本发明专利技术公开了一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂，其原料按照重量份数计包括如下组分：低粘度环氧树脂40～60份，固化剂5～40份，丙烯酸酯增粘剂5～15份，甲基丙烯酸酯2～5份，促进剂0.5～2份，稳定剂0.2～1.0份；其中，所述的丙烯酸酯增粘剂的原料按照重量份数包括组分：丙烯酸酯软单体40～60份，含环氧基团丙烯酸酯5～15份，丙烯酸交联单体2～5份，引发剂0.5～2份；以及阻聚剂100～500ppm。本发明专利技术获得了一种可初期固定、固化后粘结强度高、便于生产和应用的单组份环氧胶粘剂。用的单组份环氧胶粘剂。
【技术实现步骤摘要】
一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂及其制备方法
[0001]本专利技术属于胶粘剂领域，具体涉及一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]环氧树脂具有很多优异的性能。无色透明胶粘剂由于其优异的透光率和折射率常用于光学领域方面，特别是一些光学仪器特殊部件如测距仪、高度仪、望远镜、显微镜、投影仪的镜头以及放大镜等的粘接，而国外一般都是用压敏胶进行定位和粘接，但是粘接强度不高。而单纯使用环氧胶黏剂其初期粘贴定位存在困难，需要采用模具定位，施工效率不高。因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂及其制备方法。本专利技术获得了一种可初期固定、固化后粘结强度高、便于生产和应用的单组份环氧胶粘剂。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]本专利技术的目的之一是提供一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂，其原料按照重量份数计包括如下组分：
[0006]低粘度环氧树脂40～60份，固化剂5～40份，丙烯酸酯增粘剂5～15份，甲基丙烯酸酯2～5份，促进剂0.5～2份，稳定剂0.2～1.0份；
[0007]其中，所述的丙烯酸酯增粘剂的原料按照重量份数包括如下组分：丙烯酸酯软单体40～60份，含环氧基团丙烯酸酯5～15份，丙烯酸交联单体2～5份，引发剂0.5～2份；以及阻聚剂100～500ppm。
[0008]进一步，所述的丙烯酸酯增粘剂的原料按照重量份数还包括溶剂50～105份。所述溶剂待合成完毕后以抽真空方式去除。所述的溶剂优选为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、环己烷、四氢呋喃、N,N
‑
二甲基甲酰胺中的一种或两种以上，优选使用乙酸乙酯和甲苯。
[0009]进一步，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸异十二烷基酯中的一种或两种以上；其中，优选使用丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸异辛酯。
[0010]进一步，所述的含环氧基团丙烯酸酯为丙烯酸缩水甘油酯或/和甲基丙烯酸缩水甘油酯；其中，优选使用甲基丙烯酸缩水甘油酯。
[0011]进一步，所述丙烯酸交联单体为丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺中的一种或两种以上；其中，优选使用丙烯腈。
[0012]进一步，所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或两种以上；其中，优选使用偶氮二异丁腈。
[0013]进一步，所述阻聚剂为所述的阻聚剂为对苯二酚、2
‑
叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲
醚、对苯醌；其中，优选使用对苯二酚。
[0014]进一步，所述的低粘度环氧树脂为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或两种以上；优选为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。低粘度环氧树脂可以增加胶黏剂的韧性，以及提高和丙烯酸酯增粘剂的相容性。
[0015]再进一步，所述的低粘度环氧树脂的粘度为500～5000cps。
[0016]进一步，所述的固化剂为双氰胺及其衍生物、有机酸酰肼、咪唑类环氧
‑
胺加成物中的一种或两种以上，优选为咪唑类环氧
‑
胺加成物。
[0017]进一步，所述的甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上，优选为甲基丙烯酸羟丙酯。
[0018]进一步，所述促进剂为乙酰丙酮金属盐。其中，优选使用乙酰丙酮铝。
[0019]进一步，所述的稳定剂为紫外线吸收剂和/或光稳定剂。其中，优选使用UV
‑
531和/或光稳定剂770。
[0020]本专利技术的目的之二是提供上述具有初期压敏性的环氧胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤：
[0021](1)将低粘度环氧树脂、固化剂、稳定剂混合，搅拌40～60min，获得第一胶黏液；
[0022](2)将丙烯酸酯增粘剂、促进剂加入步骤(1)获得的第一胶黏液中，搅拌40～60min，获得第二胶黏液；
[0023](3)将甲基丙烯酸酯加入到步骤(2)获得的第二胶黏液中，继续搅拌30～40min，然后抽真空1～2h，再进行过滤处理。
[0024]其中，步骤(1)～(3)中的搅拌可在真空搅拌机中进行。
[0025]其中，步骤(3)中的过滤可采用300目滤网直接过滤到容器中或装有30
‑
