口5的阀板进行出料铺装。
[0024]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂铺装设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端面通过弹簧(2)连接布料箱(4)，所述布料箱(4)的上端面设有齿轮外壳(3)，所述布料箱(4)的下端开设有布料出口(5)，所述罐体(1)与布料箱(4)之间连接有物料管道(8)，所述物料管道(8)的上端口连通罐体(1)，所述物料管道(8)的下端口设置两个且分别设置在齿轮外壳(3)的两侧；所述齿轮外壳(3)的内部转动设置大齿轮(11)，所述齿轮外壳(3)的上端面一侧安装驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴啮合连接大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的内侧通过支架(12)连接转轴(13)，所述转轴(13)穿过齿轮外壳(3)与布料箱(4)的交界面，所述转轴(13)的下端且位于布料箱(4)的内部设有转板(14)，所述转板(14)的下端面边缘设有推动杆(15)，所述推动杆(15)插接在矩形块(16)的槽口内，所述矩形块(16)设置在搅拌架(17)的上端，所述搅拌架(17)设置在布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘昌财，张伟，朱雷，梁超，童宽，
申请(专利权)人：江苏金苏泽工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：