本实用新型专利技术提供一种用于片状产品四周抛光的装夹治具，包括夹具底座、翻面组件和翻面槽，夹具底座上设有用于放置翻面组件的第一型腔，翻面组件包括翻面框、连接齿条、磨皮垫片、卡位齿条、牙板垫片和紧定螺钉，两个齿条分别设置在翻面框两相对内侧面上且二者的齿槽相对并错位设置，多个磨皮垫片沿翻面框的长度方向间隔平行设置并分别与连接齿条上的齿槽对应连接，牙板垫片设置在最外侧两个分隔垫片的外部，紧定螺钉对称设置在翻面框长度方向的两端并通过对牙板垫片施压使磨皮垫片与产品紧贴；翻面槽上设有用于放置紧贴好的分隔垫片与产品的第二型腔，第二型腔的顶面和侧壁开口实现连接齿条从竖直位移动至水平位。本技术可提高产品侧边抛光效率。高产品侧边抛光效率。高产品侧边抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于片状产品四周抛光的装夹治具
[0001]本技术涉及抛光治具
，特别地，涉及一种用于片状产品四周抛光的装夹治具。
技术介绍
[0002]为了提高片状玻璃产品的外观质量，除了正反面抛光，还需要对其四周侧边进行抛光。目前的抛光工艺主要用到的是SPM(Surrounding Polishing Machin，四周抛光机)和毛刷轮式光企机。
[0003]SPM的价格较为昂贵，而且作为一种立式抛光机，SPM上的滚筒毛刷设置在侧面，待抛光产品必须水平放置在机台的加工底座上，同时在待抛光产品的上、下配合设置夹紧机构，以实现产品位置固定。若夹紧机构的压力不足，则会导致产品在加工过程中发生位置偏移，若夹紧机构的压力过大，则会造成产品压裂压伤现象增多。此外，由于SPM本身的结构设计，两个滚筒毛刷之间难以靠拢，特别是在针对小片玻璃抛光时，产品侧面的抛光效果不佳，产品质量稳定性差。
[0004]毛刷轮式光企机是一种卧式抛光机，其上的轮盘毛刷设置在上方，待抛光产品需要竖直放置在机台加工底座的凹槽内，且相邻产品之间通过磨皮垫片隔开。在抛光作业时，需要依靠人工将待抛光产品和磨皮垫片一一放入凹槽内，或从凹槽中取出，要完成四个侧面的抛光就必须重复四次上述过程，严重影响了产品的抛光效率，且工人在装入或转动产品的过程中容易出现混淆和操作错误的问题。
[0005]因此，我们需要设计出一种可配合卧式抛光机使用的新治具，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可配合卧式抛光机提高产品抛光效率和抛光质量的装夹治具。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种用于片状产品四周抛光的装夹治具，包括夹具底座、翻面组件和翻面槽，所述夹具底座上设有用于放置翻面组件的第一型腔，所述翻面组件包括翻面框、连接齿条、分隔垫片、卡位齿条、保护垫片和压紧件，所述翻面框水平设置，所述连接齿条和卡位齿条分别设置在翻面框与长度方向平行的两内侧面上且二者的齿槽相对并错位设置，所述分隔垫片的数量为多个且分别与连接齿条上的齿槽一一对应连接，多个所述分隔垫片沿翻面框的长度方向间隔平行设置，所述分隔垫片与卡位齿条上的齿槽配合形成用于放置产品的空间，在最外侧的两个分隔垫片的外侧均设有保护垫片，所述压紧件对称设置在翻面框长度方向的两端并通过对保护垫片施加压力使各分隔垫片与产品紧密贴合；
[0008]所述翻面槽与夹具底座分开设置，所述翻面槽上设有用于放置紧贴好的分隔垫片与产品的第二型腔，所述第二型腔的顶面和侧壁开口，配合实现伸出第二型腔的连接齿条从竖直位移动至水平位。
[0009]在本技术中，所述竖直位是指连接齿条位于产品的上方，所述水平位是指连接齿条位于产品的侧面。
[0010]优选地，所述翻面槽的型腔内壁在宽度方向上与放入产品之间存在0.3
‑
1.0mm间隙。
[0011]优选地，所述分隔垫片具体为磨皮垫片。
[0012]优选地，所述保护垫片具体为牙板垫片。
[0013]优选地，所述压紧件具体为紧定螺钉。
[0014]优选地，在所述紧定螺钉与翻面框的连接位置处设置防松螺母。
[0015]优选地，在所述卡位齿条与翻面框的内侧面之间设置弹性磨皮，所述卡位齿条与弹性磨皮之间采用胶水固定连接。
[0016]优选地，在所述夹具底座的型腔内底面上设置缓冲磨皮。
[0017]优选地，所述分隔垫片与连接齿条之间以及所述保护垫片与最外侧的两个分隔垫片之间均采用胶水固定连接。
[0018]优选地，所述夹具底座的底部形状与机台加工底座上的凹槽形状匹配设置。
