本实用新型专利技术涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种铝箔制品生产用废料收集装置，包括设备支架，所述设备支架的内侧从上至下分别设置有导料斗、破碎机、称重斗和挤压套筒，所述挤压套筒的一端为贯通结构，并且挤压套筒的内部设置有活动压板，所述活动压板的一侧固定连接有液压缸，并且液压缸主体通过固定件与设备支架固定连接，所述挤压套筒的贯通口一端设置有活动挡板，并且挤压套筒顶部的一侧连通有下料管。本实用新型专利技术通过导料斗将废料导入破碎机内进行破碎，破碎后通过称重斗进行称重定量排入挤压套筒内，通过活动压板将废料挤压压制成重量范围大致相等的废料块，节约废料占用空空间，便于废料的回收利用，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔制品生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，尤其涉及一种铝箔制品生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝箔具有隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，不易受细菌及星虫的侵害，质轻，具有金属光泽，避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度，形状稳定性好，不受湿度变化的影响等优良特性，铝箔容器的应用日益广泛，尤其用于食品的包装，铝箔容器的制造主要采用拉深成形工艺，就是采用专用的冲压模具，将铝箔板料采用一次冷冲压拉深为一端开口的圆筒或圆台形盒体，为增加盒体的强度，还会在筒壁上压出加强筋，还有切边和卷边工序。
[0003]铝箔加工过程中，会产生边角废料，现有技术中，一般在加工后通过人工进行废料的收集处理，费时费力，因此，提出一种铝箔制品生产用废料收集装置，以方便对铝箔废料的收集处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝箔制品生产用废料收集装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝箔制品生产用废料收集装置，包括设备支架，所述设备支架的内侧从上至下分别设置有导料斗、破碎机、称重斗和挤压套筒，所述挤压套筒的一端为贯通结构，并且挤压套筒的内部设置有活动压板，所述活动压板的一侧固定连接有液压缸，并且液压缸主体通过固定件与设备支架固定连接，所述挤压套筒的贯通口一端设置有活动挡板，并且挤压套筒顶部的一侧连通有下料管。
[0007]优选的，所述设备支架内侧的底部固定连接有底架，并且挤压套筒通过固定件与底架的顶部固定连接，所述设备支架的内侧且位于活动挡板远离挤压套筒一侧的顶部和底部均固定连接有限位挡板，所述活动挡板的靠近限位挡板的一侧与限位挡板的一侧滑动连接。
[0008]优选的，所述设备支架的内侧固定连接有电推杆，并且电推杆的活动端与活动挡板的背面固定连接。
[0009]优选的，所述设备支架内侧的中部固定连接有第一固定架，并且第一固定架顶部的两侧均固定连接有称重传感器，两个所述称重传感器的顶部之间设置有放置架，并且称重斗设置于放置架的内侧。
[0010]优选的，所述称重斗的底部连通有出料管，并且出料管的内部设置有电子阀。
[0011]优选的，所述设备支架内侧的中部固定连接有第二固定架，并且第二固定架的顶部与破碎机的底部通过螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述设备支架的顶部固定连接有顶架，并且导料斗设置于顶架的内侧。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过导料斗将废料导入破碎机内进行破碎，破碎后通过称重斗进行称重定量排入挤压套筒内，通过活动压板将废料挤压压制成重量范围大致相等的废料块，节约废料占用空空间，便于废料的回收利用，节省人力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的侧视图；
[0018]图3为本技术活动挡板及挤压套筒结构的俯视图。
