一种用于铝箔容器生产的压力机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝箔容器生产技术领域，尤其为一种用于铝箔容器生产的压力机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个呈矩形分布的圆柱，四个圆柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述顶板和底座之间设有滑板，四个圆柱均贯穿滑板并和滑板滑动连接在一起，所述滑板和底座相互靠近的一侧分别固定安装有上模座和固定板，所述固定板的顶部滑动安装有两个下模座，所述上模座包括和滑板固定连接在一起的矩形板。本实用新型专利技术生产出来的铝箔容器能够自动从模具上脱模，不仅节省了操作时间，也避免撕裂铝箔容器的情况出现，同时还能够对铝箔容器的边缘进行切割，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔容器生产的压力机构


[0001]本技术涉及铝箔容器生产
，尤其涉及一种用于铝箔容器生产的压力机构。

技术介绍

[0002]人们为了餐饮方便，大量制造并使用由白色泡沫制造而成一次性的餐盒，然而，纵然这些白色泡沫餐具是为人们的生活带来了一定程度的方便，但是，它由于是白色泡沫制品，其不能被回收，也不能被降解，在一次性使用完毕后即被丢弃，造成对环境的极大污染，为此，在现代社会中，人们越来越注重低碳环保生活，对于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器，将逐步地被淘汰，人们取而代之的使用更加环保的材料制作各种餐饮器具，环保铝箔面碗容器就是其中之一。
[0003]经检所，申请号为202020434371.1公开了一种生产铝箔制品用冲压装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有导向导轨，所述导向导轨上滑动连接有活动套，所述活动套的底端固定安装有冲压电机，所述冲压电机的底端固定安装有支撑块。本技术通过在支撑杆的顶端设置一个导向导轨，...，使得当需要对侧边进行冲压时，只需在导向导轨上滑动活动套即可调整冲压头的冲压位置，大幅提高了装置的使用舒适性，也使得使用起来更加的贴合实际，提高了装置的实用性。
[0004]但是，上述的一种生产铝箔制品用冲压装置具有以下缺点：
[0005]1、冲压后的铝箔容器还是紧贴在下模具上，通过人工取下的话，很容易撕裂及薄的铝箔；
[0006]2、冲压后的铝箔容器边缘不平整，还需要进行一道切边的工作，生产效率较低；
[0007]为此，提出一种用于铝箔容器生产的压力机构。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝箔容器生产的压力机构。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝箔容器生产的压力机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个呈矩形分布的圆柱，四个圆柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述顶板和底座之间设有滑板，四个圆柱均贯穿滑板并和滑板滑动连接在一起，所述滑板和底座相互靠近的一侧分别固定安装有上模座和固定板，所述固定板的顶部滑动安装有两个下模座，所述上模座包括和滑板固定连接在一起的矩形板，所述矩形板的底部固定安装有第一环形块和圆板，所述圆板处于第一环形块的正中处，且圆板的底部固定安装有上凸模，所述下模座包括矩形块，所述矩形块的顶部开设有半圆形的下凹模槽，且矩形块的顶部固定半圆形的第二环形块。
[0010]优选的，所述矩形块的底部开设有两个矩形槽，所述矩形槽内设有两个固定块，两
个固定块的底部均和固定板固定连接在一起，所述矩形槽的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆，所述圆杆贯穿两个固定块并和两个固定块滑动连接在一起，所述矩形槽的两侧内壁上分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧相互靠近的一端分别和对应的固定块固定连接在一起，且第一弹簧和第二弹簧均滑动套设在圆杆上。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开设有四个滑槽，两个矩形块的顶部均固定安装有两个滑块，四个滑块分别和对应的滑槽的内壁滑动连接在一起，滑块换和滑槽的配合，使得两个下模座的合模更加平稳顺滑。
[0012]优选的，所述滑板上开设有四个圆孔，四个圆柱分别贯穿对应的圆孔并和对应的圆孔的内壁滑动连接在一起。
[0013]优选的，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的防滑橡胶座，防滑橡胶座可以减轻装置工作时的震动和噪音。
