本发明专利技术公开了一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置：机体，其稳定放置于水平地面上，且机体的中部下端螺栓固定有伺服电机；储油箱，其固定安装于所述机体的上端外侧；入料口和出料口，其均开设于所述机体的侧边中部；包括：限位杆，其螺栓固定于所述机体的底部上端；套筒，其固定安装于所述承载盘的上端中部；控制杆，其轴承安装在所述承载盘的上端外侧。该持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，通过持续上下抖动可将滚动轴承表面所粘附多余的防锈油进行抖落，提高防锈油的喷涂效果，且带动喷头进行往复摆动，提高喷涂范围，并且便于对滚动轴承的反面进行喷涂，提高喷涂均匀效果，同时实现对滚动轴承的批量喷涂处理。同时实现对滚动轴承的批量喷涂处理。同时实现对滚动轴承的批量喷涂处理。
【技术实现步骤摘要】
一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置
[0001]本专利技术涉及滚动轴承相关
，具体为一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置。
技术介绍
[0002]滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈同轴发生转动，而外圈与轴承座相互配合实现转动，在机械构造中应用较为广泛，在滚动轴承生产过程中，需要进行除锈处理，以保证使用寿命。
[0003]然而现有的滚动轴承防锈用喷涂装置还存在以下问题：
[0004]公开号为CN205684240U的一种滚动轴承防锈油高效喷涂装置，通过转轴带动喷涂转板转动，喷涂转板带动网框和网框内的滚动轴承一起转动，并利用控制电机Ⅱ带动转盘转动，转盘通过连杆带动摆杆左右摆动，使防锈油喷涂均匀，同时多余的防锈油通过回油管流回到油箱，因此可以节约防锈油，并且过滤罩可对流回到油箱的防锈油进行过滤，防止杂物流入油箱内，以保护设备不受损坏，然而该滚动轴承防锈油高效喷涂装置在使用时，仅带动网框进行转动，不便对滚动轴承的反面进行喷涂，喷涂效率较低，同时不便对滚动轴承的表面所粘附多余的防锈油进行处理，进而影响滚动轴承防锈油的喷涂效果。
[0005]所以我们提出了一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的滚动轴承防锈油高效喷涂装置在使用时不便对滚动轴承的反面进行喷涂，喷涂效率较低，同时不便对滚动轴承的表面所粘附多余的防锈油进行处理，进而影响滚动轴承防锈油的喷涂效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置：
[0008]机体，其稳定放置于水平地面上，且机体的中部下端螺栓固定有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部轴承安装有转杆；
[0009]储油箱，其固定安装于所述机体的上端外侧，且储油箱通过软管与喷头相互连接，并且喷头对称分布于所述机体的内部；
[0010]入料口和出料口，其均开设于所述机体的侧边中部；
[0011]包括：
[0012]限位杆，其螺栓固定于所述机体的底部上端，且限位杆的外侧套设有承接座，并且所述承接座的上端轴承安装有承载盘；
[0013]套筒，其固定安装于所述承载盘的上端中部，且套筒、承接座和承载盘均套设在所述转杆的外侧；
[0014]控制杆，其轴承安装在所述承载盘的上端外侧，且控制杆的外侧活动套设有导向杆，并且所述导向杆固定安装于所述机体的上端内部。
[0015]优选的，所述转杆的外侧等角度安装有驱动块，且驱动块的一端位于套筒的内部，并且套筒通过驱动块与转杆构成传动连接，使得伺服电机带动转杆转杆转动后，可以利用驱动块带动套筒进行同步转动，以便后续套筒可以在转杆的外侧进行上下活动。
[0016]优选的，所述套筒的外侧固定安装有滚珠杆，且滚珠杆的一端位于蜿蜒状设置的滑槽内，并且滑槽开设于固定座的内壁，而且固定座固定安装于所述机体的上端内部，使得当套筒转动过程中，可以带动滚珠杆在滑槽内进行移动，由于滑槽呈蜿蜒状设置，故而滚珠杆可以带动套筒在转动过程中进行上下活动。
[0017]优选的，所述喷头的一侧与控制杆之间连接有牵引线，且喷头的另一侧与所述机体之间焊接有扭力弹簧，并且控制杆、转杆和限位杆相互平行，使得当控制杆随承载盘进行上下活动时，可以利用牵引线带动喷头进行摆动，同时在扭力弹簧的弹性作用下，带动喷头进行往复摆动，进而可以提高喷头的喷涂范围。
[0018]优选的，所述承接座和承载盘的中心轴线位于同一直线上，且承接座与承载盘构成转动连接，并且承接座与机体构成上下滑动连接，使得承接座可以随着承载盘进行同步上下活动，以便承接座与承载盘之间的部件的正常运作。
