一种铁芯用夹件钻眼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁芯用夹件钻眼工艺，包括夹件板材和空心毛坯轴，所述空心毛坯轴的数量与所述板材所需钻眼的数量相对应；对空心毛坯轴套入模具，并安置于电渣炉的电极下端，浸埋在熔渣中进行熔融、脱氧及脱硫，将空心毛坯轴制成轴套；本发明专利技术采用轴套式配合及特定的加工工艺，在铁芯及绕组间的配合孔处预先储存拉应力，并将其封锁至弹性极限以内；当夹具实际应用长时间后，夹具与铁芯之间产生弹性形变时，利用这股弹性形变的力即可自行打破弹性极限，使得轴套可自行释放残余应力并对铁芯进行重新紧密配合与复位，保持铁芯对绕组间的横截面维持不变，极大地提高了夹具及整个变压器的使用寿命周期，保障了变压器的实际工艺需求。保障了变压器的实际工艺需求。保障了变压器的实际工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯用夹件钻眼工艺


[0001]本专利技术涉及变压器
，特别涉及一种铁芯用夹件钻眼工艺。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器的核心部件之一，其主要结构为硅钢片，内铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统；绕组通电以后产生磁场，磁力线经过铁芯构成磁回路，增强和引导磁通量，使整个磁路的磁场强度达到最大，避免漏磁损耗；因此电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积；
[0003]绕组与铁芯通常再用夹件进行配合，但夹件自身的配合孔在铁电性的影响下，两个相邻电畴的自发极化在垂直于畴壁方向的分量相等，电畴结构会在夹具对铁芯及绕组之间的配合孔中引起弹性应变，这就致使了铁芯相对于绕组的横截面积变大，进而影响了磁通量及变压器的实际工艺性能；虽然油浸式变压器可以对此类现象进行缓解，但应用于部分实际环境下的干式变压器仍会受到这种物理现象的影响。
[0004]为此，提出一种铁芯用夹件钻眼工艺。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供一种铁芯用夹件钻眼工艺，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯用夹件钻眼工艺，包括夹件板材和空心毛坯轴，其特征在于：所述空心毛坯轴的数量与所述板材所需钻眼的数量相对应，所述夹件板材为冷轧式板材。2.一种铁芯用夹件钻眼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将夹件板材通过预设CNC，车制基孔后对内螺纹孔进行成型；S2、对空心毛坯轴的外表面及内侧壁进行镀镍，并进行热处理；S3、对空心毛坯轴套入模具，并安置于电渣炉的电极下端，浸埋在熔渣中进行熔融、脱氧及脱硫，将空心毛坯轴制成轴套，并测量其内径；S4、对轴套放置于高压炉中，对轴套内部进行机械式自紧或液压式自紧，并再次测量内径；S5、计算轴套残余应力，公式：当时，重新执行S2；当时，进行下一步骤；式中，σ：残余应力(Mpa)；E：弹性模量(Mpa)，为标准化参值；T：壁厚(mm)；s：安全性系数(1.3～1.8)；V：泊松比(Mpa)，为标准化参值；D：S3中，轴套的内径(mm)；d：S4中，轴套的内径(mm)。S6、将轴套的外部通过预设CNC，车制外螺纹孔进行成型；S7、将轴套的外螺纹通过卷线机卷制沿螺间距3/5绕铁线，将夹件板材的内螺纹通过卷线机卷制沿螺间距1/2绕铁线；S8、将轴套与夹件板材进行螺纹副配合，同时通过铁线进行过盈配合；S9、将装配好的轴套与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，张中亚，
申请(专利权)人：江苏恒变电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：