[0014]优选的，所述圆板的直径和第二环形块的内径相等，所述第一环形块的内径和第二环形块的外径相等，通过第一环形块和第二环形块可以对冲压好的铝箔容器的边缘进行切割。
[0015]优选的，所述矩形板的底部开设有四个呈矩形分布的导向槽，所述矩形块的顶部固定安装有两个导向杆，通导向杆和导向槽的配合，能够实现在上模座下移的过程当中袋熊两个下模座自动合模的操作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在生产铝箔容器的时候，将铝箔放置在两个下模座之间，之后通过控制液压缸带动滑板下移，在液压缸下移的过程当中，两个下模座上的导向杆将分别进入到对应的导向槽内，随着四个导向杆不断进入到对应的导向槽内，两个矩形块将被带动着相互靠近，随和上模座和两个下模座完全合模之后，经过上凸模和两个下凹模槽的作用便可以将铝箔压制成一个碗状容器，同时，经过两个第二环形块的外壁和第一环形块的内壁接触可以将铝箔碗的边缘切割的平整顺滑，之后通过控制液压缸带动滑板上移，在这过程当中矩形块内两组被拉伸变形的第一弹簧和第二弹簧将重新复位，两个矩形块在对应的两组第一弹簧和第二弹簧复位弹力下将缓慢的相互远离，待到四个导向杆完全从对应的导向槽内滑出的时候，两个下模座将远离至最大间距，在两个下模座远离的过程当中，铝箔碗将将完全从两个下模座上脱离下来，避免了铝箔碗粘附在两个下模座上的情况出现，从而便于工人取下压好的铝箔碗。
[0017]本技术生产出来的铝箔容器能够自动从模具上脱模，不仅节省了操作时间，也避免撕裂铝箔容器的情况出现，同时还能够对铝箔容器的边缘进行切割，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中上模座和下模座的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、圆柱；3、顶板；4、滑板；5、液压缸；6、固定板；7、下模座；701、矩形块；702、下凹模槽；703、第二环形块；704、导向杆；8、上模座；801、矩形板；802、圆板；803、上
凸模；804、第一环形块；805、导向槽；9、矩形槽；10、固定块；11、圆杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝箔容器生产的压力机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的圆柱2，四个圆柱2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸5，顶板3和底座1之间设有滑板4，四个圆柱2均贯穿滑板4并和滑板4滑动连接在一起，滑板4和底座1相互靠近的一侧分别固定安装有上模座8和固定板6，固定板6的顶部滑动安装有两个下模座7，上模座8包括和滑板4固定连接在一起的矩形板801，矩形板801的底部固定安装有第一环形块804和圆板802，圆板802处于第一环形块804的正中处，且圆板802的底部固定安装有上凸模8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔容器生产的压力机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有四个呈矩形分布的圆柱（2），四个圆柱（2）的顶端固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定安装有液压缸（5），所述顶板（3）和底座（1）之间设有滑板（4），四个圆柱（2）均贯穿滑板（4）并和滑板（4）滑动连接在一起，所述滑板（4）和底座（1）相互靠近的一侧分别固定安装有上模座（8）和固定板（6），所述固定板（6）的顶部滑动安装有两个下模座（7），所述上模座（8）包括和滑板（4）固定连接在一起的矩形板（801），所述矩形板（801）的底部固定安装有第一环形块（804）和圆板（802），所述圆板（802）处于第一环形块（804）的正中处，且圆板（802）的底部固定安装有上凸模（803），所述下模座（7）包括矩形块（701），所述矩形块（701）的顶部开设有半圆形的下凹模槽（702），且矩形块（701）的顶部固定半圆形的第二环形块（703）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔容器生产的压力机构，其特征在于：所述矩形块（701）的底部开设有两个矩形槽（9），所述矩形槽（9）内设有两个固定块（10），两个固定块（10）的底部均和固定板（6）固定连接在一起，所述矩形槽（9）的两侧内壁上固定安装有同一个圆杆（11），所述圆杆（11）贯穿两个固定块（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚空，
申请(专利权)人：上海莱凯包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：