[0019]优选的，所述承载盘的内部等角度轴承安装有锥齿轮辊，且锥齿轮辊的一端位于限位槽的内部，并且限位槽开设于所述承接座的内部，而且限位槽的中部安装有与锥齿轮辊相互啮合的半锥齿环，使得当锥齿轮辊随着承载盘转动至半锥齿环上时，可以利用与半锥齿环之间的啮合作用，带动镂空筒进行转动，进而可以对内部的滚动轴承进行翻面，保证喷涂均匀性。
[0020]优选的，所述锥齿轮辊的一端贯穿承载盘的外侧活动轴连接有磁石，且磁石与磁铁的磁性相同，并且磁铁安装于所述承接座的上端外侧，使得当磁石随着承载盘转动至磁铁上方后，在磁石和磁铁之间的磁性作用下，可以带动镂空筒向上转动，以便向内部输入新的滚动轴承。
[0021]优选的，所述磁石的一端固定安装有镂空筒，且镂空筒的外侧开设有通口，并且磁石的中部位于凹槽的内部，而且凹槽开设于所述承接座的上端外侧，使得当磁石随着承载盘转动至凹槽上方后，在重力作用下，可以带动磁石向下转动，以便输出喷涂后的滚动轴承。
[0022]优选的，所述磁铁和凹槽分别与所述入料口和出料口相对分布，且凹槽的两侧均为弧形结构设置，使得可以提高对口准确性，且在弧形设置下，以便向下转动后的镂空筒恢复原位。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置；
[0024]1、设置有套筒和承载盘，使得当伺服电机启动后，可以通过驱动块带动套筒进行转动，进而可以利用蜿蜒状设置的滑槽和滚珠杆之间的配合作用带动承载盘进行往复上下抖动，进而可以将滚动轴承表面所粘附多余的防锈油进行抖落，提高防锈油的喷涂效果；
[0025]2、设置有控制杆和导向杆，使得当承载盘转动后，轴承安装于承载盘上的导向杆在控制杆的限位作用下，可以在同一位置上进行上下活动，并利用牵引线和扭力弹簧的弹
性带动喷头进行往复摆动，提高喷涂范围；
[0026]3、设置有半锥齿环和镂空筒，使得当承载盘带动锥齿轮辊与半锥齿环发生啮合作用后，可以带动锥齿轮辊一端所连接的镂空筒进行转动，从而可以将镂空筒内的滚动轴承进行翻面，以便对滚动轴承的反面进行喷涂，提高喷涂均匀效果，提高效率；
[0027]4、设置有磁铁和凹槽，使得当承载盘带动磁石移动至磁铁上面时，通过磁石和磁铁之间的同极相斥的作用，带动镂空筒进行向上转动，从而新的滚动轴承可以依次通过入料口和通口进入镂空筒中，同时当承载盘带动磁石移动至凹槽处时，在重力作用下，可以带动镂空筒向下转动，从而内部的滚动轴承可以从出料口排出，并在转动中恢复原位，从而实现对滚动轴承的批量喷涂处理。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0029]图2为本专利技术转杆俯剖结构示意图；
[0030]图3为本专利技术喷头正剖结构示意图；
[0031]图4为本专利技术承载盘正剖结构示意图；
[0032]图5为本专利技术镂空筒俯剖结构示意图；
[0033]图6为本专利技术图5中A处放大结构示意图；
[0034]图7为本专利技术凹槽侧剖结构示意图。
[0035]图中：1、机体；2、伺服电机；3、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置：机体，其稳定放置于水平地面上，且机体的中部下端螺栓固定有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端贯穿所述机体的内部轴承安装有转杆；储油箱，其固定安装于所述机体的上端外侧，且储油箱通过软管与喷头相互连接，并且喷头对称分布于所述机体的内部；入料口和出料口，其均开设于所述机体的侧边中部；其特征在于，包括：限位杆，其螺栓固定于所述机体的底部上端，且限位杆的外侧套设有承接座，并且所述承接座的上端轴承安装有承载盘；套筒，其固定安装于所述承载盘的上端中部，且套筒、承接座和承载盘均套设在所述转杆的外侧；控制杆，其轴承安装在所述承载盘的上端外侧，且控制杆的外侧活动套设有导向杆，并且所述导向杆固定安装于所述机体的上端内部。2.根据权利要求1所述的一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，其特征在于：所述转杆的外侧等角度安装有驱动块，且驱动块的一端位于套筒的内部，并且套筒通过驱动块与转杆构成传动连接。3.根据权利要求1所述的一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，其特征在于：所述套筒的外侧固定安装有滚珠杆，且滚珠杆的一端位于蜿蜒状设置的滑槽内，并且滑槽开设于固定座的内壁，而且固定座固定安装于所述机体的上端内部。4.根据权利要求1所述的一种持续抖动式滚动轴承防锈用高效喷涂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓓，
申请(专利权)人：杨蓓，
类型：发明
国别省市：
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