一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置，属于箔带缠绕装置技术领域。本缠绕装置对叠层箔带进行加热辊压处理，使松散的多层箔带结合成为一体，提高了叠层箔带致密性；通过机械臂夹持箔带控制箔带上升角度与方向，提高箔带铺放路径的准确性以及增加箔带铺放过程的张紧力；通过机械臂前端的热辊对箔带进行辊压，提高叠层构件的贴模度以及最终成形的精度与质量，避免由于特征区域的复杂程度不同；对于缠绕大尺寸构件的支撑芯模，通过整套装置的紧凑布局以及机械臂之间的相互配合，能够有效避免人工往返缠绕金属箔带效率低，并且缠绕精度低，可重复性差等缺陷。可重复性差等缺陷。可重复性差等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种箔带缠绕装置，具体涉及一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置。

技术介绍

[0002]在航空航天领域，新一代飞行器追求着更高的飞行速度、更远的航行距离以及更大的承载能力，这对关键结构如发动机进气道、尾喷管、发动机涡轮叶片、热防护蒙皮等构件的轻量化和高温力学性能提出了更高要求。因此，新型轻质耐高温结构材料如NiAl/TiAl合金逐渐成为研究重点。除了耐热温度高，NiAl/TiAl金属间化合物还具有密度低、硬度好、抗氧化性优良、抗腐蚀性好、结构稳定性高等优点。
[0003]目前NiAl/TiAl金属间化合物的制备方法有熔铸法、燃烧合成法、热压法、粉末冶金法、元素箔叠层轧制法、元素箔反应合成法等方式。对于钛合金、高温合金等材料，目前制造复杂薄壁构件的方法，都是直接采用轧制等方法获得的薄壁平面板坯或管坯为原材料，通过超塑成形、热冲压成形等成形制造技术获得最终的薄壁构件。可以说，钛合金、高温合金的原始板坯/管坯的制备和后续成形制造复杂薄壁构件是两个相对独立的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置，其特征在于，该缠绕装置包括箔带盘(1)、换向装置(2)、热辊压系统(3)、箔带铺放机械臂(4)、辊压机械臂(5)、旋转平台(6)、八爪卡盘(22)、支撑芯模(23)、底座(24)、热辊压头(25)、喷嘴(26)和喷粉机械臂(27)；箔带盘(1)包括箔带(7)、带轮(8)、三脚架(9)和支撑底座(10)；下端支撑底座(10)与三脚架(9)相连；带轮(8)固定在两三脚架(9)间；带轮(8)放置箔带(7)；换向装置(2)由两套相同的机构组成，每套机构包括机架(11)、调节螺栓(12)、连杆(13)和换向轮(14)；连杆(13)通过调节螺栓(12)固定于机架(11)上，换向轮(14)通过孔轴配合与连杆(13)连接，调节螺栓(12)用于调节连杆(13)的高度，进而改变换向轮(14)的高度；热辊压系统(3)包括电阻加热箱(15)、定位板(16)、芯轴(17)、限位块(18)、夹紧板(19)、紧固螺母(20)和热辊(21)；电阻加热箱(15)通过加热铜管与芯轴(17)相连；芯轴(17)固定于限位块(18)上，并且芯轴(17)外套装有热辊(21)；限位块(18)固定在定位板(16)内，通过夹紧板(19)控制其在竖直方向上滑动；紧固螺母(20)调节夹紧板(19)对限位块(18)的压力，进而调节轧制力；箔带铺放机械臂(4)、辊压机械臂(5)、旋转平台(6)和两个喷粉机械臂(27)均固定在底座(24)上；热辊压头(25)固定在辊压机械臂(5)前端；喷嘴(26)固定在喷粉机械臂(27)前端；支撑芯模(23)通过八爪卡盘(22)固定在旋转平台(6)上，随旋转平台(6)一同旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置，其特征在于，所述热辊压系统(3)替换为环境加热辊压系统；环境加热辊压系统包括加热炉(28)、辊筒(29)、电机及减速装置(31)、水冷板(32)、隔热板(33)和冷水机(34)；加热炉(28)的外壳上开有箔带输送孔(30)，辊筒(29)位于加热炉(28)外壳内用于辊压叠层箔带；电机及减速装置(31)与辊筒(29)相连并为其旋转提供动力，二者间依次设置隔热板(33)和水冷板(32)用于隔绝加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祝斌，孙昊男，徐怡，苑世剑，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：