一种工业废盐热解出盐系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业废盐热解出盐系统及使用方法，属于工业废盐热解技术领域，一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，以使得伸缩滑板运动通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，该工业废盐热解出盐系统及使用方法，通过设置摆动连杆，在下料机构中，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动，实现对工业盐的等量下料操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废盐热解出盐系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及工业废盐热解
，尤其涉及一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

技术介绍

[0002]工业生产过程中，往往会产生大量的固体废盐，如化工行业、医药行业产生的废盐以及食品行业产生的固体废盐，这些固体废盐往往含有一定量的有机物或其它杂质使得该盐无法再利用，工业废盐具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高、环境危害大等特点，并且大部分废盐是氯化钠和硫酸钠的单盐或混盐，是危废行业处理的难点，受到公众和管理者的广泛关注，面对日趋严格的环保政策，工业废盐的处理处置成了亟待解决的问题，针对工业废盐中有毒有害的有机物，常用的处理方法为通过热解炉对工业废盐进行处理。
[0003]但是，传统的工业废盐热解装置在使用时出现上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，导致工业废盐上料时容易洒落，对环境造成污染，并且在工业废盐热解后，未进行等量下料导致装袋困难，以及热解炉在长时间使用时，炉壁出现大量工业盐结晶，无法去除，导致工业废盐热解处理质量低下，不能满足人们的需求，为此需要一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上料困难、无法等量下料以及炉壁清理困难的问题，而提出的一种工业废盐热解出盐系统及使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构、伸缩滑板、主动孔板、主动滑柱、工作孔板、弧槽、从动板、抬升槽板、翻转板、翻转孔板、翻转槽板和上料箱，所述上料机构的顶端固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板水平滑动的上料螺杆，以使得伸缩滑板运动通过所述主动孔板带动所述主动滑柱沿所述工作孔板内的所述弧槽滑动，所述主动滑柱的侧壁旋接有与工作孔板外壁旋接的支撑板，以使得主动滑柱运动通过支撑板带动所述从动板沿所述抬升槽板竖直滑动，所述从动板与抬升槽板的连接部位活动连接有抬升导柱，所述抬升导柱远离抬升槽板的一端旋接有升降框架，以使得升降框架运动通过所述翻转板带动所述翻转孔板沿所述翻转槽板的内壁竖直滑动，使得翻转孔板运动通过翻转板带动所述上料箱竖直翻转。
[0006]优选的，所述上料机构的侧壁固定连接有工作框架，且工作框架的顶端固定连接有热解炉，所述热解炉与上料机构的连接部位设置有进料口，所述热解炉远离进料口的一次固定连接有清理机构，且清理机构的下方位于热解炉的底端固定连接有下料机构。
[0007]优选的，所述主动滑柱通过主动孔板与弧槽之间构成滑动结构，且弧槽的外形与支撑板顶端运动轨迹相同，所述抬升导柱通过支撑板和从动板与抬升槽板之间构成升降结构，且抬升导柱的抬升高度与支撑板的长度和从动板的长度之和相等。
[0008]优选的，所述抬升槽板的长度与翻转槽板的长度之差与翻转板的长度相等，所述翻转板通过翻转孔板和翻转槽板的顶端与升降框架之间构成旋转结构，且翻转板的旋转角度为120
°
。
