氨水生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种氨水生产装置，包括软水箱、存储有液氨的罐体、第一稀释罐、第二稀释罐、氨水储罐，第一稀释罐、第二稀释罐的上部周侧均设置有输入口、软水口，第一稀释罐、第二稀释罐的下部周侧设置有输出口，罐体下部设置有液氨输出口，氨水储罐上部周侧设置有入液口、排气口，液氨输出口经装有泵体A的管路连第一稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有泵体B的管路连第二稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有阀门的管路连接氨水储罐的入液口，氨水储罐的排气口经装有阀门的管路连接第二稀释罐的上部，软水箱内底部设置有分别连接第一稀释罐、第二稀释罐的软水口的第一水泵、第二水泵，本装置能对液氨进行稀释制备氨水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
氨水生产装置


[0001]本专利技术涉及一种氨水生产装置。

技术介绍

[0002]液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。液氨是重要的工业原料，广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。氨水溶液的配置产生大量的热量，导致氨气挥发, 进而降低氨水浓度和造成损失。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提出一种氨水生产装置。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种适用于液氨输送的回流装置，包括软水箱、存储有液氨的罐体、第一稀释罐、第二稀释罐、氨水储罐，所述第一稀释罐、第二稀释罐的上部周侧均设置有输入口、软水口，第一稀释罐、第二稀释罐的下部周侧设置有输出口，罐体下部设置有液氨输出口，氨水储罐上部周侧设置有入液口、排气口，液氨输出口经装有泵体A的管路连第一稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有泵体B的管路连第二稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有阀门的管路连接氨水储罐的入液口，第二稀释罐的输出口高于氨水储罐的入液口，氨水储罐的排气口经装有阀门的管路连接第二稀释罐的上部，软水箱内底部设置有第一水泵、第二水泵，第一水泵、第二水泵分别经管路连接第一稀释罐、第二稀释罐的软水口；
[0005]所述第一稀释罐、第二稀释罐内壁均设置有冷却夹层，第一稀释罐、第二稀释罐上均设置由于连通其上冷却夹层的冷却液入口、冷却液出口。
[0006]进一步的，所述第一稀释罐、第二稀释罐内均安装有呈环装的软水喷淋管、氨喷淋管，软水喷淋管直径大于氨喷淋管，软水喷淋管由上至下价格设置若干个，软水喷淋管设置在相邻的软水喷淋管之间，软水喷淋的管输入口经管路连接其所在稀释罐的软水口，氨喷淋管的输入口经管路连接其所在稀释罐的输入口。
[0007]进一步的，所述罐体下部设置有回流口、罐体周侧还设置有流入口，流入口位于其对应的泵体上方，罐体上的回流口、液氨输出口、流入口分别经带有阀门的管路连接泵体A内的腔体, 泵体A的输出口上经装有输出调节阀的输出管路A连接第一稀释罐的输入口。
[0008]进一步的，所述输出调节阀的输出侧安装有流量计。
[0009]进一步的，还包括控制器，泵体A上安装有用于检测其内部温度的温度传感器，各个管路上的阀门、水泵、输出调节阀、流量计、温度均与控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述控制器为PLC。
[0011]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，能对液氨进行稀释制备氨水。
附图说明
[0012]图1为本装置的结构的示意图。
[0013]图2为罐体与泵体A的连接结构的示意图。
[0014]图中：1
‑
软水箱；2
‑
罐体；3
‑
泵体A；4
‑
第一稀释罐；5
‑
第二稀释罐；6
‑
氨水储罐；601
‑
排气口；7
‑
输入口；8
‑
软水口；9
‑
输出口；10
‑
泵体B；11
‑
阀门；12
‑
软水喷淋管；13
‑
氨喷淋管；14
‑
第一水泵；15
