一种投料量可调型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的进料斗与下料槽板，所述进料斗的右侧面开设有条形孔，且条形孔的内部插接有控料斜板，所述控料斜板的左端延伸至进料斗的内部，且控料斜板的前后两侧面分别与进料斗内壁的前后两侧面相接触，所述控料斜板的上表面右侧固定有螺母，所述进料斗的右侧面通过轴承座一转动安装有螺杆。该投料量可调型造粒机，通过设置条形孔与控料斜板，控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制，同时控料斜板的倾斜设计，也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生，结构设计巧妙合理，有利于提高造粒效率，降低造粒机本体的维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种投料量可调型造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种投料量可调型造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机一般包括辊干法造粒机、转鼓式造粒机和干法辊压造粒机三种类型，造粒机在实际使用中具有重要的作用。
[0003]目前市场上的造粒机均是将原料通过进料斗直接投放到造粒机内部进行造粒，而不会去控制进料斗的进料量，从而容易导致造粒机故障，影响造粒效率的同时，也增加了造粒机的维护成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种投料量可调型造粒机，解决了目前市场上的造粒机均是将原料通过进料斗直接投放到造粒机内部进行造粒，而不会去控制进料斗的进料量，从而容易导致造粒机故障，影响造粒效率的同时，也增加了造粒机的维护成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体与设置在造粒机本体上的进料斗与下料槽板，所述进料斗的右侧面开设有条形孔，且条形孔的内部插接有控料斜板，所述控料斜板的左端延伸至进料斗的内部，且控料斜板的前后两侧面分别与进料斗内壁的前后两侧面相接触，所述控料斜板的上表面右侧固定有螺母，所述进料斗的右侧面通过轴承座一转动安装有螺杆，且螺杆的一端安装有手轮，所述螺母螺纹套接在螺杆上，且螺杆与控料斜板的倾斜角度相同。
[0006]采用上述方案，通过设置条形孔与控料斜板，控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制，同时控料斜板的倾斜设计，也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生，结构设计巧妙合理，有利于提高造粒效率，降低造粒机本体的维护成本；通过设置螺杆、螺母与手轮，转动螺杆即可利用螺母带动控料斜板左右运动，操作简单，省力效果好。
[0007]优选的，所述造粒机本体的上表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部通过轴承座二与螺杆转动连接。
[0008]采用上述方案，通过设置支撑杆与轴承座二，提高了螺杆在实际使用过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述进料斗的内部设置有倾斜的支撑方框，且支撑方框包括四个U形架，四个所述U形架分别固定在进料斗的四个内壁面上，所述控料斜板的下表面与U形架的上表面相接触。
[0010]采用上述方案，通过设置由四个U形架组成的支撑方框，实现了对控料斜板的有效支撑，避免了控料斜板弯曲的情况发生。
[0011]优选的，所述进料斗左右两侧面的底部均固定有两个定位套，且定位套的底部固
定有定位杆，四个所述定位杆均安装在造粒机本体的上表面。
[0012]采用上述方案，通过设置定位杆与定位套，实现了对进料斗的有效支撑，能够防止进料斗因原料过重而倾倒。
[0013]优选的，所述控料斜板的前后两侧均设置有U形板，两个所述U形板均固定在进料斗的右侧面，所述U形板的内表面上下两侧均安装有滚轮，两个所述滚轮的轮体分别与控料斜板的上下两侧面相接触，所述U形板的内表面固定有滑块，所述控料斜板的前后两侧面均开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0014]采用上述方案，通过设置U形板、滚轮与滑块，能够减小控料斜板在左右移动过程中的摩擦力，从而降低了控料斜板的磨损。
[0015]优选的，所述下料槽板的上表面设置有V形板，且下料槽板的上表面前后两侧均开设有斜槽，所述V形板的两端分别穿过两个斜槽并固定连接有限位板，所述V形板的底部与下料槽板的内底面相接触。