[0009]优选的，所述清理机构包括清理电机、旋转板、旋转支杆、升降连板、支撑连板、伸缩滑杆、导向孔板、运动导柱、固定导板、固定导板、固定斜槽、连接孔板和刮料环，所述清理机构的顶端固定连接有清理电机，且清理电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离清理电机的一端旋接有旋转支杆，且旋转支杆的顶端旋接有与热解炉外壁滑动连接的升降连板，所述升降连板的侧壁旋接有支撑连板，且支撑连板远离升降连板的一端旋接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆远离支撑连板的一端固定连接有导向孔板，且导向孔板的内壁活动连接有运动导柱，所述运动导柱远离导向孔板的一端活动连接有与固定连接的固定导板，且固定导板与固定导板的连接部位开设有固定斜槽，所述运动导柱的外壁活动连接有连接孔板，且连接孔板远离运动导柱的一端延伸至热解炉内部固定连接有刮料环。
[0010]优选的，所述升降连板通过旋转板和旋转支杆与热解炉之间构成升降结构，且升降连板的竖直中轴线与旋转板的转动中心相重合，所述支撑连板设置有两组，且两组支撑连板的位置关系关于升降连板相对称。
[0011]优选的，所述伸缩滑杆通过升降连板 和支撑连板与固定导板之间构成伸缩结构，且伸缩滑杆的伸缩长度与固定斜槽的水平长度相等，所述运动导柱通过导向孔板和固定斜槽与固定导板之间构成升降结构，且运动导柱的升降高度与固定斜槽的竖直长度相等，所述刮料环设置有两组，且两组刮料环的位置分布关于热解炉相对称。
[0012]优选的，所述下料机构包括下料电机、下料螺杆、伸缩滑块、伸缩滑槽、摆动孔板、摆动连杆、摆动滑槽和下料箱，所述下料机构的外壁固定连接有下料电机，且下料电机的输出端安装有下料螺杆，所述下料螺杆的外壁螺纹连接有伸缩滑块，且伸缩滑块的侧壁固定连接有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽的内壁活动连接有与下料机构外壁旋接的摆动孔板，且摆动孔板的内壁活动连接有与下料机构外壁旋接的摆动连杆，所述摆动连杆与摆动孔板的连接部位开设有摆动滑槽，所述摆动连杆远离摆动滑槽的一端固定连接有下料箱。
[0013]优选的，所述摆动孔板通过伸缩滑块和伸缩滑槽与下料机构之间构成摆动结构，所述摆动连杆通过摆动孔板和摆动滑槽与下料机构之间构成旋转结构，且摆动连杆的旋转角度为180
°
。
[0014]本方案还提供一种工业废盐热解出盐系统的使用方法，包括以下步骤：S1、首先，将工业废盐倒入上料箱中，然后，对工业废盐进行抬升上料操作，在上料机构中，上料电机工作通过上料螺杆带动伸缩滑板沿上料机构的内壁滑动，伸缩滑板运动通过主动孔板带动主动滑柱沿工作孔板内的弧槽滑动，以使得主动滑柱运动通过支撑板带动从动板顶端的抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动，抬升导柱运动带动与升降框架连接的上料箱运动，实现了对工业废盐的抬升上料操作；S2、接着，对工业废盐进行翻转上料操作，在抬升导柱沿抬升槽板内壁滑动时，升降框架通过翻转板带动翻转孔板沿翻转槽板内壁滑动，当翻转孔板与翻转槽板的顶端抵接时，升降框架运动通过翻转孔板带动翻转板转动，翻转板转动带动上料箱转动，将工业废盐通过进料口转运至热解炉中，实现对工业废盐的翻转上料操作；S3、接着，通过热解炉对工业废盐进行热解出盐操作，然后，对工业盐进行等量下
料操作，在下料机构中，下料电机工作通过下料螺杆带动伸缩滑块滑动，伸缩滑块运动通过伸缩滑槽带动摆动孔板摆动，以使得摆动孔板摆动通过摆动滑槽带动摆动连杆摆动180
°
，摆动连杆摆动带动下料箱运动，通过下料箱的旋转操作，实现对工业盐的等量下料操作；S4、最后，对热解炉内壁进行清理保养操作，在清理机构中，清理电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过旋转支杆带动升降连板竖直滑动，升降连板运动带动两组支撑连板同步运动，支撑连板运动通过伸缩滑杆带动导向孔板沿固定导板滑动，导向孔板运动带动运动导柱沿固定斜槽内壁滑动，运动导柱运动通过连接孔板带动刮料环运动，通过两组刮料环的相对运动，实现对热解炉内壁的清理保养操作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种工业废盐热解出盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废盐热解出盐系统，包括上料机构（1）、伸缩滑板（4）、主动孔板（5）、主动滑柱（6）、工作孔板（7）、弧槽（8）、从动板（10）、抬升槽板（11）、翻转板（14）、翻转孔板（15）、翻转槽板（16）和上料箱（17），其特征在于：所述上料机构（1）的顶端固定连接有上料电机（2），所述上料电机（2）的输出端安装有用于带动所述伸缩滑板（4）水平滑动的上料螺杆（3），以使