车架式高频自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了车架式高频自动焊接设备，该车架式高频自动焊接设备，包括机座，所述机座上设有第一安装板，所述第一安装板上设有至少一组用于定位配件的配件定位机构，所述配件定位机构一侧对应设有金属管定位机构，所述配件定位机构上方设有用于焊接配件至金属管上的左右移载焊接机构。本发明专利技术提出的车架式高频自动焊接设备通过人工上料的方式将金属管与其相应的配件放置于上料位，焊接设备自动定位机构将产品与配件分别进行定位，利用高频感应圈把配件与金属管加热至一定温度，实现金属管与相应配件的自动焊接功能，最后由人工完成收料，该车架式高频自动焊接设备减轻了劳动者工作强度，改善了现场的作业环境，大幅度提高了产品的良率。产品的良率。产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
车架式高频自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种焊接设备领域，具体涉及车架式高频自动焊接设备。

技术介绍

[0002]原有的焊接设备通过人工上料的方式，将金属管与其相应的配件放置于上料位，人工将产品与配件分别进行定位，再利用焊接件把配件与金属管加热至一定温度，实现金属管与相应配件的焊接功能，导致劳动者工作强度增大，无法自动对产品和配件自动定位，使得工作者需要自己去定位，工作者吸入废气的危险增大，而且产品的良率无法保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出车架式高频自动焊接设备，旨在解决劳动者工作强度大、作业环境恶劣以及产品的良率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出车架式高频自动焊接设备，该车架式高频自动焊接设备，包括机座，所述机座上设有第一安装板，所述第一安装板上设有至少一组用于定位配件的配件定位机构，所述配件定位机构一侧对应设有金属管定位机构，所述配件定位机构上方设有用于焊接配件至金属管上的左右移载焊接机构。
[0005]优选地，该车架式高频自动焊接设备还包括罩设于所述机座上方的机罩壳和设于所述机座上的配件料盒，所述机罩壳上设有便于操作者操纵的人机操作界面和便于分辨设备故障的三色灯。
[0006]优选地，所述配件定位机构包括设于所述第一安装板上的第二安装板和设于所述第二安装板上可移动的配件定位组件，所述第二安装板上设有第一滑轨。
[0007]优选地，所述配件定位组件包括设于所述第二安装板上的配件定位件和设于所述配件定位件上且用于控制所述配件定位件开合的第一气缸，所述配件定位件上设有与所述第一滑轨对应设置的第一滑块。
[0008]优选地，所述金属管定位机构包括设于所述第二安装板一侧的可移动式金属管定位组件和设于所述第二安装板另一侧的固定式金属管定位组件。
[0009]优选地，所述左右移载焊接机构包括设于所述第一安装板上的左右移载组件和设于所述左右移载组件上的焊接升降模组。
[0010]优选地，所述左右移载组件包括设于所述第一安装板上的左右直线导轨和设于所述左右直线导轨上的第二滑块。
[0011]优选地，所述焊接升降模组包括设于所述左右移载组件上的上下直线导轨、设于所述左右移载组件上的升降气缸和设于所述上下直线导轨上的高频焊接组件。
[0012]优选地，所述上下直线导轨上设有前后直线导轨，所述前后直线导轨与所述高频焊接组件固定连接。
[0013]优选地，所述高频焊接设备包括设于所述前后直线导轨上的压杆导向组件、设于所述压杆导向组件上的下压棒和设于所述下压棒上的高频感应圈。
[0014]本专利技术技术方案的有益效果在于：本专利技术提出的车架式高频自动焊接设备通过人工上料的方式将金属管与其相应的配件放置于上料位，焊接设备自动定位机构将产品与配件分别进行定位，利用高频感应圈把配件与金属管加热至一定温度，实现金属管与相应配件的自动焊接功能，最后由人工完成收料，该车架式高频自动焊接设备减轻了劳动者工作强度，改善了现场的作业环境，大幅度提高了产品的良率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所提出的车架式高频自动焊接设备的一视角的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术所提出的车架式高频自动焊接设备的整体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术所提出的车架式高频自动焊接设备的定位机构的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术所提出的车架式高频自动焊接设备的升降模组的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提出车架式高频自动焊接设备，参考图1和图2，该车架式高频自动焊接设备，包括机座1，机座1上设有第一安装板11，第一安装板11上设有至少一组用于定位配件的配件定位机构12，配件定位机构12一侧对应设有金属管定位机构13，配件定位机构12上方设有用于焊接配件至金属管上的左右移载焊接机构14。
