信号继电器接点不齐度调试方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种信号继电器接点不齐度调试方法及装置，它通过将信号继电器与接点点灯装置连接，通过千分尺推动信号继电器的衔铁，利用千分尺和接点点灯装置对信号继电器进行调试，直到信号继电器的不齐度调试合格为止。采用本发明专利技术的装置，不仅可以将继电器的检修工作分成两个部分（不齐度调试与其他部分），提高了调试台使用效率；还提高了不齐度调试的工作效率，经发明专利技术人试验，通过本发明专利技术方法进行不齐度调试，不齐度调试不再占用主测试台，效率明显提高，继电器接点不齐度调试用时从以前的１２０分钟（２．００小时）降到现在的３４分钟（０．５７小时），操作更加简单、直观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种信号继电器接点不齐度调试方法及装置，属于信 号继电器调试

技术介绍
信号继电器是铁路信号设备中的主要器件之一，它的可靠运行是 保证铁路信号开通、道岔转换以及轨道电路正常运行的必要条件。如 果继电器工作不正常，将严重威胁行车的安全。电务段检修组承担着 信号继电器的检修任务，检修质量的好坏，直接关系到运输厂铁路信号的可靠性、稳定性，从而影响到行车安全；而检修数量的多少，又 影响到继电器的更换率。现有技术中，对信号继电器的调试通常是全 部在继电器调试台进行的，信号继电器的检修流程是外壳清洁—拆卸继电器—擦净、更换部件—+组装继电器—接点压力调试—不齐 度调试—验收测试。申请人对继电器检修过程中各步骤的用时情况进 行了统计，结果如表l。表l检修各步骤用时情况统计<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>由上表可知，在调试台上的全部检修时间中，不齐度的调试用时为120分钟(2小时)，占整个检修用时的50%。继电器接点不齐度是 一个非常重要的技术指标，它是继电器检修的一个专业术语，是指继 电器在工作时，所有接点接通和断开的一致性，也就是我们平时说的 同步程度。它的准确与否直接影响继电器检修的质量。由于目前没有 一个专用的设备对继电器接点不齐度进行标准化检修，检修人员在检 修过程中，只能靠手指控制衔铁，观察(判断)接点的不齐度，凭经 验进行调试，这样就存在以下问题调试时没有一个基准点，调试较 盲目；凭经验反复调试导致用时过长；占用主测台时间长，影响其他 调试工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够对继电器单独进行不齐度调试， 操作简单，縮短检修时间，便于检修人员进行调试的信号继电器接点 不齐度调试方法及装置，以克服现有技术的不足。本专利技术的信号继电器接点不齐度调试方法，它包括下述步骤a、 将信号继电器与用于检测信号继电器接点的接点点灯装置连 接，在信号继电器的衔铁前面设置有千分尺；b、 通过千分尺推动信号继电器的衔铁，当信号继电器的某l组接 点接通，接点点灯装置的指示灯点亮时，将该组接点定为基准点，记 下此时千分尺的刻度；C、对其它接点进行调节从基准点开始调节千分尺，推动信号继 电器的衔铁，如果千分尺调节的距离在标准值内，信号继电器有其它 接点相应的指示灯不亮，说明该接点与基准点不同步，即不齐度为不 合格，则调整信号继电器相应接点的弹片，直到该接点相应的指示灯 在千分尺调节的标准值内点亮，即该接点的不齐度合格；d、将所有的接点调节完毕，即从基准点开始，千分尺调节的距离 在标准值内时，信号继电器的其它接点都能接通，接点点灯装置所有 的指示灯点亮，说明信号继电器的不齐度调试合格。上述的信号继电器接点不齐度调试方法，所述的标准值为0.15 0.2毫米。更精确的，所述的标准值为0.15毫米。本专利技术信号继电器接点不齐度调试装置，它包括调试盘(1)，在 调试盘(1)上设有用于检测信号继电器接点的接点点灯装置(2)，以 及用于推动信号继电器衔铁的千分尺(3)。接点点灯装置(2)的构造 包括至少2组点灯电路，点灯电路的构造包括继电器接点(Kl)，继 电器接点(Kl)与发光二极管(Dl)和限流电阻(Rl)连接。在调试 盘(1)下方设有旋转螺杆(4)，在调试盘(1)上方设有支架(5)， 支架(5)上设置接点点灯装置(2)。接点点灯装置(2)内设有8组 点灯电路。申请人针对信号继电器调试台使用存在的问题，设计了一种与主 测试台分离的小型继电器接点不齐度调试装置，单独进行继电器不齐 度的调试，然后在继电器调试台上进行继电器其他项目的检修。本发 明利用千分尺的可调节性，调节千分尺控制衔铁，衔铁带动接点运动， 通过千分尺的读数，可反映出接点的运动幅度。本专利技术通过千分尺确 定了调试的基准点，再配合接点点灯装置，方便检修人员进行调试， 大大縮短了调试时间。本专利技术的调试装置组装成型后，需要确定一个标准值来判断不齐 度的合格情况。为此专利技术人对此进行了试验随机抽一台8个接点组 的信号继电器采用本专利技术的装置进行调试，通过选择，接点组2可以 作为基准，记下此时千分尺的读数为基准值。