[0016]采用上述方案，通过设置V形板，能够在接料斗装满后对通过下料槽板排出的产品进行遮挡，从而为工作人员提供了充足的更换接料斗的时间，避免了产品的洒落；通过设置斜槽与限位板，能够避免V形板沿着下料槽板滑落的情况发生。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该投料量可调型造粒机，通过设置条形孔与控料斜板，控制控料斜板的左端面与进料斗内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制，同时控料斜板的倾斜设计，也避免了原料堆积在控料斜板上的情况发生，结构设计巧妙合理，有利于提高造粒效率，降低造粒机本体的维护成本；
[0019]该投料量可调型造粒机，通过设置V形板，能够在接料斗装满后对通过下料槽板排出的产品进行遮挡，从而为工作人员提供了充足的更换接料斗的时间，避免了产品的洒落。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术进料斗的俯视剖面图；
[0022]图3为本技术U形板的侧视图；
[0023]图4为本技术V形板的俯视图。
[0024]图中：1、造粒机本体；2、进料斗；3、下料槽板；4、条形孔；5、控料斜板；6、轴承座一；7、螺杆；8、螺母；9、手轮；10、支撑杆；11、轴承座二；12、支撑方框；13、U形架；14、定位杆；15、定位套；16、U形板；17、滚轮；18、滑块；19、V形板；20、斜槽；21、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体1与设置在造粒机本体1上的进料斗2与下料槽板3，进料斗2的右侧面开设有条形孔4，且条形孔4的内部插接有控料斜
板5，控料斜板5的左端延伸至进料斗2的内部，且控料斜板5的前后两侧面分别与进料斗2内壁的前后两侧面相接触，控料斜板5的上表面右侧固定有螺母8，进料斗2的右侧面通过轴承座一6转动安装有螺杆7，且螺杆7的一端安装有手轮9，螺母8螺纹套接在螺杆7上，且螺杆7与控料斜板5的倾斜角度相同；通过设置条形孔4与控料斜板5，控制控料斜板5的左端面与进料斗2内壁面左侧之间的间距就实现了对进料量的有效控制，同时控料斜板5的倾斜设计，也避免了原料堆积在控料斜板5上的情况发生，结构设计巧妙合理，有利于提高造粒效率，降低造粒机本体1的维护成本；通过设置螺杆7、螺母8与手轮9，转动螺杆7即可利用螺母8带动控料斜板5左右运动，操作简单，省力效果好。
[0027]造粒机本体1的上表面固定安装有支撑杆10，且支撑杆10的顶部通过轴承座二11与螺杆7转动连接；通过设置支撑杆10与轴承座二11，提高了螺杆7在实际使用过程中的稳定性。
[0028]进料斗2的内部设置有倾斜的支撑方框12，且支撑方框12包括四个U形架13，四个U形架13分别固定在进料斗2的四个内壁面上，控料斜板5的下表面与U形架13的上表面相接触；通过设置由四个U形架13组成的支撑方框12，实现了对控料斜板5的有效支撑，避免了控料斜板5弯曲的情况发生。
[0029]进料斗2左右两侧面的底部均固定有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料量可调型造粒机，其特征在于，包括造粒机本体(1)与设置在造粒机本体(1)上的进料斗(2)与下料槽板(3)，所述进料斗(2)的右侧面开设有条形孔(4)，且条形孔(4)的内部插接有控料斜板(5)，所述控料斜板(5)的左端延伸至进料斗(2)的内部，且控料斜板(5)的前后两侧面分别与进料斗(2)内壁的前后两侧面相接触，所述控料斜板(5)的上表面右侧固定有螺母(8)，所述进料斗(2)的右侧面通过轴承座一(6)转动安装有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端安装有手轮(9)，所述螺母(8)螺纹套接在螺杆(7)上，且螺杆(7)与控料斜板(5)的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于，所述造粒机本体(1)的上表面固定安装有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的顶部通过轴承座二(11)与螺杆(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于，所述进料斗(2)的内部设置有倾斜的支撑方框(12)，且支撑方框(12)包括四个U形架(13)，四个所述U形架(13)分别固定在进料斗(2)的四个内壁面上，所述控料斜板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李保义，
申请(专利权)人：惠州中汇达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：