本发明专利技术公开了一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，包括机箱，所述机箱上端面设置有加工台面，所述加工台面上端面尾部位置设置有立板，所述立板上方设置有顶板，所述顶板下端面设置有锯切模组，所述加工台面一侧设置有延伸直板，所述延伸直板外侧设置有可调节的工件箱，所述工件箱上端面设置有工件仓，所述工件箱底部设置有若干滚轮，所述工件箱后端面靠近机箱一侧位置设置有两根固定杆。本发明专利技术所述的一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，属于数控加工设备领域，通过在加工台面一侧设置延伸直板并安装工件箱，利用工件箱一侧的横杆配合矩形板进行固定，并利用外旋板调节固定状态进行拆卸运输，使锯切装置能够高效省力的收集工件并搬运，降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种全数控CNC曲线仿形锯切装置
[0001]本专利技术涉及数控加工设备领域，特别涉及一种全数控CNC曲线仿形锯切装置。
技术介绍
[0002]全数控CNC曲线仿形锯切装置是一种用于材料异形锯切的数控加工设备，涉及加工材料包括金属、工艺品、五金、家具、木材、塑料、树脂等，可高效的对材料进行曲线仿形以及异形锯切，常用的CNC曲线仿形锯切装置采用开放式的台面结构，在材料工件加工完成后，由作业人员拿取收集完工后的工件进行堆叠存放，并在堆叠至一定数量后进行批次运输，这期间作业人员需要反复拿取搬抬工件，费时费力，劳动强度较大，给作业人员造成不便，同时也影响收件效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，包括机箱，所述机箱上端面设置有加工台面，所述加工台面上端面尾部位置设置有立板，所述立板上方设置有顶板，所述顶板下端面设置有锯切模组，所述加工台面一侧设置有延伸直板，所述延伸直板外侧设置有可调节的工件箱，所述工件箱上端面设置有工件仓，所述工件箱底部设置有若干滚轮，所述工件箱后端面靠近机箱一侧位置设置有两根固定杆，所述固定杆头部设置有横杆，所述机箱一侧端面在对应横杆位置设置有矩形板，所述矩形板外侧端面对应横杆设置有矩形滑槽，所述矩形板外侧端面中部位置设置有可调节的外旋板。
[0006]优选的，所述机箱底部设置有底座，延伸直板与加工台面之间通过焊接进行固定，所述工件箱的宽度与延伸直板相等，所述工件仓内靠近延伸直板一侧位置设置有斜导板，所述工件箱外侧端面底部位置设置有卸料箱门。
[0007]优选的，所述延伸直板头部设置有三角锥板，所述三角锥板头部连接到加工台面前端一侧位置，所述三角锥板与延伸直板以及加工台面之间通过焊接固定，所述工件箱上端面靠近延伸直板位置设置有前挡板与后挡板，所述前挡板与后挡板分别位于工件箱前后端位置，所述加工台面上端面在对应后挡板位置设置有固定挡板，所述三角锥板上端面在对应前挡板位置设置有倾斜挡板，所述固定挡板与倾斜挡板底部均通过焊接固定。
[0008]优选的，所述矩形滑槽的深度与横杆长度相等，所述矩形滑槽下壁尾部位置位置设置有固定孔，所述固定孔内设置有可调节的锁位凸块，所述横杆内侧端面头部位置设置有锁位凹槽，所述锁位凹槽的长、宽与锁位凸块相等。
[0009]优选的，所述锁位凸块的前端面为弧面，所述锁位凸块头部伸入锁位凹槽底部。
[0010]优选的，所述固定孔底部设置有内嵌直槽，所述内嵌直槽内底部位置设置有下定板，所述内嵌直槽内顶部位置设置有上动板，所述上动板与下定板之间设置有内置弹簧，所
述锁位凸块底部连接到上动板上端面中部位置，所述下定板下端面通过粘接固定到内嵌直槽底部。
[0011]优选的，所述上动板下端面中部位置设置有传动绞索，所述传动绞索位于内置弹簧内圈位置，所述传动绞索穿过下定板，且传动绞索与下定板之间为活动连接。
[0012]优选的，所述内嵌直槽底部对应传动绞索设置有内圆孔，所述内圆孔之间设置有间隔圆槽，所述间隔圆槽内设置有可转动的内置绞盘，所述传动绞索头部穿过内圆孔并分别连接到内置绞盘外圈上下端位置。
[0013]优选的，所述内置绞盘外侧端面中部位置设置有外接圆杆，所述间隔圆槽前壁对应外接圆杆设置有贯通圆孔，所述外旋板位于贯通圆孔外侧位置，所述外接圆杆头部穿过贯通圆孔并连接到外旋板内侧端面中部位置。
[0014]优选的，所述工件箱上端面与延伸直板上端面以及加工台面上端面位于同一水平高度，所述工件箱外侧端面顶部位置设置有固定握把。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中，通过在工件箱上端面设置工件仓，并在工件仓内壁设置斜导板，利用斜导板引导工件滑动落下，从而降低工件落下时造成的冲击，通过在工件箱底部设置若干滚轮，利用滚轮可快速的推动工件箱进行移动运输，升起更加省力，通过在工件箱上端面设置前后挡板，并在矩形直板与三角锥板上端面设置对应的固定挡板与倾斜挡板，利用挡板对工件运输路径进行防护，避免工件在移动过程中滑出，通过在工件箱前端面底部位置设置卸料箱门，利用卸料箱门可快速的卸下堆积的工件，方便进行转运，通过在工件箱一侧设置固定杆与横杆，利用横杆伸入矩形滑槽内，并使矩形滑槽内的锁位凸块进入横杆内侧端面的锁位凹槽，从而对横杆进行固定，以保障工件箱在安装后的稳定性，避免晃动，通过在矩形板外侧端面设置外旋板，转动外旋板即可调节锁位凸块的位置，使其从锁位凹槽内脱出，从而改变横杆的固定状态，以便于拆卸工件箱进行移动运输，通过在工件箱外侧端面设置固定握把，方便拉动工件箱进行移动。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的矩形板示意图；
