一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法技术

本发明专利技术属于纺织后整理硅油乳液制备技术领域，更具体地，涉及一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法。该方法通过将两种或两种以上不同亲水亲油平衡值的表面活性剂进行复配，得到的乳化剂再进行乳化二甲基硅油原油，然后加水转相，制备得到稳定大粒径硅油乳液，该方法通过采用复配乳化剂，能够大大降低乳液制备中乳化剂的使用量，优选实施例中其使用量可以从传统方法中20％以上降低至本发明专利技术的10％以下，相对于传统的硅油乳液，本发明专利技术制备得到的大粒径硅油乳液乳化剂含量低，含油率高，达90％以上，而目前现有的同类型硅油乳液含油率一般在75％以下。在实际应用过程中，本发明专利技术的硅油乳液较少用量就能起到良好的效果，性价比高。性价比高。性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织后整理硅油乳液制备
，更具体地，涉及一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法。

技术介绍

[0002]有机硅是半无机半有机结构的高分子聚合物，对环境友好，又呈生理惰性，附着固化于纤维表面，有修饰及美化纤维观感、改善其功能的作用。
[0003]聚二甲基硅氧烷的化学状态为二甲基硅油，无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。电绝缘性和耐候性、疏水性好，具有优良的物理特性，可直接用于防潮绝缘，减震，消泡，润滑，抛光等方面，广泛用作绝缘润滑、防震、防油尘、介电液和热载体。聚二甲基硅氧烷除直接使用外，为了使甲基硅油分散好，便于浸渍，喷涂，提高效率，也可配成溶液型、乳液型使用。但甲基硅油侧链全部由疏水的甲基组成，无其他活性基团，如要制得稳定的溶液型、乳液型甲基硅油比较困难，一般要使用大量的乳化剂来乳化甲基硅油，这样制得的乳液存在以下缺点：1)乳化剂占油比例一般要20％以上，用量多导致产品成本增高；2)乳化剂过多导致乳液应用性能下降，性价比不高；3)乳液的稳定性，容易出现分层、漂油等问题。
[0004]另一个方面，硅油乳液粒径越大，稳定性越差，如何获得大粒径稳定的硅油乳液是本领域亟需解决的难题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种乳化剂用量低且具有高稳定性的大粒径硅油乳液的制备方法，旨在解决现有技术硅油乳液制备过程中需要采用大量的乳化剂，导致硅油乳液含油率低、应用性能下降且乳液稳定性欠佳的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂进行复配，制备得到HLB 值在5～14范围内的复配乳化剂；
[0008](2)采用步骤(1)获得的复配乳化剂乳化二甲基硅油，加水转相，制备得到稳定大粒径硅油乳液；其中，所述复配乳化剂的质量与所述二甲基硅油原油的质量比小于1:5。
[0009]优选地，步骤(1)所述多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂选自异构十三碳醇聚氧乙烯醚类型表面活性剂和异构十醇聚氧乙烯醚类型表面活性剂。
[0010]优选地，步骤(1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂混合后加热至45～55℃，保温搅拌30～60分钟，降至40℃以下，固液分离除去固体杂质，得到所述复配乳化剂。
[0011]优选地，步骤(1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂与水混合后加热至45～55℃，保温搅拌30～60分钟，降至40℃以下，固液分离除去固体杂质，得到所述复配乳化剂，其中多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂与水的质量比为1.0:1～2.0:1。
[0012]优选地，步骤(1)所述复配乳化剂其含固量为50.0～70.0％。
[0013]优选地，所述复配乳化剂由异构十三碳醇聚氧乙烯醚与异构十醇聚氧乙烯醚类型复配而成，二者质量比为1.0～9.0：1，优选为1.0～3.0：1；或者由两种分子量不同的异构十三碳醇聚氧乙烯醚复配而成，二者质量比为1.0～9.0：1，优选为1.0～3.0：1；或者由两种分子量不同的异构十醇聚氧乙烯醚类型复配而成，二者质量比为1.0～9.0：1，优选为1.0～3.0：1。
[0014]进一步优选地，所述复配乳化剂由异构十三碳醇聚氧乙烯醚与异构十醇聚氧乙烯醚类型复配而成，二者质量比为1.0～3.0：1；或者由两种分子量不同的异构十三碳醇聚氧乙烯醚复配而成，二者质量比为1.0～3.0：1；或者由两种分子量不同的异构十醇聚氧乙烯醚类型复配而成，二者质量比为1.0～3.0：1。
