高强度防火玻璃制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防火玻璃制造设备，包括相连的加热装置和冷却钢化装置：冷却钢化装置包括冷却风系统、喷雾系统和冷却风栅，所述冷却风栅包括相对安装且结构相同的两部分风栅，每部分风栅包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴，风嘴连接冷却风系统，雾化喷嘴连接喷雾系统；冷却风系统包括风管和散热器，在风管内设置散热器。本实用新型专利技术采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果，在不加大风机功率的前提下，同样可以在玻璃表面产生较高的表面应力，解决防火玻璃单位能耗高的问题，取得良好的节能降耗效果。取得良好的节能降耗效果。取得良好的节能降耗效果。

【技术实现步骤摘要】
高强度防火玻璃制造设备


[0001]本技术涉及防火玻璃制造
，尤其涉及高强度防火玻璃制造设备。高强度防火玻璃制造设备

技术介绍

[0002]物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，来不及收缩，内层产生张应力，使玻璃获得较高的强度。一般讲冷却强度越高，则玻璃强度越大。防火玻璃的淬冷是玻璃加工过程中最为重要的一个环节，它对玻璃最终应力的形成起着决定作用。对玻璃淬冷的基本要求是使玻璃按照要求的冷却速率均匀地冷却，使玻璃能够获得均匀分布的应力。
[0003]建筑用钠钙硅单片防火玻璃，一般要求表面压应力在180MPa以上，在淬冷钢化过程中，冷却介质与玻璃之间的热交换速度起着决定性作用，冷却介质的导热系数越大，玻璃钢化程度越高；冷却介质温度越低，钢化程度亦越高。因此要得到这么高的表面应力，防火玻璃在淬冷时需要高风压和大风量，这就必须加大风机功率，造成防火玻璃单位能耗较高，耗电量大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种高强度防火玻璃制造设备，包括相连的加热装置和冷却钢化装置：
[0005]所述冷却钢化装置包括冷却风系统、喷雾系统和冷却风栅，所述冷却风栅包括相对安装且结构相同的两部分风栅，被冷却玻璃在两者之间运动，每部分风栅包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴，风嘴连接冷却风系统，雾化喷嘴连接喷雾系统；
[0006]所述冷却风系统包括风管和散热器，在所述风管内设置散热器。
[0007]采用以上技术方案，雾化喷嘴和风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上错开设置。
[0008]采用以上技术方案，所述冷却风系统包括风机和进风口，在风栅本体的侧壁上设有与风嘴相贯通的进风口，进风口通过风管连接风机。
[0009]采用以上技术方案，所述冷却风系统包括循环水冷却段，所述循环水冷却段包括冷却水管，在进水口位置的风管上包覆有冷却水管。
[0010]采用以上技术方案，所述喷雾系统包括管道，在风栅本体内设有管道，管道与雾化喷嘴贯通，在管道内注入盐溶液，盐溶液经过雾化喷嘴雾化后喷射至玻璃表面。
[0011]采用以上技术方案，单个雾化喷嘴的流量为0.03
‑
0.06Kg/分钟，雾化喷嘴的压力为5
‑
8MPa，雾粒直径为5
‑
10um。
[0012]采用以上技术方案，所述盐溶液为钾盐的混合溶液。
[0013]采用以上技术方案，所述盐溶液为硝酸钾和氯化钾的混合溶液。
[0014]采用以上技术方案，盐溶液中添加有NaNO3。
[0015]采用以上技术方案，还包括上料辊道输送线和下料辊道输送线，所述下料辊道输送线连接冷却钢化装置，所述上料辊道输送线连接加热装置。
[0016]本技术的有益效果：本技术采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果，在不加大风机功率的前提下，同样可以在玻璃表面产生较高的表面应力，解决防火玻璃单位能耗高的问题，取得良好的节能降耗效果。
附图说明
[0017]图1是本技术高强度防火玻璃制造设备的结构示意图。
[0018]图2是本技术冷却钢化装置的部分结构示意图。
[0019]图3是本技术冷却风栅的结构示意图。
