一种电机铁芯的冲片方法技术

本发明专利技术属于电机制造领域，尤其是涉及一种电机铁芯的冲片方法，其电机定子冲片的方法对电机定子冲片过程中还具体涉及到一种电机定子冲片的装置，该一种电机铁芯的冲片的装置包括支撑架，支撑架为T形，支撑架的柱体端固定设有顶梁，顶梁上设有冲压机构，冲压机构内设有吸附毛刺的吸尘机构，支撑架的底座上设有转动机构，打磨带转动可以对冲孔进行打磨，将冲片过程中产生的毛刺进行打磨，冲好后活塞轴复位，过程中打磨带可以对变形的孔进行纠正，通过该方法机装置可以有效解决冲片打磨毛刺的问题，且还可以防止打磨毛刺时铁片变形。且还可以防止打磨毛刺时铁片变形。且还可以防止打磨毛刺时铁片变形。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯的冲片方法


[0001]本专利技术属于电机制造领域，尤其是涉及一种电机铁芯的冲片方法。

技术介绍

[0002]铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置，传统的铁芯都是有冲压制成的，左后在挤压成一体，挤压时对铁片的要求非常高，通常不能有毛刺，传统的冲片方法都是将孔冲好后在进行去毛刺，不仅浪费时间，且贴片非常薄，孔内的毛刺不容易去掉。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在冲片过程中就能将贴片上的毛刺去除的电机铁芯冲片方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机铁芯的冲片方法，其电机定子冲片的方法对电机定子冲片过程中还具体涉及到一种电机定子冲片的装置，该一种电机铁芯的冲片的装置包括支撑架，所述支撑架为T形，所述支撑架的柱体端固定设有顶梁，所述顶梁上设有冲压机构，所述冲压机构内设有吸附毛刺的吸尘机构，所述支撑架的底座上设有转动机构。
[0006]优选的，所述冲压机构包括所述顶梁上嵌设的气缸壁，所述气缸壁位于所述支撑架的柱体的一侧，所述气缸壁靠近所述支撑架底座方向前嵌设有活塞杆，所述活塞杆上远离所述顶梁侧固定设有连接板，所述连接板的中间位置嵌设有打磨电机，所述打磨电机上转动设有打磨轴，所述打磨轴上固定设有支撑筒，所述支撑筒上套设有用于打磨毛刺的中心打磨带，所述打磨轴远离所述打磨电机端固定设有用于冲片的中心冲板。
[0007]优选的，所述冲压机构还包括所述顶梁上嵌设的气动槽，所述气动槽位于所述支撑架的柱体的另一侧，所述气动槽上靠近所述支撑架底座方向嵌设有活塞轴，所述活塞轴上远离所述顶梁侧固定设有顶板，所述顶板靠近所述支撑架的柱体侧内固定设有偏置电机，所述偏置电机靠近远离所述顶梁侧转动设有电机轴，所述偏置电机上固定设有滚筒，所述顶板的中间位置固定设有连接轴，所述顶板远离所述偏置电机侧转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动滚筒，所述从动滚筒与所述滚筒上共同套设有用于打磨毛刺的打磨带，所述连接轴远离所述活塞轴端固定设有用于冲片的椭圆形冲板。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括所述顶板内靠近所述偏置电机处设置的传动腔，所述电机轴位于所述传动腔段上固定设有主动齿轮，所述连接轴内转动设有传动轴，所述传动轴靠近所述活塞轴端转动设在所述传动腔的内壁上，所述连接轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述椭圆形冲板内的中间靠近连接轴处设有负压腔，所述传动轴靠近所述椭圆形冲板转动设在所述椭圆形冲板上并伸进在所述负压腔内。
[0009]优选的，所述吸尘机构还包括所述传动轴靠近所述椭圆形冲板端固定设置的主动
锥齿轮，所述负压腔内关于所述传动轴转动设有两个从动杆，每个所述从动杆的两端都分别固定设有从动锥齿轮与扇叶，所述扇叶相较于所述主动锥齿轮远离所述传动轴，所述负压腔的位于两个扇叶方向的侧壁上关于所述传动轴对称固定设有两个工业滤板，所述椭圆形冲板内关于所述负压腔对称设有两个风道与两个风腔，每个所述风道都将对应的风腔与负压腔连通，每个所述风腔头都通过用于吸收毛刺的通孔连通外界，所述椭圆形冲板远离所述传动轴端嵌设有收集毛刺的毛刺斗，每个所述风道靠近所述工业滤板端都设有收集毛刺的通孔。
