本实用新型专利技术涉及高频感应焊接技术领域，具体为一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架、两个左立柱和两个右立柱，左立柱和右立柱均与安装架连接，两个左立柱上均连接有翻边扭板，两个左立柱之间通过开口渐变内衬焊接架安装有内高频感应焊接螺旋头，开口渐变内衬焊接架连接有内衬整形柱，两个右立柱之间通过折板架安装有外高频感应焊接螺旋头，安装架安装有高频感应焊接机，内高频感应焊接螺旋头和外高频感应焊接螺旋头均与高频感应焊接机电性连接，安装架上安装有渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，焊前卷板系统和焊后平整系统之间连接有外衬半管，其焊接质量较好，焊接过程的变形较小，制管质量较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带制管用高频感应焊接装置
[0001]本技术涉及高频感应焊接
，具体为一种钢带制管用高频感应焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢带制管用高频感应焊接装置是一种用于钢带制管过程中，进行钢带焊接，以便于钢带更好制管的辅助装置，其在钢带制管过程中得到了广泛使用。
[0003]现有的钢带制管用高频感应焊接装置包括安装架，安装架上安装有多个上渐进辊和多个下渐进辊，上渐进辊与下渐进辊相配合，安装架上安装有多个减速电机，减速电机的输出端与上渐进辊连接，安装架上安装有高频感应焊接机和高频感应焊接头，高频感应焊接头和高频感应焊接机电性连接，其在使用时，启动减速电机和高频感应焊接机，将制管用的钢带送入上渐进辊和下渐进辊之间的缝隙中，减速电机带动上渐进辊转动从而实现钢带的卷管，当钢带穿过高频感应焊接头时，高频感应焊接电机工作并通过高频感应焊接头实现对卷管的焊接，从而实现钢带的制管。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其焊接过程为单面焊接，焊接质量较差，管材使用寿命较短，并且焊接过程中由于钢带温度过高，较易造成钢带制管的变形，制管质量较差。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢带制管用高频感应焊接装置，其焊接质量较好，管材使用寿命较长，同时焊接过程钢带制管的变形较小，制管质量较好。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架，还包括两个左立柱和两个右立柱，所述左立柱和右立柱均与所述安装架固定连接，两个左立柱上均固定连接有翻边扭板，两个左立柱之间固定连接有开口渐变内衬焊接架，开口渐变内衬焊接架内安装有内高频感应焊接螺旋头，开口渐变内衬焊接架的右端固定连接有内衬整形柱，两个右立柱之间通过折板架安装有外高频感应焊接螺旋头，安装架的前端安装有高频感应焊接机，内高频感应焊接螺旋头和外高频感应焊接螺旋头均与高频感应焊接机电性连接，安装架上安装有渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，所述焊前卷板系统和焊后平整系统之间固定连接有外衬半管。
[0009]优选的，所述焊前卷板系统和焊后平整系统均包括前支撑架和后支撑架，两个前支撑架内均滑动连接有前滑杆，两个后支撑架内均滑动连接有后滑杆，两个前支撑架内和两个后支撑架内均螺纹连接有调整柱，四个所述调整柱分别两个所述前滑杆和两个后滑杆转动连接，前支撑架和后支撑架之间以及前滑杆和后滑杆之间均转动连接有半圆槽辊，所述外衬半管的两端分别与前支撑架和后支撑架连接。
[0010]优选的，所述焊后输送系统包括两个立架，两个所述立架内均固定连接有动杆和定杆，两个所述动杆之间和两个定杆之间均转动连接有弹性输送辊，所述动杆上转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述立架螺纹连接。
[0011]优选的，所述渐进卷板系统包括多个前门形架和多个后门形架，所述前门形架和后门形架之间均转动连接有定渐进辊，前门形架和后门形架之间通过横杆连接有动渐进辊，所述前门形架上和后门形架上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述横杆转动连接。
[0012]优选的，所述调整柱、螺纹柱和螺杆上均固定连接有驱动柱，所述驱动柱的侧壁上开设有圆孔。
[0013]优选的，所述后支撑架、后门形架和两个所述定杆中靠近后侧的一个定杆均安装有驱动电机，多个所述驱动电机的输出端分别与所述定渐进辊、两个弹性输送辊中靠下侧的一个弹性输送辊和四个半圆槽辊中靠近下侧的两个半圆槽辊连接。
[0014]优选的，两个所述左立柱中靠近前侧的一个左立柱上固定连接有多个与所述内高频感应焊接螺旋头相匹配的左定位卡，两个右立柱中靠近前侧的一个右立柱上固定连接有多个与所述外高频感应焊接螺旋头相匹配的右定位卡。
