一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，包括设置在加热炉与冷却风栅之间的一块或多块导流板，导流板朝向冷却风栅的一侧具有弯曲凹形面，弯曲凹形面能够将从冷却风栅流向导流板的冷风引导至加热炉外侧，导流板靠近辊道一侧的边沿形状为曲线或折线，使得导流板的边沿和辊道之间的冷却吹风间距会沿导流板的长度方向发生变化，在制备的玻璃形状复杂，或者冷却风栅的吹风不均时，能够根据玻璃在不同位置上不同冷却吹风间距需求，或者根据冷却风栅的在不同位置的实际吹风量，来配合设置导流板靠近辊道一侧的边沿的形状，使得吹进加热炉的冷风的量沿导流板的长度方向与钢化玻璃制备过程的实际需求更为相符，提高钢化玻璃品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置
[0001]本专利技术涉及玻璃钢化机组冷却风栅领域，尤其涉及一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化机组在加工钢化玻璃的过程中，需要通过加热炉先将玻璃加热到一定的温度，然后通过辊道运送至冷却风栅进行冷却。在热玻璃由加热炉转换至冷却风栅时，加热炉门处于开启状态，冷却风栅处于吹风状态，此时有会一部分冷却风沿着玻璃表面吹进加热炉，增加了加热炉的能量损失。为了避免或减少此类情况，现有技术中通常在加热炉与冷却段之间增加一处导流装置，以有效的减小冷却风吹入加热炉，降低加热炉的热能损失。
[0003]现有的导流装置由一块或多块导流板组成，导流板位于加热炉和冷却风栅之间，导流板朝向冷却风栅的一侧具有弯曲凹形面，当加热炉门处于开启状态，冷却风从冷却风栅吹向加热炉时，部分冷却风会从导流板和玻璃之间的通道穿过并吹进加热炉，而其余的冷却风会吹向导流板的弯曲凹形面，然后沿着弯曲凹形面流动至加热炉外侧。因此对于这种导流装置来说，导流板的边沿和辊道之间的导流间距的大小直接影响吹进加热炉的冷风的量，当导流板的边沿靠近辊道时，能够从导流板和辊道之间穿过的冷风就较少，吹进加热炉的冷风的量也较少，当导流板的边沿远离辊道时，能够从导流板和辊道之间穿过的冷风就较多，吹进加热炉的冷风的量也较多。
[0004]根据不同玻璃厚度的钢化工艺，导流间距随之变化，导流板的边沿和辊道之间的距离也应当随着玻璃厚度的变化而变化，现有技术CN208732908U就提出了能够调节导流板整体位置，来控制导流板的边沿和辊道之间距离的技术方案。但是当制备的玻璃不仅存在厚度变化，还存在形状变化时，同一块玻璃上沿导流板长度方向不同的位置就会需要不同的导流间距，而现有的导流板靠近辊道一侧的边沿形状均为与辊道表面平行的直线，此时即使对导流板整体的位置进行调整，导流板长度方向不同的位置也依然是相同的导流间距，难以满足复杂形状的玻璃在不同位置需要不同导流间距的需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，使导流板长度方向不同的位置能够具有不同的导流间距。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，所述玻璃钢化机组包括加热炉、冷却风栅、以及用于将玻璃从加热炉运送至冷却风栅的辊道，该装置包括设置在加热炉与冷却风栅之间的一块或多块导流板，导流板朝向冷却风栅的一侧具有弯曲凹形面，弯曲凹形面能够将从冷却风栅流向导流板的冷风引导至加热炉外侧，定义玻璃在辊道上的运动方向为基准方向，导流板靠近辊道一侧的边沿在基准方向上的投影为曲线或折线。
[0007]优选的，所述导流板为通过一块板材多次弯折成型的一体式结构。
[0008]优选的，所述导流板为通过多块导流分段板组成的分体式结构，每块导流分段板朝向冷却风栅的一侧均具有弯曲凹形面，多块导流分段板的弯曲凹形面沿长度方向依次衔接，并配合形成导流板的弯曲凹形面。
[0009]优选的，所述导流分段板靠近辊道一侧的边沿在基准方向上的投影为一段直线，多块导流分段板靠近辊道一侧的边沿在基准方向上的投影直线配合形成一条拟合曲线或连续折线。
[0010]优选的，多块导流分段板分别通过各自的调整机构与冷却风栅连接，调整机构能够带动对应的导流分段板运动并改变导流分段板相对于辊道的角度和距离，以便于改变多块导流分段板配合形成的拟合曲线或连续折线的形状。
[0011]优选的，所述调整机构包括一根转轴，转轴的长度与基准方向垂直，转轴穿设在冷却风栅朝向加热炉的一侧，导流分段板沿长度方向的中部套装在转轴上。