‑
第二水泵；16
‑
流入口；17
‑
回流口；18
‑
液氨输出口；19
‑
输出调节阀；20
‑
控制器；21
‑
流量计；22
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0016]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]如图1
‑
2所示，一种适用于液氨输送的回流装置，包括软水箱1、存储有液氨的罐体2、第一稀释罐4、第二稀释罐5、氨水储罐6，所述第一稀释罐、第二稀释罐的上部周侧均设置有输入口7、软水口8，第一稀释罐、第二稀释罐的下部周侧设置有输出口9，罐体下部设置有液氨输出口18，氨水储罐上部周侧设置有入液口、排气口601，液氨输出口经装有泵体A3的管路连第一稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有泵体B10的管路连第二稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有阀门11的管路连接氨水储罐的入液口，第二稀释罐的输出口高于氨水储罐的入液口，氨水储罐的排气口经装有阀门的管路连接第二稀释罐的上部，软水箱内底部设置有第一水泵14、第二水泵15，第一水泵、第二水泵分别经管路连接第一稀释罐、第二稀释罐的软水口；
[0019]为在氨水稀释时进行降温，所述第一稀释罐、第二稀释罐内壁均设置有冷却夹层，第一稀释罐、第二稀释罐上均设置由于连通其上冷却夹层的冷却液入口、冷却液出口；
[0020]所述第一稀释罐、第二稀释罐内均安装有呈环装的软水喷淋管12、氨喷淋管13，软水喷淋管直径大于氨喷淋管，软水喷淋管由上至下价格设置若干个，软水喷淋管设置在相邻的软水喷淋管之间，软水喷淋的管输入口经管路连接其所在稀释罐的软水口，氨喷淋管的输入口经管路连接其所在稀释罐的输入口，该设计增大了软水与氨水的结合面积，使氨水稀释高效快捷；
[0021]制备时，罐体内的液氨经泵体A进入第一稀释罐经氨喷淋管喷淋、软水箱中的软水经第一水泵进入第一稀释罐经软水喷淋管喷淋，喷淋出的软水与液氨及挥发的氨气结合，形成氨水，第一稀释罐中的氨水经泵体B进入第二稀释罐经氨喷淋管喷淋，软水箱中的软水经第二水泵进入第二稀释罐经软水喷淋管喷淋，喷淋出的软水与氨水及挥发的氨气结合，将氨水进一步的稀释得到所需浓度的氨水，并输送至氨水储罐进行存储。
[0022]在本实施例中，所述罐体下部设置有回流口17、罐体周侧还设置有流入口16，流入
口位于其对应的泵体上方，罐体上的回流口、液氨输出口、流入口分别经带有阀门的管路连接泵体A内的腔体, 泵体A的输出口上经装有输出调节阀19的输出管路A连接第一稀释罐的输入口。
[0023]在本实施例中，所述输出调节阀的输出侧安装有流量计21。
[0024]在本实施例中，还包括控制器20，泵体A上安装有用于检测其内部温度的温度传感器22，各个管路上的阀门、水泵、输出调节阀、流量计、温度均与控制器电性连接。
[0025]在本实施例中，所述控制器为PL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水生产装置，其特征在于：包括软水箱、存储有液氨的罐体、第一稀释罐、第二稀释罐、氨水储罐，所述第一稀释罐、第二稀释罐的上部周侧均设置有输入口、软水口，第一稀释罐、第二稀释罐的下部周侧设置有输出口，罐体下部设置有液氨输出口，氨水储罐上部周侧设置有入液口、排气口，液氨输出口经装有泵体A的管路连第一稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有泵体B的管路连第二稀释罐的输入口，第一稀释罐的输出口经装有阀门的管路连接氨水储罐的入液口，第二稀释罐的输出口高于氨水储罐的入液口，氨水储罐的排气口经装有阀门的管路连接第二稀释罐的上部，软水箱内底部设置有第一水泵、第二水泵，第一水泵、第二水泵分别经管路连接第一稀释罐、第二稀释罐的软水口；所述第一稀释罐、第二稀释罐内壁均设置有冷却夹层，第一稀释罐、第二稀释罐上均设置由于连通其上冷却夹层的冷却液入口、冷却液出口。2.根据权利要求1所述的氨水生产装置，其特征在于：所述第一稀释罐、第二稀释罐内均安装有呈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利生，
申请(专利权)人：福建久策气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：