[0015]优选的，所述开口渐变内衬焊接架上开设有U形口。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢带制管用高频感应焊接装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该钢带制管用高频感应焊接装置，通过内高频感应焊接螺旋头和外高频感应焊接螺旋头的配合，便于对钢带制管的管材的内侧壁和外侧壁的双面焊接，焊接质量较好，管材使用寿命较长。
[0019]2.该钢带制管用高频感应焊接装置，通过开口渐变内衬焊接架的设计，便于配合焊前卷板系统实现钢带的弯曲塑形成管，通过开口渐变内衬焊接架与外衬半管的配合，便于降低内高频感应焊接螺旋头焊接过程中钢带的焊接变形，较为实用，通过焊后平整系统和内衬整形柱的配合，便于对管材的内侧焊接后的焊接面进行的整形，同时以备管材的外侧壁的高频焊接，管材质量较好。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术整体的立体结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；2、左立柱；3、右立柱；4、翻边扭板；5、开口渐变内衬焊接架；6、内高频感应焊接螺旋头；7、内衬整形柱；8、折板架；9、外高频感应焊接螺旋头；10、高频感应焊接机；11、外衬半管；12、前支撑架；13、后支撑架；14、前滑杆；15、后滑杆；16、调整柱；17、半圆槽辊；18、立架；19、动杆；20、定杆；21、弹性输送辊；22、螺纹柱；23、前门形架；24、后门形架；25、定渐进辊；26、横杆；27、动渐进辊；28、螺杆；29、驱动柱；30、驱动电机；31、左定位卡；32、右定位卡。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
5，一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架1，还包括两个左立柱2和两个右立柱3，左立柱2和右立柱3均与安装架1固定连接，两个左立柱2上均固定连接有翻边扭板4，两个左立柱2之间固定连接有开口渐变内衬焊接架5，便于配合焊前卷板系统实现钢带的弯曲塑形成管，开口渐变内衬焊接架5内安装有内高频感应焊接螺旋头6，便于对钢带制管的管材的内侧壁进行焊接，焊接质量较好，开口渐变内衬焊接架5的右端固定连接有内衬整形柱7，便于配合焊后平整系统对管材的内侧焊接后的焊接面进行的整形，同时以备管材的外侧壁的高频焊接，管材质量较好，两个右立柱3之间通过折板架8安装有外高频感应焊接螺旋头9，便于对钢带制管的管材的外侧壁的焊接，焊接质量较好，管材使用寿命较长，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带制管用高频感应焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于：还包括两个左立柱(2)和两个右立柱(3)，所述左立柱(2)和右立柱(3)均与所述安装架(1)固定连接，两个左立柱(2)上均固定连接有翻边扭板(4)，两个左立柱(2)之间固定连接有开口渐变内衬焊接架(5)，开口渐变内衬焊接架(5)内安装有内高频感应焊接螺旋头(6)，开口渐变内衬焊接架(5)的右端固定连接有内衬整形柱(7)，两个右立柱(3)之间通过折板架(8)安装有外高频感应焊接螺旋头(9)，安装架(1)的前端安装有高频感应焊接机(10)，内高频感应焊接螺旋头(6)和外高频感应焊接螺旋头(9)均与高频感应焊接机(10)电性连接，安装架(1)上安装有渐进卷板系统、焊前卷板系统、焊后平整系统和焊后输送系统，所述焊前卷板系统和焊后平整系统之间固定连接有外衬半管(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢带制管用高频感应焊接装置，其特征在于：所述焊前卷板系统和焊后平整系统均包括前支撑架(12)和后支撑架(13)，两个前支撑架(12)内均滑动连接有前滑杆(14)，两个后支撑架(13)内均滑动连接有后滑杆(15)，两个前支撑架(12)内和两个后支撑架(13)内均螺纹连接有调整柱(16)，四个所述调整柱(16)分别两个所述前滑杆(14)和两个后滑杆(15)转动连接，前支撑架(12)和后支撑架(13)之间以及前滑杆(14)和后滑杆(15)之间均转动连接有半圆槽辊(17)，所述外衬半管(11)的两端分别与前支撑架(12)和后支撑架(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢带制管用高频感应焊接装置，其特征在于：所述焊后输送系统包括两个立架(18)，两个所述立架(18)内均固定连接有动杆(19)和定杆(20)，两个所述动杆(19)之间和两个定...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔大乐，崔慧竹，曹俊辉，崔石凯，崔石月，
申请(专利权)人：霸州市三强制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。