一种铝合金表面处理自动化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金表面处理自动化系统，包括装置本体、防护台、气缸、固定架、伺服电机、抛光盘、承载板、丝杆和压块，所述装置本体的内部安装有防护台，且装置本体的上端连接有气缸，所述气缸的下端安装有固定架；还包括：限位块，设置在所述防护台的边侧，所述限位块的内部连接有弹性拨片；圆齿轮，安装在所述挤压齿板的上端外侧，所述圆齿轮的中心轴与承载板之间通过拉绳相互连接；抵触板，设置在所述侧块的内部，所述抵触板和侧块之间通过主弹簧相互连接。该铝合金表面处理自动化系统，能够在对工件进行打磨的过程中方便对其打磨头起到良好的降温冷却作用，避免打磨头长时间处于高温的状态，提高打磨头的使用寿命。提高打磨头的使用寿命。提高打磨头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理自动化系统


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金表面处理自动化系统。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的有色金属材料，在铝合金生产时为了在铝合金表面形成一层氧化膜，保证铝合金不受外界腐蚀，通常都会利用化学或者物理方法对铝合金进行表面预处理，在利用物理方法对铝合金表面进行打磨抛光时为了提高整体的工作效率，大多都会用相应的铝合金表面处理自动化系统。
[0003]然而现有的铝合金表面处理自动化系统存在以下问题：如公开号为CN107584361A的一种镁铝合金切割面打磨机，其中包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座的顶部固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有固定座，所述固定座顶部的一端设有装置槽，......，所述螺纹杆远离挤压板的一端贯穿装置槽的内壁并固定连接有把手，所述固定座远离装置槽一端的顶部固定连接有传动杆，在利用打磨头对加工工件进行打磨抛光的过程中，本身不便于对打磨头起到良好的降温冷却作用，从而导致打磨头在经过长时间的抛光后容易使其长时间处于高温状态，长期如此容易降低打磨头的使用寿命，进而降低了铝合金表面处理自动化系统的实用性。
[0004]所以我们提出了一种铝合金表面处理自动化系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金表面处理自动化系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝合金表面处理自动化系统在利用打磨头对加工工件进行打磨抛光的过程中，本身不便于对打磨头起到良好的降温冷却作用，从而导致打磨头在经过长时间的抛光后容易使其长时间处于高温状态，长期如此容易降低打磨头的使用寿命，进而降低了铝合金表面处理自动化系统的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金表面处理自动化系统，包括装置本体、防护台、气缸、固定架、伺服电机、抛光盘、承载板、丝杆和压块，所述装置本体的内部安装有防护台，且装置本体的上端连接有气缸，所述气缸的下端安装有固定架，且固定架的内部连接有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有抛光盘，所述防护台的内部安装有承载板，且承载板上安装有丝杆，所述丝杆的下端连接有压块；还包括：限位块，设置在所述防护台的边侧，所述限位块的内部连接有弹性拨片，且限位块的外侧安装有吸气管；导流管，用于连接所述限位块和充气囊，所述充气囊安装于定位块的内部，且充气囊上端设置有挤压齿板，所述充气囊上设置有便于排气的泄气口；
圆齿轮，安装在所述挤压齿板的上端外侧，所述圆齿轮的中心轴与承载板之间通过拉绳相互连接，且承载板的下端和防护台之间通过复位弹簧相互连接，所述圆齿轮的中心轴端部安装有提供复位弹力的涡旋弹簧；辅助气囊，安装在所述挤压齿板下端与定位块围成的空间内部，所述辅助气囊和侧块之间通过传输管相互连接；抵触板，设置在所述侧块的内部，所述抵触板和侧块之间通过主弹簧相互连接，且抵触板的下端安装有水囊袋，所述水囊袋和喷洒头之间通过软管连接，且水囊袋上设置有便于充入水源的进水口。
[0007]优选的，所述承载板的下端外壁和防护台的底部内壁之间相互贴合，且承载板和防护台之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。
[0008]通过采用上述技术方案，利用复位弹簧从而能够使得移动后的承载板进行回弹复位。
[0009]优选的，所述丝杆和压块之间为螺纹连接，且压块的外端和防护台的边侧之间为滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用压块在防护台上的移动从而能够避免其压块跟随丝杆进行同步旋转。
[0011]优选的，所述弹性拨片设置为拱形结构，且弹性拨片的边侧和限位块的内部之间为固定连接，所述限位块左侧两侧的吸气管和导流管上均安装有单向流通阀。