[0019]图中：1、设备支架；2、导料斗；3、破碎机；4、称重斗；5、挤压套筒；6、活动压板；7、液压缸；8、活动挡板；9、下料管；10、底架；11、限位挡板；12、电推杆；13、第一固定架；14、称重传感器；15、放置架；16、出料管；17、电子阀；18、第二固定架；19、顶架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种铝箔制品生产用废料收集装置，包括设备支架1，设备支架1的内侧从上至下分别设置有导料斗2、破碎机3、称重斗4和挤压套筒5，挤压套筒5的一端为贯通结构，并且挤压套筒5的内部设置有活动压板6，活动压板6的一侧固定连接有液压缸7，并且液压缸7主体通过固定件与设备支架1固定连接，挤压套筒5的贯通口一端设置有活动挡板8，并且挤压套筒5顶部的一侧连通有下料管9。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用时，铝箔废料通过导料斗2收集导入破碎机3内，经破碎机3破碎后掉落进入称重斗4内，由称重传感器14对称重斗4进行称重，直至称重重量达到预先设定值时启动电子阀17一定时间，使碎料通过出料管16和下料管9进入挤压套筒5内，由液压缸7带动活动压板6运行将挤压套筒5内的碎料挤压压制成料块结构，并在挤压完成后通过电推杆12带动活动挡板8打开，使挤压套筒5端头露出，通过电推杆12即可将料块推出挤压套筒5，重复上述步骤即可将废料收集压制呈重量大致相等的料块结构，方便对废料的回收利用。
[0024]进一步的，设备支架1内侧的底部固定连接有底架10，并且挤压套筒5通过固定件与底架10的顶部固定连接，设备支架1的内侧且位于活动挡板8远离挤压套筒5一侧的顶部和底部均固定连接有限位挡板11，活动挡板8的靠近限位挡板11的一侧与限位挡板11的一侧滑动连接，限位挡板11对活动挡板8进行支承受力作用。
[0025]进一步的，设备支架1的内侧固定连接有电推杆12，并且电推杆12的活动端与活动挡板8的背面固定连接，通过电推杆12带动活动挡板8实现挡料和打开状态切换。
[0026]进一步的，设备支架1内侧的中部固定连接有第一固定架13，并且第一固定架13顶部的两侧均固定连接有称重传感器14，两个称重传感器14的顶部之间设置有放置架15，并且称重斗4设置于放置架15的内侧。
[0027]进一步的，称重斗4的底部连通有出料管16，并且出料管16的内部设置有电子阀17，电子阀17和称重传感器14通过线缆连接有控制主机，并且控制主机与液压缸7相连接，可通过控制主机设定称重参数，设定称重参数后，即当称重重量达到设定值时触发指令控制电子阀17打开，实现一定量的称料处理。
[0028]进一步的，设备支架1内侧的中部固定连接有第二固定架18，并且第二固定架18的顶部与破碎机3的底部通过螺栓固定连接，通过第二固定架18对破碎机3进行支撑固定。
[0029]进一步的，设备支架1的顶部固定连接有顶架19，并且导料斗2设置于顶架19的内侧，通过顶架19对导料斗2进行固定安装，导料斗2与顶架19之间通过螺栓固定。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔制品生产用废料收集装置，包括设备支架（1），其特征在于，所述设备支架（1）的内侧从上至下分别设置有导料斗（2）、破碎机（3）、称重斗（4）和挤压套筒（5），所述挤压套筒（5）的一端为贯通结构，并且挤压套筒（5）的内部设置有活动压板（6），所述活动压板（6）的一侧固定连接有液压缸（7），并且液压缸（7）主体通过固定件与设备支架（1）固定连接，所述挤压套筒（5）的贯通口一端设置有活动挡板（8），并且挤压套筒（5）顶部的一侧连通有下料管（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产用废料收集装置，其特征在于，所述设备支架（1）内侧的底部固定连接有底架（10），并且挤压套筒（5）通过固定件与底架（10）的顶部固定连接，所述设备支架（1）的内侧且位于活动挡板（8）远离挤压套筒（5）一侧的顶部和底部均固定连接有限位挡板（11），所述活动挡板（8）的靠近限位挡板（11）的一侧与限位挡板（11）的一侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产用废料收集装置，其特征在于，所述设备支架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚空，
申请(专利权)人：上海莱凯包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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