[0015]优选地，步骤(2)采用步骤(1)获得的复配乳化剂乳化粘度小于1000mpa.s 的二甲基硅油，且所述乳化具体为：在搅拌过程中，将所述二甲基硅油按照一定的加料速率加入到步骤(1)获得的复配乳化剂中。
[0016]优选地，所述加料速率不大于15g/min。
[0017]优选地，步骤(2)进行乳化其乳化温度低于40℃，乳化时间控制在2～6 小时。
[0018]优选地，步骤(2)加水转相时，加入的水质量最低占整个体系质量的35％。
[0019]优选地，步骤(2)加水转相，水为一次性加入或分次加入。
[0020]进一步优选地，步骤(2)加水转相，水为分次加入。
[0021]优选地，所述复配乳化剂的质量与所述二甲基硅油原油的质量比小于 1:10。
[0022]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术提出的一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法中，通过将两种或两种以上不同亲水亲油平衡值(HLB值)的表面活性剂进行复配，得到的复配乳化剂再与二甲基硅油原油进行乳化，加水转相，制备得到稳定大粒径硅油乳液，该方法通过采用复配乳化剂，能够大大降低乳液制备中乳化剂的使用量，其使用量可以从传统方法中20％以上降低至本专利技术的10％以下，相对于传统的硅油乳液，本专利技术制备得到的大粒径硅油乳液乳化剂含量低，含油率高，达90％以上，而目前现有的同类型硅油乳液含油率一般在75％以下。在实际应用过程中，本专利技术的硅油乳液较少用量就能起到良好的效果，性价比高。
[0024](2)本专利技术制备得到的硅油乳液平均粒径在200
‑
300nm，蓝光足。且制备得到的硅油乳液能够在室温稳定一年以上不分层，并且也具备良好的耐酸、耐碱、耐剪切、离心、复配等稳定性，能够满足工业应用需求。
[0025](3)本专利技术制备得到的硅油乳液不仅含油率高，而且稳定性好，不论是室温条件下放置还是高温条件下放置，都具有较好的稳定性，解决了目前该类型产品分层、漂油等问题。
[0026](4)本专利技术低乳化剂用量、大粒径、稳定的硅油乳液的制备工艺简单，适于工业化大规模生产。
附图说明
[0027]图1为本专利技术硅油乳液制备方法流程图；
[0028]图2是本专利技术实施例35制备得到的乳液产品的照片；
[0029]图3为本专利技术实施例29制备得到的乳液产品室温放置6个月后出现分层现象的照片；
[0030]图4是本专利技术实施例30制备得到的乳液产品室温放置24小时后出现漂油现象的照片。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]现有硅油乳液主要有两种类型：微乳液和巨乳液，微乳液外观透明，乳液稳定，乳化剂用量占油比例一般在30％以上，氨基硅油乳液的乳化剂高达50％；巨乳液通常是半透明至乳白色外观，乳化剂用量占油比例一般在20～30％，但巨乳液的稳定性差，容易出现分层、漂油等问题。本专利技术制得的大粒径硅油乳液，乳化剂占油比例小于10％，粒径在200～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低乳化剂用量稳定大粒径硅油乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂进行复配，制备得到HLB值在5～14范围内的复配乳化剂；(2)采用步骤(1)获得的复配乳化剂乳化二甲基硅油，加水转相，制备得到稳定大粒径硅油乳液；其中，所述复配乳化剂的质量与所述二甲基硅油原油的质量比小于1:5。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂选自异构十三碳醇聚氧乙烯醚类型表面活性剂和异构十醇聚氧乙烯醚类型表面活性剂。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂混合后加热至45～55℃，保温搅拌30～60分钟，降至40℃以下，固液分离除去固体杂质，得到所述复配乳化剂。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)将多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂与水混合后加热至45～55℃，保温搅拌30～60分钟，降至40℃以下，固液分离除去固体杂质，得到所述复配乳化剂，其中多种不同亲水亲油平衡值的表面活性剂与水的质量比为1.0:1～2.0:1。5.如权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪清，李天栋，陈天逸，施林桥，陈八斤，邱玉杭，胡喜军，
申请(专利权)人：浙江传化功能新材料有限公司杭州传化智联硅创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：