[0019]本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置连接齿条和紧定螺钉将多片产品与磨皮垫片组合成一个整体，配合翻面槽使用，可实现同步取放及翻转动作，不仅操作简单，而且还节省了大量人工操作时间，显著提高了抛光作业效率，也有利于减少人工疲劳，具有显著防呆效果。
[0021]2、在本技术中仅需轻拧紧定螺钉就可实现对装夹治具中产片的固定，产品平面上不会受承受过大压力，进而防止了抛光时对产品产生压裂压伤，同时配合卧式抛光机作业确保产品抛光质量好且稳定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0023]图1是本技术实施例1中装夹治具的夹具底座与翻面组件的结构示意图；
[0024]图2是图1中夹具底座与翻面组件的爆炸图；
[0025]图3是图2中连接齿条、磨皮垫片和牙板垫片的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例1中装夹治具的翻面槽的结构示意图(翻面前)；
[0027]图5是本技术实施例1中装夹治具的翻面槽的结构示意图(翻面后)；
[0028]图6是本技术实施例1中待抛光产品的结构示意图；
[0029]图7是本技术实施例1中装夹治具与抛光机配合使用时的示意图；
[0030]其中：01产品，1夹具底座，2翻面槽，3翻面框，4连接齿条，5磨皮垫片，6卡位齿条，7牙板垫片，8紧定螺钉，9防松螺母，10弹性磨皮，11缓冲磨皮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参见图1、图2和图3，一种用于片状产品四周抛光的装夹治具，包括夹具底座1和翻面组件，所述夹具底座1上设有用于放置翻面组件的第一型腔，所述夹具底座1的底部形状与机台加工底座上的凹槽形状匹配设置。
[0034]所述翻面组件包括翻面框3、连接齿条4、磨皮垫片5、卡位齿条6、牙板垫片7和紧定螺钉8。所述翻面框3水平设置。所述连接齿条4和卡位齿条6分别设置在翻面框3与长度方向平行的两内侧面上且二者的齿槽相对并错位设置。所述磨皮垫片5的数量为多个且分别与连接齿条4上的齿槽一一对应连接，多个所述磨皮垫片5沿翻面框3的长度方向间隔平行设置，所述磨皮垫片5与卡位齿条6上的齿槽配合形成用于放置产品的空间。所述牙板垫片7的数量为两个且分别设置在最外侧的两个磨皮垫片的外侧，所述紧定螺钉8的数量为两个且对称设置在翻面框3长度方向的两端，通过旋转使两个紧定螺钉8相互靠近进而压迫所有磨皮垫片5与产品01紧密贴合。
[0035]磨皮垫片5的作用是保证放入的产品间保持固定距离，既避免产品间相互磕碰，又有利于产品边缘棱角抛光，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于片状产品四周抛光的装夹治具，其特征在于，包括夹具底座(1)、翻面组件和翻面槽(2)，所述夹具底座(1)上设有用于放置翻面组件的第一型腔，所述翻面组件包括翻面框(3)、连接齿条(4)、分隔垫片、卡位齿条(6)、保护垫片和压紧件，所述翻面框(3)水平设置，所述连接齿条(4)和卡位齿条(6)分别设置在翻面框(3)与长度方向平行的两内侧面上且二者的齿槽相对并错位设置，所述分隔垫片的数量为多个且分别与连接齿条(4)上的齿槽一一对应连接，多个所述分隔垫片沿翻面框(3)的长度方向间隔平行设置，所述分隔垫片与卡位齿条(6)上的齿槽配合形成用于放置产品的空间，在最外侧的两个分隔垫片的外侧均设有保护垫片，所述压紧件对称设置在翻面框(3)长度方向的两端并通过对保护垫片施加压力使各分隔垫片与产品紧密贴合；所述翻面槽(2)与夹具底座(1)分开设置，所述翻面槽(2)上设有用于放置紧贴好的分隔垫片与产品的第二型腔，所述第二型腔的顶面和侧壁开口，配合实现伸出第二型腔的连接齿条(4)从竖直位移动至水平位。2.根据权利要求1所述的用于片状产品四周抛光的装夹治具，其特征在于，所述翻面槽(2)的型腔内壁在宽度方向上与放入产品之间存在0.3
‑
1.0mm间隙。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家琼，王加将，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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