一种基于视觉识别的机器人分拣方法及存储介质技术

技术编号:31237037 阅读:22 留言:0更新日期:2021-12-08 10:21
本发明专利技术涉及视觉引导技术领域,提供一种基于视觉识别的机器人分拣方法及存储介质,通过采集视野范围内的光栅图像,可全面覆盖待分拣区域各个角度,从而确定待分拣区域的实际情形;设置抓取空间,可移除抓取空间以外的点云,从而减少运算的数据量,能够有效降低系统运行负担;通过位姿矩阵获取对应工件的轮廓特征数据,将工件的姿态数据化,通过每一工件的轮廓特征数据的自动化对比,确定目标抓取顺序,可实现机械的自动化分拣抓取,统一零件分拣码垛方法,减少后端工序分拣工作,打通分拣过程的信息流,实现全流程可追溯。实现全流程可追溯。实现全流程可追溯。

【技术实现步骤摘要】
一种基于视觉识别的机器人分拣方法及存储介质


[0001]本专利技术涉及视觉引导
,尤其涉及一种基于视觉识别的机器人分拣方法及存储介质。

技术介绍

[0002]在传统钢结构零件分拣过程中,针对半成品零件的分拣方法,常见为人工标记零件后,将零件随意放置于随机托盘中。具体为,依据工艺设计人员出具的排版图、放样图等图纸中的零件信息,作业人员利用油漆笔,在零件正表面上标记对应的工程名称、工包名称、规格尺寸、材质及后续加工路径等信息。按照同种规格零件放置一摞的原则,将零件随机放置于托盘空间中,完成零件分拣与码垛作业。但是,以上人工分拣、码垛存在以下技术问题:
[0003](1)制约生产效率
[0004]同托盘内的零件,可能存在多种加工路径、对应不同生产工期的构件,导致后段工序中需要进行二次甚至三次分拣;零件信息誊写工作量大,存在漏誊、错誊等操作,从而无法有效提高生产效率。
[0005](2)信息流不通畅
[0006]由于每一个零件均是依据人工意愿随机分拣、码垛,因此生产系统无法追溯构件加工过程,增加人工重复性作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于视觉识别的机器人分拣方法,其特征在于,包括步骤:S1、获取多个视野范围内的光栅图像,并进行识别融合得到点云集信息;S2、从所述点云集信息中获取抓取空间内每一工件的位姿矩阵;S3、根据所述位姿矩阵获取对应工件的轮廓特征数据;S4、对比每一工件的所述轮廓特征数据,确定目标抓取顺序抓取对应工件。2.如权利要求1所述的一种基于视觉识别的机器人分拣方法,其特征在于,所述步骤S3包括:S31、根据所述位姿矩阵确定对应工件的轮廓曲线和深度信息;S32、根据所述轮廓曲线进行堆叠程度分析,并计算堆叠指数。3.如权利要求2所述的一种基于视觉识别的机器人分拣方法,其特征在于,所述步骤S32包括:A、根据所述轮廓曲线,确定对应工件的工件边;B、根据所述深度信息和所述工件边,确定工件的摆放状态作为第一堆叠参数,并计算其几何中心;C、计算所述几何中心与每一所述工件边的距离,并选择其中数值最小的距离作为第二堆叠参数,并结合所述第一堆叠参数确定对应工件的堆叠指数;所述摆放状态包括自然放置状态和堆叠状态。4.如权利要求3所述的一种基于视觉识别的机器人分拣方法,其特征在于,所述步骤S4包括:S41、根据所述深度信息、所述第一堆叠参数、所述第二堆叠参数,依次确定所述抓取空间内的每一工件的第一优先级、第二优先级、第三优先级;S42、根据每一工件的第一优先级、第二优先级、第三优先级,确定其对应的目标抓取顺序;S43、根据工件的所述轮廓曲线确定其产品型号,并按照所述目标抓取顺序抓取对应工件。5.如权利要求4所述的一种基于视觉识别的机器人分拣方法,其特征在于在所述步骤S4...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈振明肖运通吴永强谢集友左志勇段松
申请(专利权)人:中建钢构广东有限公司
类型:发明
国别省市:

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