一种化学纤维生产用卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学纤维生产用卷绕机，包括柜体，柜体内的下侧壁设有对称的滑动杆一和对称的电动推杆一，两个滑动杆一外侧均套设有同一个升降板，升降板的下端与电动推杆一的上端相连接，升降板的上端设有滑槽一，滑槽一内设有多个滑块，多个滑块的上端连接滑动板一，滑动板一的上端设有对称的减震器，两个减震器的上端均设有转动座一，两个转动座一的之间转动设有滚动筒，柜体内的一侧壁设有铰接座，铰接座的另一端铰接有转动柱，转动柱的另一端转动连接有转轴。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：根据不同长短的卷绕辊进行缠绕纤维丝，适用的范围更广，牵引纤维丝在卷绕辊上左右的移动，纤维丝缠绕的更加均匀。纤维丝缠绕的更加均匀。纤维丝缠绕的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维生产用卷绕机


[0001]本技术涉及化纤制造
，具体是指一种化学纤维生产用卷绕机。

技术介绍

[0002]化纤是化学纤维的简称，是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。为提倡环保和发展的循环经济，化学纤维经生产设备加工得到后，需要进行卷绕收集，现有技术在进行收卷纤维的过程中不能够依次的在卷绕辊上均匀地按顺序缠绕，容易导致在卷绕辊缠绕的纤维丝厚薄程度不够均匀，在进行纤维丝缠绕时，纤维缠绕的不够紧实，纤维缠绕的卷绕辊容易散开，除此之外不能根据卷绕辊的长短进行绕卷纤维丝的操作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种纤维丝缠绕紧实和能够按顺序缠绕纤维丝的一种化学纤维生产用卷绕机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化学纤维生产用卷绕机，包括柜体，所述柜体内的下侧壁设有对称的滑动杆一和对称的电动推杆一，两个所述滑动杆一外侧均套设有同一个升降板，所述升降板的下端与电动推杆一的上端相连接，所述升降板的上端设有滑槽一，所述滑槽一内设有多个滑块，多个所述滑块的上端连接滑动板一，所述滑动板一的上端设有对称的减震器，两个所述减震器的上端均设有转动座一，两个所述转动座一的之间转动设有滚动筒，所述柜体内的一侧壁设有铰接座，所述铰接座的另一端铰接有转动柱，所述转动柱的另一端转动连接有转轴，所述柜体另一端的内侧壁设有与转轴相匹配的固定座，所述柜体外侧设有电机一，所述电机一的输出端穿透柜体设有齿轮一，所述转轴外套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，所述转轴外套设有固定板，所述固定板设在齿轮二远离铰接座的一侧，所述固定板远离铰接座的一侧设有对称的电动推杆二，所述电动推杆二的另一端设有套设在转轴外侧的滑动板二，所述转轴靠近固定座的一侧的外侧套设有滑动板三，所述滑动板三靠近固定座一侧滑动设有固定块，所述固定块通过贯穿固定块和转轴的螺栓一与转轴固定，所述柜体内的上端设有与柜体两内侧壁相连接的滑动杆二和螺纹柱，所述滑动杆二和螺纹柱外侧均匹配套设有同一个滑动块，所述滑动块的下端连接有牵引环，所述柜体外侧设有与螺纹柱相连接的电机二，所述柜体靠近电机二的一侧壁设有放置口，所述柜体外侧设有控制器，所述电机一、电机二、电动推杆一和电动推杆二均与控制器电性连接。
[0005]作为改进，所述滑动杆一的上端设有限位块。
[0006]作为改进，所述滚动筒的外表面为磨砂材质。
[0007]作为改进，所述固定板和滑动板三之间设有限位圈，所述转轴外侧设有固定条，所述固定条的两端分别与限位圈和固定板相连接，所述滑动板二内侧设有与固定条相匹配的限位槽。
[0008]作为改进，所述固定座的一侧设有滑槽二，所述滑槽二内设有可拆卸的轴承，所述轴承套设有在转轴的外侧。
[0009]作为改进，所述轴承上设有贯穿柜体和轴承的螺栓二。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、通过控制电动推杆二能够调节滑动板二在转轴上滑动，进而能够根据不同长短的卷绕辊进行固定缠绕纤维丝，适用的范围更广。
[0012]2、通过控制器控制滑动块在滑动杆二和螺纹柱上滑动，进而牵引纤维丝在卷绕辊上左右的移动，进而调节在卷绕辊上按照顺序的进行缠绕纤维丝，纤维丝缠绕的更加均匀。
[0013]3、通过控制电动推杆一升降升降板，进行将滚动筒与卷绕辊相抵，在通过卷绕辊转动的过程中能够滚动筒挤压卷绕辊，通过减震器的作用卷绕辊挤压住卷绕辊，卷绕辊在缠绕纤维丝缠绕变多时，卷绕辊上缠绕的纤维丝逐渐的变化的更为紧实。
附图说明
