本发明专利技术涉及工程机械曲臂加工技术领域，公开了一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳，所述装置底壳顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；所述助力加工机构包括电动伸缩缸、装置顶壳、液压伸缩缸、液压锤、移动管、水泵、第一软管和第二软管。本发明专利技术通过在装置底壳上设置有电动伸缩缸以及电动伸缩缸上的水泵，不仅可以在液压伸缩缸带动液压锤冲击的过程中，利用电动伸缩缸带动装置顶壳下移，辅助液压锤进行冲击，提升了液压锤的冲击力，而且经过电动伸缩缸上的水泵，能够利用水泵将装置底壳内的水灌入到移动管内进行循环，对液压锤进行冷却，从而将限位机构和冷却机构结合在一起。结合在一起。结合在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置
[0001]本专利技术涉及工程机械曲臂加工
，具体为一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
技术介绍
[0002]锻造压力机是对热态金属进行锻造的加工设备，广泛用于精密锻造、轧钢厂等行业，加工效率高，精度好。目前，现有的锻造压力机通常采用液压机作为动力源对热态的金属进行锻造加工。
[0003]专利号CN202020222562.1公开了一种锻造压力机，属于锻造加工
其中，锻造压力机包括机架、移动工作台、液压机和集油装置。机架包括锻造工作台。液压机的缸体连接于机架，移动工作台连接于液压机的柱塞，液压机用于驱动移动工作台竖向移动，以锻压锻造工作台上的工件。集油装置连接于移动工作台，集油装置设置有环绕柱塞的集油槽，集油槽用于收集沿柱塞外壁流下的油液。具有这种结构的锻造压力机能够收集液压机的缸体与液压机的柱塞之间因密封件磨损或损坏而沿柱塞外壁流下的油液，从而避免了油液接触到所需要加工的热态的金属上产生油烟，进而防止油烟对环境造成污染以及油污对金属的加工质量产生影响。
[0004]但是，现有的锻造压力机，在使用过程中，只是单纯利用一个液压伸缩缸进行冲击锻造，有时会出现压力不够的情况，同时无法将液压锤的限位机构与冷却机构结合在一起，在对液压锤限位的过程中进行冷却，在锻造冲击的过程中，也无法对冲击位置进行打磨。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳，所述装置底壳顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；
[0007]所述助力加工机构包括电动伸缩缸、装置顶壳、液压伸缩缸、液压锤、移动管、水泵、第一软管和第二软管；所述装置底壳顶部左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有装置顶壳，所述装置顶壳底部螺栓连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部螺栓连接有液压锤，所述液压锤内部左右两侧均贯穿有移动管，所述移动管底部连通有装置底壳，所述移动管顶部贯穿有装置顶壳，所述电动伸缩缸远离液压锤的一端螺栓连接有水泵，所述水泵顶部上下两端分别连通有第一软管和第二软管的一端，所述第一软管和第二软管的另一端分别连通有移动管和装置底壳；
[0008]所述冲击打磨机构包括空腔、电机、电机轴、凹槽、冲击盘和金属海绵；所述液压锤内部顶端开设有空腔，所述液压锤底部开设有凹槽，所述空腔内部顶端螺栓连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴底部穿过空腔和凹槽固定连接有冲击盘，所述冲击盘底部固定连接有金属海绵。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装置底壳内部底端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有支撑筒，所述支撑筒顶部固定连接有第二支撑板，所述装置底壳左侧顶部和右侧底部均连通有管道的一端，所述管道的另一端活动连接有管盖。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑筒包括主支撑筒和副支撑筒，所述主支撑筒内部底端固定连接有阻尼块，所述阻尼块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有副支撑筒，且副支撑筒贯穿于主伸缩筒内部。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装置顶壳顶端中部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有连接箱体。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接箱体内部上下两端均固定连接有筛分网，所述移动管顶部穿过连接箱体和筛分网。