一种预制装配式隔震支座制造技术

本发明专利技术提供了一种预制装配式隔震支座，属于建筑工程技术领域，解决了施工效率低，施工环境差的技术问题；其技术方案为：一种预制装配式隔震支座，包括上支墩、下支墩和基础件，上支墩设置在上柱下方，上支墩的下方设有隔震支座，隔震支座的底部设有下支墩，下支墩的下端连接有基础件。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术上支墩和上柱一体预制，同时下支墩也为预制，免去了隔震支座安装过程中的现浇部分，使隔震支座的安装既简便快捷，又干净整洁，同时能够很好的发挥隔震耗能作用，保护结构的安全，具有很好的实用性和可行性。很好的实用性和可行性。很好的实用性和可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式隔震支座


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种预制装配式隔震支座。

技术介绍

[0002]地震是对人类社会威胁最为严重的自然灾害之一，在历史上对经济、人口造成了难以估计的损失，因此合理地降低地震对建筑结构的影响是建筑结构设计的首要目标之一。长期以来，在建筑结构设计中，往往采用抗震的设计思路，依靠结构和构件的塑性变形来耗散地震能量。这种传统设计的结构虽然可以在一定程度上缓解地震带来的影响，降低强震大震对人类生命的威胁，但是地震对结构造成的损伤却难以避免，地震对经济、社会的影响仍然无法根除。为改善这种状况，可以通过在建筑结构底部设置水平隔震支座，延长上部结构的自振周期，降低结构的地震响应，使上部结构在大震时基本处于弹性状态，减少结构的塑性损伤，以此避免地震对结构产生过大的损害。
[0003]装配式建筑不仅仅是为了改善震后建造，在日常的生产生活中也可以发挥很大的作用，降低生产周期、改善结构质量、降低环境污染与能源消耗。近年来，在政府的大力推动下，装配式建筑在我国逐渐兴起，我国的装配式建筑有了非常大的发展和进步。但是相较于传统的建筑结构，装配式建筑结构由于构件之间连接的薄弱性，结构整体的抗震性能仍然受到结构整体性不足的不利影响。而在装配式建筑结构中引入隔震支座系统，可以有效地降低地震的影响，推进装配式建筑结构在高烈度区的使用。
[0004]因此，将隔震支座与装配式结构相结合是一种非常具有发展潜力的研究方向，有必要开展隔震支座的系统的装配化研究。