[0014]图1是本技术一种化学纤维生产用卷绕机使用状态下结构示意图。
[0015]图2是本技术一种化学纤维生产用卷绕机未使用状态下的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种化学纤维生产用卷绕机滑动板二截面结构示意图。
[0017]如图所示：1、柜体，2、滑动杆一，3、电动推杆一，4、滑槽一，5、滑块，6、滑动板一，7、减震器，8、转动座一，9、滚动筒，10、铰接座，11、转轴，12、固定座，13、电机一，14、齿轮一，15、齿轮二，16、固定板，17、电动推杆二，18、滑动板二，19、滑动板三，20、固定块，21、滑动杆二，22、螺纹柱，23、牵引环，24、电机二，25、放置口， 26、控制器，27、限位块，28、限位圈，29、固定条，30、滑槽二，31、滑动块，32、升降板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]结合附图1
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3所得一种化学纤维生产用卷绕机，包括柜体1，所述柜体1内的下侧壁设有对称的滑动杆一2和对称的电动推杆一3，两个所述滑动杆一2外侧均套设有同一个升降板32，所述升降板32的下端与电动推杆一3的上端相连接，所述升降板32的上端设有滑槽一4，所述滑槽一4内设有多个滑块5，多个所述滑块5的上端连接滑动板一6，所述滑动板一6的上端设有对称的减震器7，两个所述减震器7的上端均设有转动座一8，两个所述转动座一8的之间转动设有滚动筒9，所述柜体1内的一侧壁设有铰接座10，所述铰接座 10的另一端铰接有转动柱，所述转动柱的另一端转动连接有转轴11，所述柜体1另一端的内侧壁设有与转轴11相匹配的固定座12，所述柜体1外侧设有电机一13，所述电机一13 的输出端穿透柜
体1设有齿轮一14，所述转轴11外套设有与齿轮一14啮合连接的齿轮二 15，所述转轴11外套设有固定板16，所述固定板16设在齿轮二15远离铰接座10的一侧，所述固定板16远离铰接座10的一侧设有对称的电动推杆二17，所述电动推杆二17的另一端设有套设在转轴11外侧的滑动板二18，所述转轴11靠近固定座12的一侧的外侧套设有滑动板三19，所述滑动板三19靠近固定座12一侧滑动设有固定块20，所述固定块20 通过贯穿固定块20和转轴11的螺栓一与转轴11固定，所述柜体1内的上端设有与柜体1 两内侧壁相连接的滑动杆二21和螺纹柱22，所述滑动杆二21和螺纹柱22外侧均匹配套设有同一个滑动块31，所述滑动块31的下端连接有牵引环23，所述柜体1外侧设有与螺纹柱 22相连接的电机二2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维生产用卷绕机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内的下侧壁设有对称的滑动杆一(2)和对称的电动推杆一(3)，两个所述滑动杆一(2)外侧均套设有同一个升降板(32)，所述升降板(32)的下端与电动推杆一(3)的上端相连接，所述升降板(32)的上端设有滑槽一(4)，所述滑槽一(4)内设有多个滑块(5)，多个所述滑块(5)的上端连接滑动板一(6)，所述滑动板一(6)的上端设有对称的减震器(7)，两个所述减震器(7)的上端均设有转动座一(8)，两个所述转动座一(8)的之间转动设有滚动筒(9)，所述柜体(1)内的一侧壁设有铰接座(10)，所述铰接座(10)的另一端铰接有转动柱，所述转动柱的另一端转动连接有转轴(11)，所述柜体(1)另一端的内侧壁设有与转轴(11)相匹配的固定座(12)，所述柜体(1)外侧设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端穿透柜体(1)设有齿轮一(14)，所述转轴(11)外套设有与齿轮一(14)啮合连接的齿轮二(15)，所述转轴(11)外套设有固定板(16)，所述固定板(16)设在齿轮二(15)远离铰接座(10)的一侧，所述固定板(16)远离铰接座(10)的一侧设有对称的电动推杆二(17)，所述电动推杆二(17)的另一端设有套设在转轴(11)外侧的滑动板二(18)，所述转轴(11)靠近固定座(12)的一侧的外侧套设有滑动板三(19)，所述滑动板三(19)靠近固定座(12)一侧滑动设有固定块(20)，所述固定块(20)通过贯穿固定块(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜碧辉，李秀良，林俊彬，张鑫，倪夏凌，
申请(专利权)人：裕忠福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：