一种注塑盖体抛光用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑盖体抛光用夹持工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底板顶部位于电动伸缩杆的两侧均固定连接有吸风机，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，从而使得本实用新型专利技术可以根据实际的注塑盖体长度来对夹持装置的长度进行调节，并在夹持注塑盖体时，利用凹槽内部的弹簧和限位板，使得凹槽内部的限位距离可以根据不同厚度的注塑盖体进行调节，从而最终使得本装置可以对不同长度不同厚度的注塑盖体进行夹紧固定，大大提高了本装置的适用范围和实用性，并且极大的减少了操作人员固定注塑盖体所花费的时间。减少了操作人员固定注塑盖体所花费的时间。减少了操作人员固定注塑盖体所花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑盖体抛光用夹持工装


[0001]本技术涉及注塑盖体加工
，具体为一种注塑盖体抛光用夹持工装。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但是现有的装置在打磨注塑盖体时，没有合适的装置将注塑盖体固定，部分装置甚至没有固定装置，使得注塑盖体在打磨时容易滑动，从而严重影响打磨质量，还有的装置固定方式及其繁琐，导致在固定时浪费了大量的加工时间，严重影响了加工效率，而且在抛光时，会产生大量的粉尘，现有的装置也没有对这些粉尘进行收集，导致粉尘会飘散在工作台附近，从而严重威胁周围工作人员的人身安全，并对周围环境造成一定的污染，为此，我们提出一种注塑盖体抛光用夹持工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑盖体抛光用夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑盖体抛光用夹持工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底板顶部位于电动伸缩杆的两侧均固定连接有吸风机，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的内腔底部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过滑槽延伸至工作台的上方并固定连接有夹持板，所述夹持板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述工作台的两侧军固定连接有挡板，所述工作台的底部固定连接有粉尘收集箱，两个所述吸风机的输入端均固定连接有吸尘管，两个所述吸尘管远离吸风机的一端均通过通孔延伸至挡板的相对一侧并固定连接有吸收盒，两个所述吸收盒的相对一侧句内固定连接有吸嘴，两个所述吸风机的输出端均固定连接有出尘管，两个所述出尘管远离吸风机的一端均延伸至粉尘收集箱的内部，所述工作台的前端外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有旋转开关。
[0005]优选的，所述连接杆的宽度大小与滑槽的宽度大小相适配，且滑槽的内壁光滑。
[0006]优选的，所述吸嘴共设置有两组，每组八个，且均沿水平方向等间隔均匀分布。
[0007]优选的，两个所述滑动块分别位于正反丝杆的正反两端，且相对正反丝杆的中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆共设置有四个，且分别位于工作台的底部四角。
[0009]优选的，所述弹簧共设置有两组，每组四个，且均沿水平方向等间隔均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置电机、正反丝杆、滑动块、连接杆、夹持版、弹簧和限位板，使得本装置可以通过电机带动正反丝杆转动，从而使得正反丝杆可以带动其正反两端的滑动块向相向或相反的方向移动，进而可以使得两个滑动块之间的距离可调，再通过连接杆使得滑动块可以带动夹持板沿着滑槽方向运动，从而使得本技术可以根据实际的注塑盖体长度来对夹持装置的长度进行调节，并在夹持注塑盖体时，利用凹槽内部的弹簧和限位板，使得凹槽内部的限位距离可以根据不同厚度的注塑盖体进行调节，从而最终使得本装置可以对不同长度不同厚度的注塑盖体进行夹紧固定，大大提高了本装置的适用范围和实用性，并且极大的减少了操作人员固定注塑盖体所花费的时间；
[0012]2、本技术通过设置吸风机、粉尘收集箱、出尘管、吸尘管、吸嘴和吸收盒，使得本装置可以通过启动吸风机，使得吸风机可以通过吸尘管和吸嘴将抛光时产生的大量粉尘吸入到粉尘收集箱内部，从而避免了粉尘飘散在工作台附近，进而极大的保证了周围工作人员的人身安全，并大大降低了对周围环境的污染，起到了环保的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视图；
[0016]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0017]图4是本技术吸收盒的侧视图；
[0018]图5是本技术工作台的俯视图。
[0019]图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、吸风机；4、工作台；5、电机；6、正反丝杆；7、滑动块；8、连接杆；9、滑槽；10、夹持板；11、凹槽；12、弹簧；13、限位板；14、挡板；15、粉尘收集箱；16、出尘管；17、吸尘管；18、吸收盒；19、吸嘴；20、控制器；21、旋转开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种注塑盖体抛光用夹持工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电动伸缩杆2，底板1顶部位于电动伸缩杆2的两侧均固定连接有吸风机3，电动伸缩杆2的顶部固定连接有工作台4，工作台4的顶部开设有滑槽9，工作台4的内腔底部一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有正反丝杆6，正反丝杆6的外表面活动连接有滑动块7，滑动块7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部通过滑槽9延伸至工作台4的上方并固定连接有夹持板10，夹持板10的内部开设有凹槽11，凹槽11的内腔顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接有限位板13，工作台4的两侧军固定连接有挡板14，工作台4的底部固定连接有粉尘收集箱15，两个吸风机3的输入端均固定连接有吸尘管17，两个吸尘管17远离吸风机3的一端均通过通孔延伸至挡板14的相对一侧并固定连接有吸收
盒18，两个吸收盒18的相对一侧句内固定连接有吸嘴19，两个吸风机3的输出端均固定连接有出尘管16，两个出尘管16远离吸风机3的一端均延伸至粉尘收集箱15的内部，工作台4的前端外表面固定连接有控制器20，控制器20的外表面固定连接有旋转开关21，其中，电机5、吸风机3和电动伸缩杆2均通过导线分别与控制器20和电源电性连接，电机5的型号为Y2
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90L
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4，吸风机3的型号为W4
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72，电动伸缩杆2的型号均为XTL100。
[0022]在一个优选的实施方式中，连接杆8的宽度大小与滑槽9的宽度大小相适配，且滑槽9的内壁光滑，便于连接杆8的灵活移动。
[0023]在一个优选的实施方式中，吸嘴19共设置有两组，每组八个，且均沿水平方向等间隔均匀分布，通过多个吸嘴19的协同作用，使得除尘效果更好。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑盖体抛光用夹持工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有电动伸缩杆（2），所述底板（1）顶部位于电动伸缩杆（2）的两侧均固定连接有吸风机（3），所述电动伸缩杆（2）的顶部固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的顶部开设有滑槽（9），所述工作台（4）的内腔底部一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有正反丝杆（6），所述正反丝杆（6）的外表面活动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的顶部固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部通过滑槽（9）延伸至工作台（4）的上方并固定连接有夹持板（10），所述夹持板（10）的内部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内腔顶部固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底部固定连接有限位板（13），所述工作台（4）的两侧军固定连接有挡板（14），所述工作台（4）的底部固定连接有粉尘收集箱（15），两个所述吸风机（3）的输入端均固定连接有吸尘管（17），两个所述吸尘管（17）远离吸风机（3）的一端均通过通孔延伸至挡板（14）的相对一侧并固定连接有吸收盒（18），两个所述吸收盒（18）的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，何琴，唐建军，张斌，
申请(专利权)人：常熟市盈源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：