一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法。耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法如下：将聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌溶解，温度为45～50℃，溶解时间为60～80分钟；加入消泡剂、增稠剂和表面活性剂继续反应，反应温度为50～55℃，反应时间为25～35分钟；添加乳化剂和去离子水进行乳化，乳化温度为55～60℃，乳化25～35分钟后停止加热，得到耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂。本发明专利技术的制备方法能够有效降低制备过程的反应温度和反应时间，从而有效降低能耗和提高生产效率，解决现有胶黏剂的制备过程能耗高和生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市化的快速发展，人们生活水平的提高，其对建筑涂装的标准也不断提高，以陶瓷、人造石和天然石为代表的装饰材料受到了极大欢迎，而存在的最大缺点是以这些基材与混凝土粘接后，在较短时间内就出现了空鼓和脱落现象，造成这种现象的主要原因是因为早期瓷砖粘接剂性能不稳定，与混凝土反应较差等，因此丙烯酸酯乳液胶黏剂就适时进入市场。
[0003]虽然丙烯酸酯乳液胶黏剂可以有效解决瓷砖铺贴时出现的空鼓和脱落现象，但是现有的丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备过程是采取溶解丙烯酸和乳化丙烯酸同时进行的方法制备的，在制备过程中反应釜内溶液重量增加，不仅需要较高的反应温度还需要较长的制备时间，才能使各类丙烯酸酯溶解和乳化完全，现有的丙烯酸酯乳液胶黏剂的反应温度一般需要控制在85℃或更高，整个制备时间需要8小时或以上，使得制备过程消耗的能耗比较高，生产效率低，且大大增加生产成本。而且在添加乳化剂和消泡剂时，需要确保助剂在特定温度下完全乳化分散反应1小时，在添加增稠剂时需要保持较低的气压，整个制备过程操作较为困难，条件较为苛刻，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，能够有效降低制备过程的反应温度和反应时间，从而有效降低能耗和提高生产效率，解决现有胶黏剂的制备过程能耗高和生产效率低的问题。
[0005]一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)将聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯添加到反应釜中进行搅拌溶解，反应温度为45～50℃，反应时间为60～80分钟；
[0007](2)将消泡剂、增稠剂和表面活性剂添加到反应釜中继续反应，反应温度为50～55℃，反应时间为25～35分钟；
[0008](3)向步骤(2)中的反应釜添加乳化剂和去离子水进行乳化反应，乳化反应温度为55～60℃，乳化反应25～35分钟后停止加热，结束后得到耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂。
[0009]进一步的，按重量百分数，所述耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的原料包括20～30％的聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、5～10％的丙烯酸甲酯、3～5％的丙烯酸羟乙酯、4～6％的甲基丙烯酸羟乙酯、3～5％的丙烯酸己酯、3～5％的丙烯酸异辛酯、1～2％的甲基丙烯酸甲酯、0.5～0.6％的乳化剂、0.1～0.2％的消泡剂、0.4～0.8％的增稠剂和1～2％的表面活性剂，余量为去离子水。
[0010]进一步的，所述聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯的分子量为2000～3000；
[0011]所述丙烯酸甲酯的分子量为1000～1500；
[0012]所述丙烯酸羟乙酯的分子量为1200～1500；
[0013]所述甲基丙烯酸羟乙酯的分子量为1300～1600；
[0014]所述丙烯酸己酯的分子量为1500～1700；
[0015]所述丙烯酸异辛酯的分子量为2300～2500；
[0016]所述甲基丙烯酸甲酯的分子量为1100～1300。
[0017]进一步的，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯酸钾中的一种或两种。
[0018]进一步的，在所述步骤(1)中，所述消泡剂为聚氧乙烯月桂醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丁烯月桂醇醚中的一种或两种。
[0019]进一步的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵和月桂醇硫酸钠中的一种。
[0020]进一步的，所述增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种。
[0021]进一步的，按重量百分数，在所述步骤(1)中，所述耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的原料包括28％的聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、7％的丙烯酸甲酯、5％的丙烯酸羟乙酯、4％的甲基丙烯酸羟乙酯、3％的丙烯酸己酯、3％的丙烯酸异辛酯、1％的甲基丙烯酸甲酯、0.5％的乳化剂、0.2％的消泡剂、0.7％的增稠剂和1.5％的表面活性剂，余量为去离子水。