[0010]优选的，所述转动机构包括所述底座靠近活塞轴侧设有开口朝向顶梁的转换腔与贯穿的通腔，所述通腔相较于所述转换腔更靠近所述支撑架的柱体，所述转换腔远离所述顶梁内滑动设有顶块，所述顶块上固定设有托块，所述托块内嵌设有转动电机，所述转动电机靠近所述顶梁侧转动设有转轴，所述转轴上固定设有电磁铁块，所述支撑架的底座内靠近所述转换腔处设有按钮弹簧，所述按钮弹簧相较于所述所述转换腔更远离所述顶梁，所述顶块靠近所述按钮弹簧端铰连接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有按钮杆，所述传动杆靠近所述按钮杆处铰连接在所述按钮弹簧的侧壁上，所述按钮杆滑动设在所述按钮弹簧内，所述按钮弹簧通过运动槽连接在所述按钮弹簧的内壁上，且所述按钮杆远离所述传动杆侧贯穿所述按钮弹簧伸在所述通腔内，作为所述转动电机的触发开关。
[0011]优选的，所述转动机构还包括所述支撑架的底座靠近活塞杆侧设置的开口朝向活塞杆的冲片槽，所述冲片槽远离所述托块侧贯穿所述支撑架，所述冲片槽的内壁上滑动设有压板，所述压板通过压板弹簧连接在所述冲片槽的内壁上，所述支撑架的底座内靠近所述冲片槽处还设有连动腔与绳孔，所述连动腔相较于所述绳孔更靠近所述冲片槽，所述连动杆内滑动设有连动杆，所述连动杆靠近所述压板端固定在所述压板上，所述压板通过复位弹簧连接在所述连动腔的内壁上，所述冲片槽靠近所述托块的侧壁上设有开口背离所述托块的推板槽，所述推板槽内滑动设有推板，所述推板通过推板弹簧连接在所述推板槽的内壁上，所述压板通过连动绳穿过所述绳孔连接在所述推板上。
[0012]优选的，所述支撑架的柱体靠近所述底座处内设有搬运腔，所述搬运腔远离所述顶梁的内壁上嵌设有搬运电机，所述搬运电机靠近所述顶梁侧转动设有搬运轴，所述搬运轴上固定设有吸引臂，所述吸引臂贯穿所述支撑架的柱体的一侧，所述吸引臂远离所述搬运腔端向所述支撑架的底座方向滑动设有吸引滑杆，所述吸引滑杆靠近所述支撑架的底座端固定设有吸盘，所述支撑架的柱体靠近所述顶梁的还设有用于智能控制的控制终端。
[0013]优选的，包括以下步骤：
[0014]S1：冲边，通过活塞轴与椭圆形冲板将电磁铁块上的铁片进行边缘冲片；
[0015]S2：打磨吸附，在活塞轴带动椭圆形冲板复位过程中打磨带对冲孔进行毛刺打磨，并通过扇叶产生的气流吸力将打磨下的毛刺进行吸附；
[0016]S3：旋转，被冲掉的边角料掉落时压动按钮杆，使电磁铁块带动铁片转动，进行下一位置的冲片；
[0017]S4：转换工站，将铁片边缘冲好的铁片通过吸盘的吸引与吸引臂的转动，将铁片转换到活塞杆侧；
[0018]S5：中心冲片打磨，通过活塞杆与中心冲板对铁片的中心进行冲片，并进行打磨冲孔；
[0019]S6：清理边角料，中心冲孔的边角料掉落进冲片槽内后压动压板，使推板将边角料从冲片槽内弹出。
[0020]有益效果：打磨带转动可以对冲孔进行打磨，将冲片过程中产生的毛刺进行打磨，冲好后活塞轴复位，过程中打磨带可以对变形的孔进行纠正。
[0021]负压腔内的气流可以将打磨后的毛刺吸附到毛刺斗内，进行集中处理，降低车间内的粉尘。
[0022]第二通风槽可以利用排尘腔内过滤好的风，吹掉路灯表面的沙尘，减缓路灯表面的磨损，通过可以将导水槽内的水以水雾的形式喷洒在路灯表面，防止路灯表面形成较大的水珠，不容易被第二通风槽内的风吹干。
附图说明
[0023]图1为本专利技术外观示意图；