得伸缩滑板（4）运动通过所述主动孔板（5）带动所述主动滑柱（6）沿所述工作孔板（7）内的所述弧槽（8）滑动，所述主动滑柱（6）的侧壁旋接有与工作孔板（7）外壁旋接的支撑板（9），以使得主动滑柱（6）运动通过支撑板（9）带动所述从动板（10）沿所述抬升槽板（11）竖直滑动，所述从动板（10）与抬升槽板（11）的连接部位活动连接有抬升导柱（12），所述抬升导柱（12）远离抬升槽板（11）的一端旋接有升降框架（13），以使得升降框架（13）运动通过所述翻转板（14）带动所述翻转孔板（15）沿所述翻转槽板（16）的内壁竖直滑动，使得翻转孔板（15）运动通过翻转板（14）带动所述上料箱（17）竖直翻转。2.根据权利要求1所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述上料机构（1）的侧壁固定连接有工作框架（18），且工作框架（18）的顶端固定连接有热解炉（19），所述热解炉（19）与上料机构（1）的连接部位设置有进料口（20），所述热解炉（19）远离进料口（20）的一次固定连接有清理机构（21），且清理机构（21）的下方位于热解炉（19）的底端固定连接有下料机构（22）。3.根据权利要求1所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述主动滑柱（6）通过主动孔板（5）与弧槽（8）之间构成滑动结构，且弧槽（8）的外形与支撑板（9）顶端运动轨迹相同，所述抬升导柱（12）通过支撑板（9）和从动板（10）与抬升槽板（11）之间构成升降结构，且抬升导柱（12）的抬升高度与支撑板（9）的长度和从动板（10）的长度之和相等。4.根据权利要求1所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述抬升槽板（11）的长度与翻转槽板（16）的长度之差与翻转板（14）的长度相等，所述翻转板（14）通过翻转孔板（15）和翻转槽板（16）的顶端与升降框架（13）之间构成旋转结构，且翻转板（14）的旋转角度为120
°
。5.根据权利要求2所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述清理机构（21）包括清理电机（2101）、旋转板（2102）、旋转支杆（2103）、升降连板（2104）、支撑连板（2105）、伸缩滑杆（2106）、导向孔板（2107）、运动导柱（2108）、固定导板（2109）、固定导板（2109）、固定斜槽（2110）、连接孔板（2111）和刮料环（2112），所述清理机构（21）的顶端固定连接有清理电机（2101），且清理电机（2101）的输出端安装有旋转板（2102），所述旋转板（2102）远离清理电机（2101）的一端旋接有旋转支杆（2103），且旋转支杆（2103）的顶端旋接有与热解炉（19）外壁滑动连接的升降连板（2104），所述升降连板（2104）的侧壁旋接有支撑连板（2105），且支撑连板（2105）远离升降连板（2104）的一端旋接有伸缩滑杆（2106），所述伸缩滑杆（2106）远离支撑连板（2105）的一端固定连接有导向孔板（2107），且导向孔板（2107）的内壁活动连接有运动导柱（2108），所述运动导柱（2108）远离导向孔板（2107）的一端活动连接有与固定连接的固定导板（2109），且固定导板（2109）与固定导板（2109）的连接部位开设有固定斜槽（2110），所述运动导柱（2108）的外壁活动连接有连接孔板（2111），且连接孔板（2111）远离运动导柱（2108）的一端延伸至热解炉（19）内部固定连接有刮料环（2112）。6.根据权利要求5所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述升降连板（2104）通过旋转板（2102）和旋转支杆（2103）与热解炉（19）之间构成升降结构，且升降连板
（2104）的竖直中轴线与旋转板（2102）的转动中心相重合，所述支撑连板（2105）设置有两组，且两组支撑连板（2105）的位置关系关于升降连板（2104）相对称。7.根据权利要求5所述的一种工业废盐热解出盐系统，其特征在于：所述伸缩滑杆（210...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆民，尚淼，孙健，
申请(专利权)人：江苏金牛环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：