本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝箔餐盒生产用定料装置，包括基座、控制板和传送带，基座的正面位置固定连接有控制板，控制板的底端位置固定连接有出水管，基座的顶端中间位置设有传送带，传送带的中间位置设有模具口，基座的右侧位置设有上料装置，基座的顶端四角位置设有支撑传输杆，支撑传输杆的左端内侧位置设有摊平轮，摊平轮的内部中间位置与卡位槽为滑动连接，基座的顶端中心位置设有定模器。通过上料装置和传送带的设置，解决了设备需要人工上料的问题，同时加热装置和基座内冷凝器的设置，使得模具加工压制时进行冷热交替成型的产品效果好，不会产生回缩和变形的情况，从而使设备的实际使用效果强，减少了产品的瑕疵率。品的瑕疵率。品的瑕疵率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒生产用定料装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种铝箔餐盒生产用定料装置。
技术介绍
[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种，应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店。主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等，铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种。
[0003]然而现有的铝箔餐盒主要通过压制成型，在对餐盒进行生产时需要将铝箔预先切割成符合尺寸的铝箔板，然后在进行压制，此种方式费事费力，另外在对铝箔板进行压制时需要人工进行上料，增加了劳动强度，且使工作效率降低，同时传统的设备压制定型效果不好，压制成型后的模具会产生微小回缩和遇热变形，从而使得铝箔餐盒成型后形状不规则，无法使用造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝箔餐盒生产用定料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案；包括基座、控制板和传送带，所述基座的正面位置固定连接有控制板，所述控制板的底端位置固定连接有出水管，所述基座的顶端中间位置设有传送带，所述传送带的中间位置设有模具口，所述基座的右侧位置设有上料装置，所述基座的顶端四角位置设有支撑传输杆，所述支撑传输杆的左端内侧位置设有摊平轮，所述摊平轮的内部中间位置与卡位槽为滑动连接，所述基座的顶端中心位置设有定模器，所述定模器的顶端中间位置设有伸缩柱。
[0006]优选的，所述支撑传输杆的顶端固定连接有顶板，且顶板的底端中间位置与伸缩柱为固定连接，所述左侧支撑传输杆的内侧位置固定连接有卡位槽与摊平轮相连接。
[0007]优选的，所述顶板的顶端中心位置固定连接有加热装置，所述加热装置的左右两侧位置设有导线与支撑传输杆的内部相连接。
[0008]优选的，所述基座的左端后侧位置设有进水口，所述基座的左端前侧位置设有接电口，且基座的内部设有冷凝管道。
[0009]优选的，所述上料装置的左端位置设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧位置设有连接板，且连接板的内侧位置设有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的内部与连接杆为固定连接，所述连接杆的外围位置转动连接有从动轮。
[0011]优选的，所述伸缩柱的底端内部固定连接有螺纹连接口与定模器相匹配，所述螺纹连接口的内部中间位置设有导热管，且导热管的顶端固定连接有多个导热头与定模器内的导热板相连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中通过设置的上料装置和伸缩柱，该上料装置上的伸缩杆与基座为固定连接，使得设备能根据模具的不同进行上料装置位置的位置调节，伸缩杆连接连接板，连接板上设有滑槽，两侧滑槽连接着连接杆，连接杆上设有从动轮，从而通过连接杆在滑槽上下滑动使得从动轮对传送带上进行固定碾压，传送带的匀速转动带动从动轮转动，而从动轮连接铝箔料，从而保证了铝箔料的自动上料与摊平，使得定模效果好，不但解决了人工上料的问题还使得摊平的铝箔料不会卷曲导致错压和浪费，循环转动的传送带的另一侧进行收集定型好的模具，从而设备实际使用效果强，设备能持续性的使用。