40um滤袋的过滤器过滤。
[0026]进一步，所述的丙烯酸酯增粘剂的制备方法包括如下步骤：
[0027](1)将70％的丙烯酸酯软单体、50％的丙烯酸交联单体、30％的引发剂和40％的溶剂进行混合，得到混合物A；将30％的丙烯酸酯软单体、30％的丙烯酸交联单体、30％的引发剂和30％的溶剂进行混合，得到混合物B；将100％的含环氧基团丙烯酸酯、20％的丙烯酸交联单体、30％的引发剂和20％的溶剂进行混合，得到混合物C；将10％的引发剂、5％的溶剂进行混合，得到混合物D；将100％的阻聚剂、5％的溶剂混合，得到混合物E；
[0028](2)将混合物A加入反应釜，反应温度控制在64～66℃，反应30～45min；
[0029](3)将反应温度升到并控制在74～76℃，在50～70min内向反应釜匀速滴加混合物B；
[0030](4)反应温度在74～76℃下继续反应25～35min；
[0031](5)将反应温度升到并控制在80～82℃，在50～70min内向反应釜匀速滴加混合物C；
[0032](6)反应温度在80～82℃下继续反应90～120min；
[0033](7)将反应温度升到并控制在84～86℃，在5～10min内向反应釜匀速滴加混合物D；
[0034](8)反应温度在84～86℃下继续反应120～150min；
[0035](9)将混合物E加入到反应釜中，搅拌30～60min，抽真空去除溶剂。
[0036]进一步，上述反应步骤(1)～(8)均须进行氮气保护。
[0037]本专利技术的有益效果如下：
[0038]1.本专利技术通过加入丙烯酸酯增粘剂，具有初期压敏性，固化后强度高。
[0039]2.本专利技术生产工艺简单，满足了工业化生产需求。
[0040]3.本专利技术施胶工艺简单，大大提高环氧树脂的的应用使用效率。
具体实施方式
[0041]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0042]实施例1
[0043]一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂，其原料按照重量份数计由如下组分组成：
[0044]低粘度环氧树脂60份(岳阳巴陵华兴石化有限公司，双酚A型环氧树脂，牌号CYD...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有初期压敏性的环氧胶粘剂，其特征在于，其原料按照重量份数计包括如下组分：低粘度环氧树脂40～60份，固化剂5～40份，丙烯酸酯增粘剂5～15份，甲基丙烯酸酯2～5份，促进剂0.5～2份，稳定剂0.2～1.0份；其中，所述的丙烯酸酯增粘剂的原料按照重量份数包括如下组分：丙烯酸酯软单体40～60份，含环氧基团丙烯酸酯5～15份，丙烯酸交联单体2～5份，引发剂0.5～2份；以及阻聚剂100～500ppm。2.根据权利要求1所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯增粘剂的原料按照重量份数还包括溶剂50～105份。3.根据权利要求2所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、环己烷、四氢呋喃、N,N
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二甲基甲酰胺中的一种或两种以上。4.根据权利要求1～3任一项所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸异十二烷基酯中的一种或两种以上。5.根据权利要求1～3所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的含环氧基团丙烯酸酯为丙烯酸缩水甘油酯或/和甲基丙烯酸缩水甘油酯。6.根据权利要求1～3所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸交联单体为丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺中的一种或两种以上；所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化
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乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或两种以上；所述阻聚剂为所述的阻聚剂为对苯二酚、2
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叔丁基对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯醌中的一种或两种以上。7.根据权利要求1～3所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的低粘度环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或两种以上。8.根据权利要求1～3所述的环氧胶粘剂，其特征在于，所述的固化剂为双氰胺及其衍生物、有机酸酰肼、咪唑类环氧
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【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，王建斌，陈田安，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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