然后调节千分尺对其它 接点组进行测试，分别记下各组接点的读数，上主测试台进行实测， 测试结果如表2:表2标准值确定表<table>table see original document page 7</column></row><table>从表中可知，当千分尺读数与基准值的差值小于或等于0.20mm 时，不齐度为合格；大于0.20mm时，不齐度为不合格。为了进一步 提高精确度，规定标准值为等于或小于0.15mm。采用本专利技术的装置，不仅可以将继电器的检修工作分成两个部分 (不齐度调试与其他部分)，提高了调试台使用效率；还提高了不齐度 调试的工作效率，经专利技术人试验，通过本专利技术方法进行不齐度调试，不齐度调试不再占用主测试台，效率明显提高，继电器接点不齐度调试用时从以前的120分钟(2.00小时)降到现在的34分钟(0.57小时)，操作更加简单、直观。 附图说明附图1为本专利技术的结构示意图； 附图2为本专利技术的调试原理示意图； 附图3为本专利技术点灯电路的结构示意图； 附图4为本专利技术接点点灯装置的结构示意具体实施例方式本专利技术的实施例1:制作信号继电器接点不齐度调试装置，采用 可上下移动，左右转动的调试盘1，在调试盘1上安装用于检测信号 继电器接点的接点点灯装置2，以及用于推动信号继电器衔铁的千分 尺3。使用时，将信号继电器6与接点点灯装置2连接，信号继电器6 的衔铁7位于千分尺3的前方，转动千分尺3的螺杆，推动衔铁7， 控制信号继电器6的各个接点的弹片，接通各个接点。在信号继电器的检修工作中，有多种型号的信号继电器，信号继 电器接点最多达8组，为了满足各种型号信号继电器的检修需要，接 点点灯装置2的构造包括至少2组点灯电路，为了满足最大需要，最 好采用8组点灯电路，点灯电路的构造包括继电器接点K1，继电器接 点K1与发光二极管D1和限流电阻R1连接，如图3所示。可以采用 一个长方体的盒体，将各个电路元件连接好以后装入盒体内，得到接 点点灯装置2，发光二极管D1按照信号继电器接点位置的排列，安装 在盒体的前方，如图4所示。为了方便调试，在调试盘1下方为旋转螺杆4，可以灵活的左右 转动，上下移动，在调试盘1上方安装支架5，将接点点灯装置2固定在支架5上。本专利技术的工作过程如下-a、 将信号继电器6与接点点灯装置2连接，在信号继电器6的衔 铁7的前面为千分尺3。b、 转动千分尺3的螺杆，通过千分尺3推动信号继电器6的衔铁 7，当信号继电器6的某1组接点接通，接点点灯装置2对应的指示灯(发光二极管D1)点亮时，将该组接点定为基准点，记下此时千分尺 的刻度。c、 对其它接点进行调节从基准点开始调节千分尺3，继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种信号继电器接点不齐度调试方法，其特征在于：包括下述步骤：　ａ、将信号继电器与用于检测信号继电器接点的接点点灯装置连接，在信号继电器的衔铁前面设置有千分尺；　ｂ、通过千分尺推动信号继电器的衔铁，当信号继电器的某１组接点接通，接点点灯装置的指示灯点亮时，将该组接点定为基准点，记下此时千分尺的刻度；　ｃ、对其它接点进行调节：从基准点开始调节千分尺，推动信号继电器的衔铁，如果千分尺调节的距离在标准值内，信号继电器有其它接点相应的指示灯不亮，说明该接点与基准点不同步，即不齐度为不合格，则调整信号继电器相应接点的弹片，直到该接点相应的指示灯在千分尺调节的标准值内点亮，即该接点的不齐度合格；　ｄ、将所有的接点调节完毕，即从基准点开始，千分尺调节的距离在标准值内时，信号继电器的其它接点都能接通，接点点灯装置所有的指示灯点亮，说明信号继电器的不齐度调试合格。

【技术特征摘要】
1、一种信号继电器接点不齐度调试方法，其特征在于包括下述步骤a、将信号继电器与用于检测信号继电器接点的接点点灯装置连接，在信号继电器的衔铁前面设置有千分尺；b、通过千分尺推动信号继电器的衔铁，当信号继电器的某1组接点接通，接点点灯装置的指示灯点亮时，将该组接点定为基准点，记下此时千分尺的刻度；c、对其它接点进行调节从基准点开始调节千分尺，推动信号继电器的衔铁，如果千分尺调节的距离在标准值内，信号继电器有其它接点相应的指示灯不亮，说明该接点与基准点不同步，即不齐度为不合格，则调整信号继电器相应接点的弹片，直到该接点相应的指示灯在千分尺调节的标准值内点亮，即该接点的不齐度合格；d、将所有的接点调节完毕，即从基准点开始，千分尺调节的距离在标准值内时，信号继电器的其它接点都能接通，接点点灯装置所有的指示灯点亮，说明信号继电器的不齐度调试合格。2、 根据权利要求l所述的信号继电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德门，韦德刚，徐林，岳永必，李丽英，付超，王洪林，詹发，安兵，张雷，刘勇，刘英，赵丽，董玉，向双凤，许静，周云香，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]