[0022]一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂，由上述的耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法制备得到，所述耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂浸水后的拉伸粘接强度≥0.5MPa，热老化后的拉伸粘接强度≥0.5MPa，冻融循环后的拉伸粘接强度≥0.5MPa。
[0023]进一步的，所述耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂在瓷砖背胶领域使用。
[0024]本技术方案具有以下有益效果为：
[0025]1、本技术方案通过使用聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯不但具有聚苯乙烯较高的沸点、蒸发点和低吸湿性的优点，还兼具甲基丙烯酸甲酯的耐候性和优良的抗水解能力，同时在乳化期间具有良好的溶解各类丙烯酸酯能力，保持各类丙烯酸酯在聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯中溶解而不会因为在半乳化时析出，而导致乳化不完全，而且各类丙烯酸酯和聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯在45℃～50℃加热的情况下相对稳定而不析出晶体，形成超高浓度临界不溶融状态液体，该超高浓度临界不溶融状态液体能够溶解丙烯酸类别单体，降低各类丙烯酸酯的溶解温度和反应时间，能有效降低能耗和提高生产效率，直接加热溶解便得耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂，而且本技术方案采取先溶解后乳化的制备方案，能够提高乳化效果，降低废品率，相对于传统乳化和溶解同时进行，更能达到动态平衡，可有效降低成品份废品率和减少乳化剂的用量。
[0026]2、本技术方案添加各类丙烯酸羟酯可增加丙烯酸酯的抗水解能力，若经过雨水冲刷后，再通过阳光猛烈照射仍保持良好的粘接能力。而且，由于各类丙烯酸羟酯在聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯中溶解度比水中的溶解度高，在与水混溶后，添加聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯形成萃取效果，使得各类丙烯酸羟酯在聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯乳化的同时，不会因为加热而缩合和聚合。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)将聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯添加到反应釜中进行搅拌溶解，反应温度为45～50℃，反应时间为60～80分钟；
[0030](2)将消泡剂、增稠剂和表面活性剂添加到反应釜中继续反应，反应温度为50～55℃，反应时间为25～35分钟；
[0031](3)向步骤(2)中的反应釜添加乳化剂和去离子水进行乳化反应，乳化反应温度为55～60℃，乳化反应25～35分钟后停止加热，结束后得到耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂。
[0032]由于现有的丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备过程是采取溶解丙烯酸和乳化丙烯酸同时进行，反应釜内溶液重量增加，在制备过程中，不仅需要较高的反应温度还需要较长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯添加到反应釜中进行搅拌溶解，反应温度为45～50℃，反应时间为60～80分钟；(2)将消泡剂、增稠剂和表面活性剂添加到反应釜中继续反应，反应温度为50～55℃，反应时间为25～35分钟；(3)向步骤(2)中的反应釜添加乳化剂和去离子水进行乳化反应，乳化反应温度为55～60℃，乳化反应25～35分钟后停止加热，结束后得到耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂。2.根据权利要求1所述的一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，按重量百分数，所述耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的原料包括20～30％的聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、5～10％的丙烯酸甲酯、3～5％的丙烯酸羟乙酯、4～6％的甲基丙烯酸羟乙酯、3～5％的丙烯酸己酯、3～5％的丙烯酸异辛酯、1～2％的甲基丙烯酸甲酯、0.5～0.6％的乳化剂、0.1～0.2％的消泡剂、0.4～0.8％的增稠剂和1～2％的表面活性剂，余量为去离子水。3.根据权利要求2所述的一种耐水型丙烯酸酯乳液胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯的分子量为2000～3000；所述丙烯酸甲酯的分子量为1000～1500；所述丙烯酸羟乙酯的分子量为1200～1500；所述甲基丙烯酸羟乙酯的分子量为1300～1600；所述丙烯酸己酯的分子量为1500～1700；所述丙烯酸异辛酯的分子量为2300～2500；所述甲基丙烯酸甲酯的分子量为1100～1300。4.根据权利要求3所述的一种耐水型丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣端，吴丽娜，
申请(专利权)人：佛山市鹏达家居有限公司，
类型：发明
国别省市：