[0024]图2为本专利技术结构实施示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：其电机定子冲片的方法对电机定子冲片过程中还具体涉及到一种电机定子冲片的装置，该一种电机铁芯的冲片的装置包括支撑架(10)，所述支撑架(10)为T形，所述支撑架(10)的柱体端固定设有顶梁(20)，所述顶梁(20)上设有冲压机构(90)，所述冲压机构(90)内设有吸附毛刺的吸尘机构(92)，所述支撑架(10)的底座上设有转动机构(91)。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：所述冲压机构(90)包括所述顶梁(20)上嵌设的气缸壁(21)，所述气缸壁(21)位于所述支撑架(10)的柱体的一侧，所述气缸壁(21)靠近所述支撑架(10)底座方向前嵌设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)上远离所述顶梁(20)侧固定设有连接板(23)，所述连接板(23)的中间位置嵌设有打磨电机(24)，所述打磨电机(24)上转动设有打磨轴(26)，所述打磨轴(26)上固定设有支撑筒(25)，所述支撑筒(25)上套设有用于打磨毛刺的中心打磨带(28)，所述打磨轴(26)远离所述打磨电机(24)端固定设有用于冲片的中心冲板(27)。3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：所述冲压机构(90)还包括所述顶梁(20)上嵌设的气动槽(19)，所述气动槽(19)位于所述支撑架(10)的柱体的另一侧，所述气动槽(19)上靠近所述支撑架(10)底座方向嵌设有活塞轴(18)，所述活塞轴(18)上远离所述顶梁(20)侧固定设有顶板(38)，所述顶板(38)靠近所述支撑架(10)的柱体侧内固定设有偏置电机(39)，所述偏置电机(39)靠近远离所述顶梁(20)侧转动设有电机轴(42)，所述偏置电机(39)上固定设有滚筒(43)，所述顶板(38)的中间位置固定设有连接轴(45)，所述顶板(38)远离所述偏置电机(39)侧转动设有从动轴(47)，所述从动轴(47)上固定设有从动滚筒(48)，所述从动滚筒(48)与所述滚筒(43)上共同套设有用于打磨毛刺的打磨带(49)，所述连接轴(45)远离所述活塞轴(18)端固定设有用于冲片的椭圆形冲板(50)。4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：所述吸尘机构(92)包括所述顶板(38)内靠近所述偏置电机(39)处设置的传动腔(40)，所述电机轴(42)位于所述传动腔(40)段上固定设有主动齿轮(41)，所述连接轴(45)内转动设有传动轴(46)，所述传动轴(46)靠近所述活塞轴(18)端转动设在所述传动腔(40)的内壁上，所述连接轴(45)上固定设有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)与所述主动齿轮(41)啮合连接，所述椭圆形冲板(50)内的中间靠近连接轴(45)处设有负压腔(70)，所述传动轴(46)靠近所述椭圆形冲板(50)转动设在所述椭圆形冲板(50)上并伸进在所述负压腔(70)内。5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：所述吸尘机构(92)还包括所述传动轴(46)靠近所述椭圆形冲板(50)端固定设置的主动锥齿轮(71)，所述负压腔(70)内关于所述传动轴(46)转动设有两个从动杆(73)，每个所述从动杆(73)的两端都分别固定设有从动锥齿轮(72)与扇叶(74)，所述扇叶(74)相较于所述主动锥齿轮(71)远离所述传动轴(46)，所述负压腔(70)的位于两个扇叶(74)方向的侧壁上关于所述传动轴(46)对称固定设有两个工业滤板(75)，所述椭圆形冲板(50)内关于所述负压腔(70)对称设有两个风道(69)与两个风腔(68)，每个所述风道(69)都将对应的风腔(68)与负压腔(70)连通，每个所述风腔(68)头都通过用于吸收毛刺的通孔连通外界，所述椭圆形冲板(50)远离所述传动轴(46)端嵌设有收集毛刺的毛刺斗(51)，每个所述风道(69)靠近所述工业滤板(75)端都设有收集毛刺的通孔。6.根据权利要求3所述的一种电机铁芯的冲片方法，其特征在于：所述转动机构(91)包
括所述底座靠近活塞轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程静丽，
申请(专利权)人：杭州正弦电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：