[0021]本专利技术提出的车架式高频自动焊接设备通过人工上料的方式将金属管与其相应的配件放置于上料位，焊接设备自动定位机构将产品与配件分别进行定位，利用高频感应圈153把配件与金属管加热至一定温度，实现金属管与相应配件的自动焊接功能，最后由人工完成收料，该车架式高频自动焊接设备减轻了劳动者工作强度，改善了现场的作业环境，大幅度提高了产品的良率。
[0022]其中，车架式高频自动焊接设备包括机座1，机座1上设有第一安装板11，第一安装板11的作用在于便于安装所需的焊接机构，第一安装板11上设有配件定位机构12和金属管定位机构13，其中配件定位机构12和金属管定位机构13可设置成至少一组，具体设计成几组应根据实际工艺需求而定，配件定位机构12和金属管定位机构13对应设置，配件定位机构12和金属管定位机构13上方设有左右移载焊接机构14，其中左右移载焊接机构14的作用在于将所需要焊接的配件焊接至金属管上，左右移载焊接机构14可以三轴移动，方便精准定位，减少了人工操作，使得焊接良率提高。
[0023]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本专利技术提出的车架式高频自动焊接设备还包括罩设于机座1上方的机罩壳2和设于机座1上的配件料盒3，机罩壳2上设有便于操作者操纵的人机操作界面21和便于分辨设备故障的三色灯22。本实施例中，作为优选，车架式高频自动焊接设备还包括机罩壳2和配件料盒3，其中机罩壳2罩设在机座1的上方，配件料盒3设置在机座1上，机罩壳2上设有人机操作界面21和三色灯22，人机操作界面21的作用在于便于操作者操纵，三色灯22的作用在于便于操作者及时了解设备的运行状态，作为有限，具体
的人机操作界面21和三色灯22的类型应根据实际工艺需求而定，在此不做限定。
[0024]在一较佳实施例中，参考图1和图3，本专利技术提出的配件定位机构12包括设于第一安装板11上的第二安装板121和设于第二安装板121上可移动的配件定位组件124，第二安装板121上设有第一滑轨。本实施例中，作为优选，配件定位机构12包括第二安装板121和可移动的配件定位组件124，其中第二安装板121设置在第一安装板11上，第二安装板121的主要作用在于便于配件定位组件124安装在机座1上，另外第二安装板121上还设有第一滑轨，配件定位组件124上设有滑块，使得可移动的配件定位组件124可以移动，具体的第二安装板121和配件定位组件124的类型在此不做限定，应根据实际工艺需求而定。
[0025]在一较佳实施例中，参考图1和图3，本专利技术提出的配件定位组件124包括设于第二安装板121上的配件定位件125和设于配件定位件125上且用于控制配件定位件125开合的第一气缸126，配件定位件125上设有与第一滑轨对应设置的第一滑块。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架式高频自动焊接设备，其特征在于，包括机座，所述机座上设有第一安装板，所述第一安装板上设有至少一组用于定位配件的配件定位机构，所述配件定位机构一侧对应设有金属管定位机构，所述配件定位机构上方设有用于焊接配件至金属管上的左右移载焊接机构。2.根据权利要求1所述的车架式高频自动焊接设备，其特征在于，还包括罩设于所述机座上方的机罩壳和设于所述机座上的配件料盒，所述机罩壳上设有便于操作者操纵的人机操作界面和便于分辨设备故障的三色灯。3.根据权利要求1所述的车架式高频自动焊接设备，其特征在于，所述配件定位机构包括设于所述第一安装板上的第二安装板和设于所述第二安装板上可移动的配件定位组件，所述第二安装板上设有第一滑轨。4.根据权利要求3所述的车架式高频自动焊接设备，其特征在于，所述配件定位组件包括设于所述第二安装板上的配件定位件和设于所述配件定位件上且用于控制所述配件定位件开合的第一气缸，所述配件定位件上设有与所述第一滑轨对应设置的第一滑块。5.根据权利要求1所述的车架式高频自动焊接设备，其特征在于，所述金属管定位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琰琰，刘平，贺鹏程，
申请(专利权)人：深圳市鸿胜智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：