[0020]图4是本技术冷却风栅朝向玻璃方向的平面的结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例1的6mm单片防火玻璃的常规工艺和本技术工艺的相关技术数据表格。
[0022]图6是本技术实施例2的5mm单片防火玻璃的常规工艺和本技术工艺的相关技术数据表格。
[0023]图中标号说明：1、加热装置；2、冷却钢化装置；211、风机；212、风管； 213、进风口；214、循环水冷却段；221、管道；23、冷却风栅；231、风栅本体；232、雾化喷嘴；234、风嘴；3、上料辊道输送线；4、下料辊道输送线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1至图4所示，本技术提供一种高强度防火玻璃制造设备，包括依次相连的上料辊道输送线3、加热装置1、冷却钢化装置2和下料辊道输送线4，玻璃钢通过上料辊道输送线3输送至加热装置1进行高温加热，加热后的玻璃被输送至冷却钢化装置2进行冷却，完成冷却作业的玻璃通过下料辊道输送线4进行下料。这里加热装置1可以是高温加热炉或高温加热箱，当然还可以是其他结构的加热装置1，本技术不以此为限制。
[0027]其中冷却钢化装置2包括冷却风系统、喷雾系统和冷却风栅23，冷却风栅 23包括相对安装且结构相同的两部分风栅，被冷却玻璃在两者之间运动，每部分风栅包括风栅本体231、雾化喷嘴232和风嘴234，在风栅本体231朝向玻璃方向的平面上错开设置有雾化喷嘴232和风嘴234，风嘴234连接冷却风系统，在冷却风系统启动后用于实现空气冷却，雾化喷嘴232连接喷雾系统，在喷雾系统启动后用于实现喷雾冷却，采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果。
[0028]具体的，一方面冷却风系统包括风机211、风管212和进风口213，在风栅本体231的侧壁上设有与风嘴234相贯通的进风口213，进风口213通过风管 212连接风机211。在风机211启动后，通过风管212向冷却风栅23内鼓入空气进行空气冷却。
[0029]另一方面喷雾系统包括管道221，在风栅本体231内设有管道221，管道 221与雾化喷嘴232贯通，在管道221内注入盐溶液，盐溶液经过雾化喷嘴232 雾化后喷射至玻璃表面，水雾在极短时间内连续不断地喷到加热后的玻璃表面，由于水的比热和汽化热较高，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水并气化，可将玻璃表面的热能瞬间带走，有利于在玻璃表面形成压应力。
[0030]还有参照图3和图4所示，雾化喷嘴232在风栅本体231朝向玻璃方向的平面上均匀设置，如此在喷雾系统工作时，盐溶液经过雾化喷嘴232雾化后均匀喷射至玻璃表面，使得喷雾液体对玻璃进行均匀的冷却，以使玻璃获得均匀分布的应力，显著提高良品率。
[0031]为了进一步的降低空气介质温度。本实施例冷却风系统包括循环水冷却段 214，循环水冷却段214包括盘管，在风管212内设有盘管，盘管内循环有冷却水。在实际工作时，冷却水优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防火玻璃制造设备，其特征在于：包括相连的加热装置和冷却钢化装置：所述冷却钢化装置包括冷却风系统、喷雾系统和冷却风栅，所述冷却风栅包括相对安装且结构相同的两部分风栅，被冷却玻璃在两者之间运动，每部分风栅包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴，风嘴连接冷却风系统，雾化喷嘴连接喷雾系统；所述冷却风系统包括风管和散热器，在所述风管内设置散热器。2.如权利要求1所述的高强度防火玻璃制造设备，其特征在于：雾化喷嘴和风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上错开设置。3.如权利要求1所述的高强度防火玻璃制造设备，其特征在于：所述冷却风系统包括风机和进风口，在风栅本体的侧壁上设有与风嘴相贯通的进风口，进风口通过风管连接风机。4.如权利要求3所述的高强度防火玻璃制造设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春来，吴从真，刘飞，万真，肖坚伟，林俊明，郑耿标，杨波，乐绪煌，王庆林，
申请(专利权)人：吴江金刚玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：