基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，包括以下运行步骤：S1、首先将运行路径进行编程，通过指令输入模块输入到数控系统，数控系统将运行指令输入到主控单元，同时将运行编码输入到路径转化模块，然后将数据传输到显示模块；S2、主控单元将夹取指令输入到夹具，夹具将加工物品进行固定夹持。本发明专利技术所述的基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，在五轴运行时，通过数控系统的输出指令进行运转，使数控系统能够准确地识别到五轴的运转情况，判断五轴的单次行程是否准确完成，且能将运行行程与设定行程进行对比，自动判断运行错误后将设备自动关停，也能及时提醒操作人员。也能及时提醒操作人员。

【技术实现步骤摘要】
基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及控制系统领域，特别涉及基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可以在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力，五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量；然而现有的基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法在运行时存在一定的弊端，五轴运行时，通过数控系统的输出指令进行运转，数控系统无法准确地识别到五轴的运转情况，不能判断五轴的单次行程是否准确完成，且不能将运行行程与设定行程进行对比，不能自动判断运行错误后将设备自动关停，不能及时提醒操作人员。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，包括以下运行步骤：
[0006]S1、首先将运行路径进行编程，通过指令输入模块输入到数控系统，数控系统将运行指令输入到主控单元，同时将运行编码输入到路径转化模块，然后将数据传输到显示模块；
[0007]S2、主控单元将夹取指令输入到夹具，夹具将加工物品进行固定夹持，运行反馈模块将夹具的运行结果输入到显示模块，显示模块将夹取结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与夹取结果进行对比；
[0008]S3、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元分别控制X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、A轴传动机构和C轴传动机构运行，运行反馈模块将运行路线输入到显示模块，显示模块将运行路线显示，然后通过数据对比模块将设定参数与运行路线进行对比；
[0009]S4、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元控制刀具驱动电机运转，对加工物品进行加工，运行反馈模块将加工运行路线输入到显示模块，显示模块将加工运行路线显示，然后通过数据对比模块将设定参数与加工运行结果进行对比；
[0010]S5、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元将松放指令输入到夹具，夹具将加工物品松放，运行反馈模块将夹具的运行结果输入到显示模块，显示模块将松放结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与松放结果进行对比，完成物品的加工。
[0011]优选的，所述S1中，路径转化模块对运行编码进行转化，将其传输到显示模块，显示模块将数据通过图像显示出来。
[0012]优选的，所述S2中，当夹取准确时，数据对比模块将信息输入到数控系统，进行下一步操作，当夹取结果不准确时，数据对比模块将信息传递到报警模块，使报警模块发出警报，同时将信息输入到数控系统，控制设备停止运行。
[0013]优选的，所述S3中，显示模块将运行路线通过图像显示出来，与设定的运行路线参数图像进行对比，当运行路线准确时，数据对比模块将信息输入到数控系统，进行下一步操作，当运行路线不准确时，数据对比模块将信息传递到报警模块，使报警模块发出警报，同时将信息输入到数控系统，控制设备停止运行。
[0014]优选的，所述S4中，显示模块将加工运行路线通过图像显示出来，与设定的加工运行路线参数图像进行对比，当加工运行路线准确时，数据对比模块将信息输入到数控系统，进行下一步操作，当加工运行路线不准确时，数据对比模块将信息传递到报警模块，使报警模块发出警报，同时将信息输入到数控系统，控制设备停止运行。
[0015]优选的，所述S5中，当夹具松放准确时，数据对比模块将信息输入到数控系统，进行下一步操作，当松放结果不准确时，数据对比模块将信息传递到报警模块，使报警模块发出警报，同时将信息输入到数控系统，控制设备停止运行。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]本专利技术中，数控系统将运行指令输入到主控单元，同时将运行编码输入到路径转化模块，路径转化模块对运行编码进行转化，将其传输到显示模块，显示模块将数据通过图像显示出来，主控单元分别控制夹具将加工物品进行固定夹持和松放，控制X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、A轴传动机构和C轴传动机构单独运行，控制刀具驱动电机运转对加工物品进行加工，运行反馈模块将运行结果输入到显示模块，显示模块将运行结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与运行结果进行对比，在显示模块内，运行路线图像与设定的运行路线参数图像进行对比，当运行路线准确时，数据对比模块将信息输入到数控系统，进行下一步操作，当运行路线不准确时，数据对比模块将信息传递到报警模块，使报警模块发出警报，同时将信息输入到数控系统，控制设备停止运行，从而在五轴运行时，使数控系统能够准确地识别到五轴的运转情况，判断五轴的单次行程是否准确完成，且能将运行行程与设定行程进行对比，自动判断运行错误后将设备自动关停，也能及时提醒操作人员。
附图说明
[0018]图1为本专利技术基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法的整体流程示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1所示，基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，包括以下运行步骤：
[0021]S1、首先将运行路径进行编程，通过指令输入模块输入到数控系统，数控系统将运行指令输入到主控单元，同时将运行编码输入到路径转化模块，然后将数据传输到显示模块；S2、主控单元将夹取指令输入到夹具，夹具将加工物品进行固定夹持，运行反馈模块将夹具的运行结果输入到显示模块，显示模块将夹取结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与夹取结果进行对比；S3、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元分别控制X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、A轴传动机构和C轴传动机构运行，运行反馈模块将运行路线输入到显示模块，显示模块将运行路线显示，然后通过数据对比模块将设定参数与运行路线进行对比；S4、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元控制刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，其特征在于：包括以下运行步骤：S1、首先将运行路径进行编程，通过指令输入模块输入到数控系统，数控系统将运行指令输入到主控单元，同时将运行编码输入到路径转化模块，然后将数据传输到显示模块；S2、主控单元将夹取指令输入到夹具，夹具将加工物品进行固定夹持，运行反馈模块将夹具的运行结果输入到显示模块，显示模块将夹取结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与夹取结果进行对比；S3、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元分别控制X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、A轴传动机构和C轴传动机构运行，运行反馈模块将运行路线输入到显示模块，显示模块将运行路线显示，然后通过数据对比模块将设定参数与运行路线进行对比；S4、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元控制刀具驱动电机运转，对加工物品进行加工，运行反馈模块将加工运行路线输入到显示模块，显示模块将加工运行路线显示，然后通过数据对比模块将设定参数与加工运行结果进行对比；S5、数控系统将运行指令输入到主控单元，主控单元将松放指令输入到夹具，夹具将加工物品松放，运行反馈模块将夹具的运行结果输入到显示模块，显示模块将松放结果显示，然后通过数据对比模块将设定参数与松放结果进行对比，完成物品的加工。2.根据权利要求1所述的基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法，其特征在于：所述S1中，路径转化模块对运行编码进行转化，将其传输到显示模块，显示模块将数据通过图像显示出来。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，王建翎，
申请(专利权)人：深圳市富瑞精密制品有限公司，
类型：发明
国别省市：