[0019]图3为本专利技术的横杆示意图；
[0020]图4为本专利技术的矩形滑槽示意图；
[0021]图5为本专利技术的内置绞盘示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、底座；3、加工台面；4、立板；5、顶板；6、锯切模组；7、延伸直板；8、工件箱；9、滚轮；10、工件仓；11、斜导板；12、卸料箱门；13、固定挡板；14、前挡板；15、固定握把；16、固定杆；17、横杆；18、矩形板；19、外旋板；20、矩形滑槽；21、锁位凹槽；22、锁位凸块；23、上动板；24、下定板；25、内置弹簧；26、传动绞索；27、内置绞盘；28、外接圆杆；29、贯通圆孔；30、固定孔；31、内嵌直槽；32、内圆孔；33、间隔圆槽；34、三角锥板；35、倾斜挡板；36、后挡板。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，包括机箱1，机箱1上端面设置有加工台面3，加工台面3上端面尾部位置设置有立板4，立板4上方设置有顶板5，顶板5下端面设置有锯切模组6，加工台面3一侧设置有延伸直板7，延伸直板7外侧设置有可调节的工件箱8，工件箱8上端面设置有工件仓10，工件箱8底部设置有若干滚轮9，工件箱8后端面靠近机箱1一侧位置设置有两根固定杆16，固定杆16头部设置有横杆17，机箱1一侧端面在对应横杆17位置设置有矩形板18，矩形板18外侧端面对应横杆17设置有矩形滑槽20，矩形板18外侧端面中部位置设置有可调节的外旋板19。
[0025]在本专利技术中，为了便于引导工件移动，降低工件进入工件仓10时造成的冲击，同时也为了便于卸下堆积的工件，机箱1底部设置有底座2，延伸直板7与加工台面3之间通过焊接进行固定，工件箱8的宽度与延伸直板7相等，工件仓10内靠近延伸直板7一侧位置设置有斜导板11，工件箱8外侧端面底部位置设置有卸料箱门12。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面设置有加工台面(3)，所述加工台面(3)上端面尾部位置设置有立板(4)，所述立板(4)上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)下端面设置有锯切模组(6)，所述加工台面(3)一侧设置有延伸直板(7)，所述延伸直板(7)外侧设置有可调节的工件箱(8)，所述工件箱(8)上端面设置有工件仓(10)，所述工件箱(8)底部设置有若干滚轮(9)，所述工件箱(8)后端面靠近机箱(1)一侧位置设置有两根固定杆(16)，所述固定杆(16)头部设置有横杆(17)，所述机箱(1)一侧端面在对应横杆(17)位置设置有矩形板(18)，所述矩形板(18)外侧端面对应横杆(17)设置有矩形滑槽(20)，所述矩形板(18)外侧端面中部位置设置有可调节的外旋板(19)。2.根据权利要求1所述的一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有底座(2)，延伸直板(7)与加工台面(3)之间通过焊接进行固定，所述工件箱(8)的宽度与延伸直板(7)相等，所述工件仓(10)内靠近延伸直板(7)一侧位置设置有斜导板(11)，所述工件箱(8)外侧端面底部位置设置有卸料箱门(12)。3.根据权利要求1所述的一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，其特征在于：所述延伸直板(7)头部设置有三角锥板(34)，所述三角锥板(34)头部连接到加工台面(3)前端一侧位置，所述三角锥板(34)与延伸直板(7)以及加工台面(3)之间通过焊接固定，所述工件箱(8)上端面靠近延伸直板(7)位置设置有前挡板(14)与后挡板(36)，所述前挡板(14)与后挡板(36)分别位于工件箱(8)前后端位置，所述加工台面(3)上端面在对应后挡板(36)位置设置有固定挡板(13)，所述三角锥板(34)上端面在对应前挡板(14)位置设置有倾斜挡板(35)，所述固定挡板(13)与倾斜挡板(35)底部均通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种全数控CNC曲线仿形锯切装置，其特征在于：所述矩形滑槽(20)的深度与横杆(17)长度相等，所述矩形滑槽(20)下壁尾部位置位置设置有固定孔(30)，所述固定孔(30)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，王建翎，
申请(专利权)人：深圳市富瑞精密制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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