一种沥青加热混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种沥青加热混料装置，包括罐体、电加热器和燃烧器，以及用于将沥青、石料和矿粉混合的混料装置，所述罐体内壁螺旋设置有加热盘管，所述加热盘管与设于罐体外部的电加热器相连，所述罐体上部具有沥青进口和沥青出口，所述沥青出口通过连接管连接有输送泵，所述燃烧器内部设有螺旋管，所述输送泵出口端与螺旋管一端部相连，所述螺旋管另一端通过输送管与混料装置相连。本实用新型专利技术在罐体内部设置加热盘管，通过加热盘管将沥青加热到较低温度，再通过在罐体外部设置的燃烧器，将输送管内的沥青加热到设定温度，实现了沥青的“即用即热”，提高了沥青的加热效率，降低了电能的损耗。能的损耗。能的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青加热混料装置


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，具体而言，涉及一种沥青加热混料装置。

技术介绍

[0002]沥青加热混料装置是一种将沥青加热到一定温度，按一定的比例将石料、沥青、矿粉混合搅拌的设备。随着我国公路建设事业的快速发展，尤其是高速公路的飞速建设，对高质量沥青混合料的需求在不断的增加，沥青加热混料装置是沥青路面机械化施工的关键设备。
[0003]目前，沥青加热混料装置普遍在罐体内部安装加热管对沥青进行加热，加热到110
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140℃后再按照比例加入到混合搅拌设备中，由于该方式针对罐体内全部沥青加热，加热速度慢、效率低，且在沥青需求不足、间断的情况下，罐体内剩余的沥青也要保持较高温度，电力损耗大；此外，现有的沥青加热混料装置结构设计不够合理，搬运移动困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青加热混料装置，解决了现有技术中沥青加热混料装置加热速度慢、效率低，电力损耗大，搬运移动困难的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种沥青加热混料装置，包括罐体、电加热器和燃烧器，以及用于将沥青、石料和矿粉混合的混料装置，所述罐体内壁螺旋设置有加热盘管，所述加热盘管与设于罐体外部的电加热器相连，所述罐体上部具有沥青进口和沥青出口，所述沥青出口通过连接管连接有输送泵，所述燃烧器内部设有螺旋管，所述输送泵出口端与螺旋管一端部相连，所述螺旋管另一端通过输送管与混料装置相连。
[0006]作为优选方案，所述混料装置包括石料斗、混料机组件和矿粉斗，所述石料斗和矿粉斗分别固设于第一支架和第二支架上，所述混料机组件包括混料机壳体和设于所述混料机壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上部连接有混料电机，所述石料斗和矿粉斗均通过斜槽与混料机壳体相连通。
[0007]作为优选方案，还包括放置于平板车上的框架，所述罐体和燃烧器均设置于框架内，所述第一支架、第二支架和混料装置均设置于拖车上，所述拖车与平板车之间通过挂板相连。
[0008]作为优选方案，所述拖车底端部设有车轮和支撑腿，所述支撑腿位于车轮两侧，用于支撑拖车。
[0009]作为优选方案，所述罐体内部迂回设有排烟管，所述排烟管一端部具有排烟口且伸出罐体外部，其另一端与燃烧器顶端部相连通。
[0010]作为优选方案，所述框架上固设有多个吊耳，用于吊装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过将沥青加热和混料装置分别设置在平板车和拖车上，增强了该装置的机动性，便于移动布置；在罐体内部设置加热盘
管，通过加热盘管将沥青加热到较低温度，再通过在罐体外部设置的燃烧器，将输送管内的沥青加热到设定温度，实现了沥青的“即用即热”，提高了沥青的加热效率，降低了电能的损耗；在罐体内迂回设置排烟管，将燃烧器内的高温烟气通过排烟管排出，与罐体内的沥青进行热交换，提高了热能的利用率。
附图说明
[0012]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0013]图1为本技术实施例提供的沥青加热混料装置的结构示意图。