技术实现思路

[0005]为了解决上述专利技术问题，本专利技术提供了一种预制装配式隔震支座，本专利技术提供的预制装配式隔震支座，可以提高施工效率，改善施工环境。
[0006]本专利技术提出了一种预制装配式隔震支座，包括上支墩、下支墩和基础件，所述上支墩设置在上柱下方，所述上支墩的下方设有隔震支座，所述隔震支座的底部设有下支墩，所述下支墩的下端连接有基础件。
[0007]进一步地，所述隔震支座包括下转动座、上转动座、弧形滑套、弧形板、中间板、减震弹簧、直杆、顶板、圆柱、滑杆、滑套、万向球、上转动槽、下转动槽、底板和复位弹簧，所述底板的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有弧形滑套，所述弧形滑套的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有弧形板，且弧形板的侧壁与弧形滑套的内壁贴合接触，所述弧形板的顶部固定连接有圆柱，所述底板的顶部中端处固定连接有下转动座，所述下转动座的顶部开设有下转动槽，所述下转动座的顶部通过螺栓固定连接有上转动座，所述上转动座开设有上转动槽，所述下转动槽和上转动槽贴合转动连接有万向球，所述万向球的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶部固定连接有中间板，且中间板的底部与圆柱的顶部贴合接触，所述中间板的顶部均匀固定连接有减震弹簧和滑套，所述减震弹簧的顶部
固定连接有顶板，所述顶板的底部均匀固定连接有滑杆，且滑杆的底部与滑套的内壁贴合滑动连接。
[0008]进一步地，所述减震弹簧设置在滑杆内。
[0009]进一步地，所述弧形滑套、弧形板和万向球的圆心重合。
[0010]进一步地，所述上支墩的底部预埋有连接钢板，所述连接钢板和顶板均匀开设有第一安装孔。
[0011]进一步地，所述下支墩的顶部预埋有预埋连接钢板，所述预埋连接钢板和底板均匀开设有第二安装孔。
[0012]进一步地，所述第一安装孔和第二安装孔内均匀螺纹连接有高强螺栓，所述高强螺栓在第一安装孔内时连接钢板和顶板固定连接，所述高强螺栓在第二安装孔内时预埋连接钢板和底板固定连接。
[0013]进一步地，所述基础件的顶部开设有第三安装孔，所述第三安装孔内预埋有抗剪件。
[0014]进一步地，所述基础件的第三安装孔内浇筑有下支墩，且抗剪件的顶部设置在下支墩内中上端。
[0015]进一步地，所述抗剪件采用型钢或者钢筋笼。
[0016]与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：
[0017]1、本专利技术上支墩和上柱一体预制，同时下支墩也为预制，免去了隔震支座安装过程中的现浇部分，使隔震支座的安装既简便快捷，又干净整洁。
[0018]2、本专利技术隔震支座通过高强螺栓与上支墩和下支墩连接在一起，高强螺栓的螺母、高强螺栓与其他部件的连接部之间相互摩擦，可耗散能量，减少对隔震支座的损害。
[0019]3、本专利技术能解决以往工程上支座下承台无法密实浇筑混凝土而形成空鼓的问题，保证密实浇筑。
[0020]4、本专利技术能够很好的发挥隔震耗能作用，保护结构的安全，具有很好的实用性和可行性。
[0021]5、本专利技术隔震支座的滑杆在滑套内滑动对顶板导向支撑，然后减震弹簧进行竖直减震处理，使得隔震支座进行竖直减震处理，同时，上支墩在水平方向上发生偏移时上支墩带动顶板转动，顶板带动通过滑杆和滑套带动中间板转动，中间板带动直杆转动，直杆带动万向球转动，万向球在上转动槽和下转动槽内转动，实现上支墩轻微摆动进行水平减震，中间板转动时推动圆柱向下移动，然后复位弹簧推动弧形板移动，弧形板推动圆柱移动，多组圆柱配合将中间板推动至水平状态，便于上支墩恢复到初始状态，隔震支座整体减震效果，同时，利于复位处理。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的结构另一视角示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例的结构正示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例的结构剖视图。
[0027]图5为本专利技术实施例的结构剖视另一视角示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例的隔震支座结构示意图。
[0029]图7为本专利技术实施例的下支墩及其连接结构剖视图。
[0030]图8为本专利技术实施例的图5的A处结构放大示意图。
[0031]其中，附图标记为，
[0032]1、上支墩；
[0033]2、连接钢板；21、第一安装孔；
[0034]3、隔震支座；31、下转动座；32、上转动座；33、弧形滑套；34、弧形板；35、中间板；36、减震弹簧；37、直杆；38、顶板；39、圆柱；310、滑杆；311、滑套；312、万向球；313、上转动槽；314、下转动槽；315、底板；316、复位弹簧；
[0035]4、预埋连接钢板；41、第二安装孔；
[0036]5、下支墩；
[0037]6、基础件；
[0038]7、高强螺栓
[0039]8、上连接钢板；
[0040]9、下连接钢板；
[0041]10、第三安装孔；
[0042]11、抗剪件。
具体实施方式
[0043]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式隔震支座，其特征在于，包括上支墩(1)、下支墩(5)和基础件(6)，其特征在于，所述上支墩(1)设置在上柱下方，所述上支墩(1)的下方设有隔震支座(3)，所述隔震支座(3)的底部设有所述下支墩(5)，所述下支墩(5)的下端连接所述基础件(6)。2.根据权利要求1所述的预制装配式隔震支座，其特征在于，所述隔震支座(3)包括下转动座(31)、上转动座(32)、弧形滑套(33)、弧形板(34)、中间板(35)、减震弹簧(36)、直杆(37)、顶板(38)、圆柱(39)、滑杆(310)、滑套(311)、万向球(312)、上转动槽(313)、下转动槽(314)、底板(315)和复位弹簧(316)，所述底板(315)的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有弧形滑套(33)，所述弧形滑套(33)的内壁固定连接有复位弹簧(316)，所述复位弹簧(316)的顶部固定连接有弧形板(34)，且弧形板(34)的侧壁与弧形滑套(33)的内壁贴合接触，所述弧形板(34)的顶部固定连接有圆柱(39)，所述底板(315)的顶部中端处固定连接有下转动座(31)，所述下转动座(31)的顶部开设有下转动槽(314)，所述下转动座(31)的顶部通过螺栓固定连接有上转动座(32)，所述上转动座(32)开设有上转动槽(313)，所述下转动槽(314)和上转动槽(313)贴合转动连接有万向球(312)，所述万向球(312)的顶部固定连接有直杆(37)，所述直杆(37)的顶部固定连接有中间板(35)，且中间板(35)的底部与圆柱(39)的顶部贴合接触，所述中间板(35)的顶部均匀固定连接有减震弹簧(36)和滑套(311)，所述减震弹簧(36)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，资道铭，王琨，晏煜恒，吉敏，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：