[0012]根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中导流板靠近辊道一侧的边沿的形状为曲线或折线，而辊道的上表面必然为平面，因此导流板的边沿和辊道之间的导流间距会沿导流板的长度方向发生变化，而非现有技术中导流间距沿导流板的长度方向完全不变，因此在制备的玻璃形状复杂，或者冷却风栅的吹风不均时，本专利技术能够根据玻璃在不同位置上的不同导流间距需求，或者根据冷却风栅的在不同位置的实际吹风量，来配合设置导流板靠近辊道一侧的边沿的形状，使得吹进加热炉的冷风的量沿导流板的长度方向与钢化玻璃制备过程的实际需求更为相符，提高钢化玻璃品质。
附图说明
[0013]图1为玻璃钢化机组的侧视图；图2为沿A向对冷却风栅进行观测的视图；图3为多块导流分段板配合形成的拟合曲线的示意图；图4为多块导流分段板配合形成的拟合曲线的示意图；图5为多块导流分段板配合形成的拟合曲线的示意图；图6为多块导流分段板配合形成的拟合曲线的示意图；图7为多块导流分段板配合形成的连续折线的示意图；图8为多块导流分段板配合形成的连续折线的示意图；图9为多块导流分段板配合形成的连续折线的示意图；图10为多块导流分段板配合形成的连续折线的示意图。
[0014]图中标记：1、加热炉，2、冷却风栅，3、辊道，4、玻璃，5、导流板，6、导流分段板，7、调整机构，8、转轴。
具体实施方式
[0015]参见附图，具体实施方式如下：一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，玻璃钢化机组包括加热炉1、冷却风栅2、以及用于将玻璃4从加热炉1运送至冷却风栅2的辊道3，该装置包括设置在加热炉1与冷却风栅2之间的一块或多块导流板5，导流板5朝向冷却风栅2的一侧具有弯曲凹形面，
弯曲凹形面能够将从冷却风栅2流向导流板5的冷风引导至加热炉1外侧，定义玻璃在辊道3上的运动方向为基准方向，导流板5靠近辊道3一侧的边沿在基准方向上的投影为曲线或折线，即图1和图2中导流板5的底侧边沿的形状为曲线或折线。
[0016]本专利技术的导流板5可以采用通过一块板材多次弯折成型的一体式结构，也可以采用通过多块导流分段板6组成的分体式结构，每块导流分段板6朝向冷却风栅2的一侧均具有弯曲凹形面，多块导流分段板6的弯曲凹形面沿长度方向依次衔接，并配合形成导流板5的弯曲凹形面。
[0017]如图2所示，多块导流分段板6分别通过各自的调整机构7与冷却风栅2连接，调整机构7能够带动对应的导流分段板6运动并改变导流分段板6相对于辊道3的角度和距离，导流分段板6靠近辊道3一侧的边沿在基准方向上的投影为一段直线，多块导流分段板6靠近辊道3一侧的边沿在基准方向上的投影直线配合形成一条拟合曲线或连续折线。调整机构7包括一根转轴8，转轴8的长度与基准方向垂直，转轴8穿设在冷却风栅2朝向加热炉1的一侧，导流分段板6沿长度方向的中部套装在转轴8上。
[0018]本专利技术中，通过调整机构7能够带动对应的导流分段板6运动并改变导流分段板6相对于辊道3的角度和距离，就可以改变多块导流分段板6配合形成的拟合曲线或连续折线的形状，图3～10即为多种拟合曲线或连续折线的举例示意。需要说明的是，图3～10中的拟合曲线或连续折线在实际中都并非一条完整的线条，即多块导流分段板6之间必然会存在一定的间隙，但是能够从相邻两块导流分段板6之间流过的冷风的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，所述玻璃钢化机组包括加热炉（1）、冷却风栅（2）、以及用于将玻璃（4）从加热炉（1）运送至冷却风栅（2）的辊道（3），其特征在于：该装置包括设置在加热炉（1）与冷却风栅（2）之间的一块或多块导流板（5），导流板（5）朝向冷却风栅（2）的一侧具有弯曲凹形面，弯曲凹形面能够将从冷却风栅（2）流向导流板（5）的冷风引导至加热炉（1）外侧，定义玻璃在辊道（3）上的运动方向为基准方向，导流板（5）靠近辊道（3）一侧的边沿在基准方向上的投影为曲线或折线。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，其特征在于：所述导流板（5）为通过一块板材多次弯折成型的一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化机组的冷却风栅导流板装置，其特征在于：所述导流板（5）为通过多块导流分段板（6）组成的分体式结构，每块导流分段板（6）朝向冷却风栅（2）的一侧均具有弯曲凹形面，多块导流分段板（6）的弯曲凹形面沿长度方向依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明省，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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