[0014]图中标号：1平板车、2框架、3罐体、4加热盘管、5电加热器、6排烟管、7燃烧器、8螺旋管、9沥青进口、10沥青出口、11排烟口、12输送泵、13连接管、14拖车、15第一支架、16石料斗、17输送管、18混料机壳体、19混料电机、20搅拌轴、21斜槽、22挂板、23车轮、24支撑腿、25第二支架、26矿粉斗。
具体实施方式
[0015]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0016]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种沥青加热混料装置，包括罐体3、电加热器5和燃烧器7，以及用于将沥青、石料和矿粉混合的混料装置，罐体3内壁螺旋设置有加热盘管4，加热盘管4与设于罐体3外部的电加热器5相连。电加热器5工作后，加热盘管4发热将罐体3内部的沥青加热到较低温度，如95℃。
[0017]本实施例中，在罐体3上部具有沥青进口9和沥青出口10，沥青出口10通过连接管13连接有输送泵12，该输送泵12为螺杆泵，连接管13一端伸入罐体3底端部，另一端与输送泵12进口端相连。燃烧器7内部设有螺旋管8，输送泵12出口端与螺旋管8一端部相连，螺旋管8另一端通过输送管17与混料装置相连。优选的，输送泵12出口端与螺旋管8下端部相连。这样，罐体3内的沥青从螺旋管8下部经燃烧器7再次加热后，从螺旋管8上部经输送管17流入混料装置内，沥青加热充分，热利用效率高。
[0018]在罐体3内部迂回设有排烟管6，该排烟管6为Z形，排烟管6一端部具有排烟口11且伸出罐体3外部，其另一端与燃烧器7顶端部相连通。通过排烟管6将燃烧器7内的高温烟气排出，并与罐体3内的沥青进行热交换，提高了热能的利用率。
[0019]具体的，上述混料装置包括石料斗16、混料机组件和矿粉斗26，石料斗16和矿粉斗26分别固设于第一支架15和第二支架25上，混料机组件包括混料机壳体18和设于混料机壳体18内部的搅拌轴20，搅拌轴20上部连接有混料电机19，石料斗16和矿粉斗26均通过斜槽21与混料机壳体18相连通。使用时，按照一定比例将石料和矿料分别加入到石料斗16和矿粉斗26中，在混料电机19带动下，搅拌轴20转动使得石料、矿料和沥青充分混合均匀后排出。
[0020]进一步的，该装置还包括放置于平板车1上的框架2，罐体3和燃烧器7均设置于框架2内，第一支架15、第二支架25和混料装置均设置于拖车14上，拖车14与平板车1之间通过挂板22相连。框架2上固设有多个吊耳(未图示)，用于吊装固定。倒运时，只需通过吊车将框架2吊到平板车1上，再将拖车14与平板车1相连，即可快速赶往施工现场。
[0021]本实施例中，在拖车14底端部设有车轮23和支撑腿24，支撑腿24位于车轮23两侧，用于支撑拖车14。到达施工现场后，将车轮23两侧支撑腿24支起，增加了混料装置的稳定性。
[0022]综上所述，本技术的有益效果包括：通过将沥青加热和混料装置分别设置在平板车1和拖车14上，增强了该装置的机动性，便于移动布置；在罐体3内部设置加热盘管4，通过加热盘管4将沥青加热到较低温度，再通过在罐体3外部设置的燃烧器7，将输送管17内的沥青加热到设定温度，实现了沥青的“即用即热”，提高了沥青的加热效率，降低了电能的损耗；在罐体3内迂回设置排烟管6，将燃烧器7内的高温烟气通过排烟管6排出，与罐体3内的沥青进行热交换，提高了热能的利用率。
[0023]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青加热混料装置，其特征在于，包括罐体、电加热器和燃烧器，以及用于将沥青、石料和矿粉混合的混料装置，所述罐体内壁螺旋设置有加热盘管，所述加热盘管与设于罐体外部的电加热器相连，所述罐体上部具有沥青进口和沥青出口，所述沥青出口通过连接管连接有输送泵，所述燃烧器内部设有螺旋管，所述输送泵出口端与螺旋管一端部相连，所述螺旋管另一端通过输送管与混料装置相连。2.根据权利要求1所述的沥青加热混料装置，其特征在于，所述混料装置包括石料斗、混料机组件和矿粉斗，所述石料斗和矿粉斗分别固设于第一支架和第二支架上，所述混料机组件包括混料机壳体和设于所述混料机壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上部连接有混料电机，所述石料斗和矿粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘昌财，张伟，朱雷，梁超，童宽，
申请(专利权)人：江苏金苏泽工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：