[0014]2、本技术中通过设置在设备上的加热装置和基座，且加热装置与底端的伸缩柱为固定连接，伸缩柱内的螺纹连接口与定模器上的螺栓口相连接，使得定模器能根据模具的不同进行更换，且螺纹连接口的内部中间位置设有导热管，且导热管的顶端固定连接有多个导热头与定模器内的导热板相连接，从而加热装置通过导热管传递热量到定模器内，使得一定的高温定模时效果好，同时基座内部设有冷凝器能进行降温，从而使得设备冷热交替定模一次成型，效果好，成型后的模具不会产生缩水和变形，且进水口和出水口构成的循环冷凝器不会浪费水资源能重复利用，设备定模成型模具瑕疵率少。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体左视结构示意图；
[0018]图3是本技术上料装置结构示意图；
[0019]图4是本技术伸缩柱内部结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、控制板；3、出水管；4、传送带；5、模具口；6、上料装置；7、支撑传输杆；8、摊平轮；9、卡位槽；10、定模器；11、伸缩柱；12、顶板；13、加热装置；14、进水口；15、接电口；61、伸缩杆；62、连接板；63、滑槽；64、连接杆；65、从动轮；111、螺纹连接口；112、导热管；113、导热头。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种铝箔餐盒生产用定料装置，包括基座1、控制板2和传送带4，基座1的正面位置固定连接有控制板2，控制板2的底端位置固定连接有出水管3，基座1的顶端中间位置设有传送带4，传送带4的中间位置设有模具口5，基座1的右侧位置设有上料装置6，基座1的顶端四角位置设有支撑传输杆7，支撑传输杆7的左端内侧位置设有摊平轮8，摊平轮8的内部中间位置与卡位槽9为滑动连接，基座1的顶端中心位置设有定模器10，定模器10的顶端中间位置设有伸缩柱11。
[0023]传送带5的定时转动，顶端的伸缩柱11根据控制板2进行调节伸缩定时速率，同步加热装置13通过内部导热管112导热到定模器10内部导热板上，伸缩柱11的伸张使得定模器10对铝箔料进行定型，同时加热装置13的温度不会太高，从而一定温度加热定型到基座1内冷凝器冷却，冷热交替不但加强了模具的成型，使得成型模具不会产生缩水和变形，而且冷热交替还能加强模具的外壳一定强度，从而设备的使用效果好，产生的产品瑕疵率低，且加热装置13和冷凝器为现有技术，在此不做赘述。
[0024]压制成型的模具跟随传送带4向外传送经过摊平轮8，且摊平轮8内部的连接杆在卡位槽9上下滑动定位，从而成型后的模具经过摊平轮8能对模具外围的边角位置进行碾压摊平，使得产品外观好且不会有边角凸起影响模具的使用，同时摊平轮8与上料装置6上的从动轮65同步进行滑动，使得卡住传送带4，传送带4的转动同步带动摊平轮8与从动轮65的转动，从而设备同步运行节约了使用能源，达到了节能的作用，使得设备使用寿命长，操作简单，应用范围广。
[0025]本技术工作原理：
[0026]当设备进行使用时，首先通过进水口14接入水管和接电口15接入电源，出水管3通入水箱进行循环，上料装置6内的伸缩杆61根据需要进行伸缩，两个从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒生产用定料装置，包括基座（1）、控制板（2）和传送带（4），其特征在于：所述基座（1）的正面位置固定连接有控制板（2），所述控制板（2）的底端位置固定连接有出水管（3），所述基座（1）的顶端中间位置设有传送带（4），所述传送带（4）的中间位置设有模具口（5），所述基座（1）的右侧位置设有上料装置（6），所述基座（1）的顶端四角位置设有支撑传输杆（7），所述支撑传输杆（7）的左端内侧位置设有摊平轮（8），所述摊平轮（8）的内部中间位置与卡位槽（9）为滑动连接，所述基座（1）的顶端中心位置设有定模器（10），所述定模器（10）的顶端中间位置设有伸缩柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产用定料装置，其特征在于：所述支撑传输杆（7）的顶端固定连接有顶板（12），且顶板（12）的底端中间位置与伸缩柱（11）为固定连接，所述左侧支撑传输杆（7）的内侧位置固定连接有卡位槽（9）与摊平轮（8）相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒生产用定料装置，其特征在于：所述顶板（12）的顶端中心位置固定连接有加热装置（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚空，
申请(专利权)人：上海莱凯包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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