[0012]通过采用上述技术方案，利用抛光过程中产生的噪音从而能够使得弹性拨片进行上下往复震动。
[0013]优选的，所述挤压齿板的下端与充气囊之间相互贴合，且挤压齿板设置为“L”形结构，并且挤压齿板和定位块之间构成滑动连接结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用充气囊的膨胀从而能够推动挤压齿板向上移动。
[0015]优选的，所述挤压齿板的外侧表面的齿块为间断式分布，且挤压齿板下端与定位块围成的空间与辅助气囊的外壁之间相互贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压齿班在定位块上的移动从而能够对辅助气囊进行挤压。
[0017]优选的，所述侧块与辅助气囊之间通过传输管相互连通，且侧块的内部设置为空心结构。
[0018]通过采用上述技术方案，利用侧块内部的空心结构从而能够方便使其气体通过传输管进入到侧块的内部。
[0019]优选的，所述侧块之间通过主弹簧构成弹性伸缩结构，并且抵触板和水囊袋两者位于同一竖向直线。
[0020]通过采用上述技术方案，抵触板的移动能够对水囊袋进行挤压。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金表面处理自动化系统，能够在对工件进行打磨的过程中方便对其打磨头起到良好的降温冷却作用，避免打磨头长时间处于高温的状态，提高打磨头的使用寿命；1、设置有弹性拨片，通过抛光过程中产生的噪音从而能够利用声波使其弹性拨片进行上下往复运动，通过弹性拨片的移动能够将其声波的能量转化为机械能，由此来起到
一定的降噪作用，同时弹性拨片的往复震动能够使其辅助气囊内部的气体进入到侧块内部，由此利用抵触板的移动进而能够将其水囊袋内部的水源挤出，喷洒至抛光盘上以此来起到一定的降温冷却作用；2、设置有拉绳，通过挤压齿板的向上移动从而能够在其边侧间断式分部的作用下，使得圆齿轮进行往复旋转，利用圆齿轮的往复旋转进而能够通过拉绳使其承载板带动铝合金进行左右往复移动，由此来提高对铝合金整体的抛光打磨效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；图2为本专利技术丝杆和压块侧视结构示意图；图3为本专利技术防护台和承载板剖视结构示意图；图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术挤压齿板侧视结构示意图；图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图7为本专利技术侧块和水囊袋剖视结构示意图；图8为本专利技术涡旋弹簧结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、防护台；3、气缸；4、固定架；5、伺服电机；6、抛光盘；7、承载板；8、丝杆；9、压块；10、限位块；11、弹性拨片；12、吸气管；13、导流管；14、充气囊；15、定位块；16、挤压齿板；17、圆齿轮；18、拉绳；19、复位弹簧；20、辅助气囊；21、传输管；22、侧块；23、抵触板；24、主弹簧；25、水囊袋；26、喷洒头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理自动化系统，包括装置本体（1）、防护台（2）、气缸（3）、固定架（4）、伺服电机（5）、抛光盘（6）、承载板（7）、丝杆（8）和压块（9），所述装置本体（1）的内部安装有防护台（2），且装置本体（1）的上端连接有气缸（3），所述气缸（3）的下端安装有固定架（4），且固定架（4）的内部连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的下端安装有抛光盘（6），所述防护台（2）的内部安装有承载板（7），且承载板（7）上安装有丝杆（8），所述丝杆（8）的下端连接有压块（9）；其特征在于，还包括：限位块（10），设置在所述防护台（2）的边侧，所述限位块（10）的内部连接有弹性拨片11，且限位块（10）的外侧安装有吸气管（12）；导流管（13），用于连接所述限位块（10）和充气囊（14），所述充气囊（14）安装于定位块（15）的内部，且充气囊（14）上端设置有挤压齿板（16），所述充气囊（14）上设置有便于排气的泄气口；圆齿轮（17），安装在所述挤压齿板（16）的上端外侧，所述圆齿轮（17）的中心轴与承载板（7）之间通过拉绳（18）相互连接，且承载板（7）的下端和防护台（2）之间通过复位弹簧（19）相互连接，所述圆齿轮（17）的中心轴端部安装有提供复位弹力的涡旋弹簧；辅助气囊（20），安装在所述挤压齿板（16）下端与定位块（15）围成的空间内部，所述辅助气囊（20）和侧块（22）之间通过传输管（21）相互连接；抵触板（23），设置在所述侧块（22）的内部，所述抵触板（23）和侧块（22）之间通过主弹簧（24）相互连接，且抵触板（23）的下端安装有水囊袋（25），所述水囊袋（25）和喷洒头（26）之间通过软管连接，且水囊袋（25）上设置有便于充入...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B二九零二，
申请(专利权)人：潘咏梅，
类型：发明
国别省市：