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接箱体前侧左端固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述箱体挡板前侧螺栓连接有工控电脑，所述工控电脑与电动伸缩缸电性连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装置底壳、装置顶壳、移动管、第一支撑板、第二支撑板、支撑筒、冲击盘和筛分网均为不锈金属材质。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过在装置底壳上设置有电动伸缩缸以及电动伸缩缸上的水泵，不仅可以在液压伸缩缸带动液压锤冲击的过程中，利用电动伸缩缸带动装置顶壳下移，辅助液压锤进行冲击，提升了液压锤的冲击力，而且经过电动伸缩缸上的水泵，能够利用水泵将装置底壳内的水灌入到移动管内进行循环，对液压锤进行冷却，从而将限位机构和冷却机构结合在一起，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
[0018]2.本专利技术由于在液压锤内部设置有电机、冲击盘和金属海绵，在液压锤对物件进行冲击锻造的过程中，利用电机、冲击盘和金属海绵，能够在冲击的过程中，对物件表面进行打磨，从而将冲击机构和打磨机构结合在一起，同时金属海绵还能够对物件表面进行缓冲，避免冲击力过大损伤物件，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
[0019]3.本专利技术由于在连接块顶部设置有连接箱体和筛分网，在装置顶壳上下移动的过程中，会带动连接箱体上下移动，从而利用筛分网对其他物件进行筛分，同时，由于移动管穿过筛分网，移动管所产生的振动会传导给筛分网，提升筛分网筛分的效果，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
[0020]4.本专利技术由于在装置底壳内部设置有支撑板和支撑筒，可以利用支撑板和支撑筒对装置底壳的内部进行支撑，从而增加了装置底壳的抗冲击能力，有利于更为实用的使用一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的连接箱体和装置底壳内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的液压锤内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置的支撑筒结构示意图。
[0026]图中：1、装置底壳；2、电动伸缩缸；3、装置顶壳；4、水泵；5、第一软管；6、第二软管；7、液压伸缩缸；8、液压锤；9、移动管；10、第一支撑板；11、支撑筒；12、第二支撑板；13、空腔；14、电机；15、电机轴；16、凹槽；17、冲击盘；18、金属海绵；19、主支撑筒；20、副支撑筒；21、阻尼块；22、弹簧；23、连接箱体；24、铰链；25、箱体挡板；26、工控电脑；27、筛分网；28、管道；29、管盖；30、连接块。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，包括装置底壳(1)，其特征在于：所述装置底壳(1)顶部设置有助力加工冷却机构和冲击打磨机构；所述助力加工机构包括电动伸缩缸(2)、装置顶壳(3)、液压伸缩缸(7)、液压锤(8)、移动管(9)、水泵(4)、第一软管(5)和第二软管(6)；所述装置底壳(1)顶部左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸(2)，所述电动伸缩缸(2)顶部固定连接有装置顶壳(3)，所述装置顶壳(3)底部螺栓连接有液压伸缩缸(7)，所述液压伸缩缸(7)底部螺栓连接有液压锤(8)，所述液压锤(8)内部左右两侧均贯穿有移动管(9)，所述移动管(9)底部连通有装置底壳(1)，所述移动管(9)顶部贯穿有装置顶壳(3)，所述电动伸缩缸(2)远离液压锤(8)的一端螺栓连接有水泵(4)，所述水泵(4)顶部上下两端分别连通有第一软管(5)和第二软管(6)的一端，所述第一软管(5)和第二软管(6)的另一端分别连通有移动管(9)和装置底壳(1)；所述冲击打磨机构包括空腔(13)、电机(14)、电机轴(15)、凹槽(16)、冲击盘(17)和金属海绵(18)；所述液压锤(8)内部顶端开设有空腔(13)，所述液压锤(8)底部开设有凹槽(16)，所述空腔(13)内部顶端螺栓连接有电机(14)，所述电机(14)底部转动连接有电机轴(15)，所述电机轴(15)底部穿过空腔(13)和凹槽(16)固定连接有冲击盘(17)，所述冲击盘(17)底部固定连接有金属海绵(18)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械曲臂的模锻成型加工装置，其特征在于：所述装置底壳(1)内部底端固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)顶部固定连接有支撑筒(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，
申请(专利权)人：徐州云陌机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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