大规格电容器组立机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容器组立机。它包括一有２４个工位可绕其中心旋转的圆盘，各工位等距，在第１工位处有铝壳送料凸轮机构，铝壳送料凸轮机构在平送的一端，平送的另一端是铝壳震动盘；在第３工位处有素子送料凸轮机构，它位于素子送料皮带一端；在第６工位处，有引线弯曲和极性检查装置；在第９工位处有送黑豆转盘，该送黑豆转盘连接平送，平送另一端连接黑豆震动盘；在第１２工位处有黑豆下压凸轮机构；在第１３工位上有导针张开汽缸；在第１４工位上有黑豆高度检测装置；在第１７和１８工位处有束腰封口装置；在第１９工位处有全长检测装置；在第１５工位和２１工位处都分别装有排料气缸和不良品盒；第２３工位连接成品送料凸轮机构、平送、真空吸料器和成品料盒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器生产加工设备，特别涉及一种电容器 组立机。技术背景传统的电容器组立设备因机构设计的局限，组立电容器裸品的尺寸大概在①3 ①18，能组立018的设备也只能生产①18X45的电容器裸品， 对组立较大电容器裸品的自动化生产造成约束。而且组立的过程中，对 电容器检测比较少，例如电容器裸品的高度检测、短路检测等，使电容 器裸品的一致性和品质难以保证，生产的成品还需另做检测，增加了成 本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可以组立大规格 电解电容器的设备。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一 种大规格电容器组立机，其包括一有24个工位可绕其中心旋转的圆 盘，各工位等距，在与第l工位位置对应处有一铝壳送料凸轮机构， 铝壳送料凸轮机构在平送的一端，平送的另一端是铝壳震动盘；在第 3工位位置对应处有素子送料凸轮机构，素子送料凸轮机构位于素子 送料皮带一端；在第6工位处，有引线弯曲和极性检査装置，其在下一工位动作，调整素子位置；在第9工位处的对应位置设置有送黑豆 转盘，该送黑豆转盘连接平送，平送另一端连接黑豆震动盘；在第 12工位处的对应位置有黑豆下压凸轮机构；在第13工位上有导针张 开汽缸；在第14工位上有黑豆高度检测装置；在第17和18工位处 有束腰封口装置；在第19工位处有全长检测装置；在第15工位和 21工位处都分别装有排料气缸和不良品盒；第23工位连接成品送料 凸轮机构、平送、真空吸料器和成品料盒。本技术的大规格组立机包含了铝壳输送部分、素子输送部分、 黑豆输送部分、黑豆压入部分、束腰封口部分、成品的出料部分和检测 系统，几个部分在以24个工位的大圆盘为中心的结构下，完成大规格铝 电解电容器的铝壳、素子、黑豆的输送与组立，并且在更换少量规格件 后可做①18X50 ①26X50多种规格的产品。本技术的有益效果是，实现了对大规格电容器的组立及检测流 程的自动化生产，能够保证电容器裸品的一致性和品质，减少了生产成 本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术大规格组立机整体结构示意图。具体实施方式参见图1， 一种大规格电容器组立机，其包括一有24个工位可 绕其中心旋转的圆盘，各工位之间等距，在与第1工位位置对应处有 一铝壳送料凸轮机构4，铝壳送料凸轮机构4在平送3的一端，平送 3的另一端是铝壳震动盘2;在第2工位上有铝壳清扫器；在第3工位位置对应处有素子送料凸轮机构5，素子送料凸轮机构5位于素子 送料皮带l一端；在第6工位处，有引线弯曲和极性检查装置，其在 下一工位动作，调整素子位置；在第9工位处的对应位置设置有送黑 豆转盘6，该送黑豆转盘6连接平送7,平送7另一端连接黑豆震动 盘8;在第12工位处的对应位置有黑豆下压凸轮机构9;在第13工 位上有导针张开汽缸；在第14工位上有黑豆高度检测装置；在第17和18工位处有束腰封口装置；在第19工位处有全长检测装置；在第15工位和21工位处都分别装有排料气缸和不良品盒15、 16;第23 工位连接成品送料凸轮机构11、平送12、真空吸料器13和成品料盒 14。下面介绍该打规格电容器组立机的工作过程如图1所示，在震动盘2内的铝壳通过平送3和铝壳送料凸轮机构4 到达工位1中，圆盘转动，在工位2上的铝壳清扫器把铝壳清扫干净后， 圆盘把铝壳送到下一个工位。素子送料皮带1把含浸后的素子送入素子 送料凸轮机构5，素子送料凸轮机构5把素子送到已放入铝壳工位。在6 工位处，有引线弯曲及极性检査装置，在下一个工位动作，把素子调整 到适合位置。黑豆震动盘8把黑豆送上，通过平送7、送黑豆转盘6送到 圆盘上。圆盘转动，把半成品送到黑豆下压凸轮机构9进行黑豆的下压。 在13工位上有导针张开气缸把导针张开。在14工位上有黑豆高度检测, 不合适的半成品会被15工位处的排料气缸排到不良品盒15，合格半成品 会送到束腰封口装置10进行束腰封口，在19工位有全长检测装置，不 合格品会在21工位处被排料气缸排出到不良品盒16。合格成品会送到23工位，通过成品送料凸轮机构11、平送12、真空吸料器13送到成品 料盒14。需要说明的是，附图1只是该组立机的一种工作状态，随着圆盘的 转动各周围部件(如铝壳送料凸轮机构4、素子送料凸轮机构5、送黑豆 转盘6等)将各自与其他工位对应。本技术还有其他一些变形或者改进。如果本
的技术 人员受到本技术的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者 改进，均属于本技术权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格电容器组立机，其特征在于，包括一有２４个工位可绕其中心旋转的圆盘，各工位之间等距，在与第１工位位置对应处有一铝壳送料凸轮机构（４），铝壳送料凸轮机构（４）在平送（３）的一端，平送（３）的另一端是铝壳震动盘（２）；在第３工位位置对应处有素子送料凸轮机构（５），素子送料凸轮机构（５）位于素子送料皮带（１）一端；在第６工位处，有引线弯曲和极性检查装置，其在下一工位动作，调整素子位置；在第９工位处的对应位置设置有送黑豆转盘（６），该送黑豆转盘（６）连接平送（７），平送（７）另一端连接黑豆震动盘（８）；在第１２工位处的对应位置有黑豆下压凸轮机构（９）；在第１３工位上有导针张开汽缸；在第１４工位上有黑豆高度检测装置；在第１７工位处有束腰封口装置；在第１９工位处有全长检测装置；在第１５工位和２１工位处都分别装有排料气缸和不良品盒；第２３工位连接成品送料凸轮机构（１１）、平送（１２）、真空吸料器（１３）和成品料盒（１４）。

【技术特征摘要】
1. 一种大规格电容器组立机，其特征在于，包括一有24个工位可绕其中心旋转的圆盘，各工位之间等距，在与第1工位位置对应处有一铝壳送料凸轮机构(4)，铝壳送料凸轮机构(4)在平送(3)的一端，平送(3)的另一端是铝壳震动盘(2)；在第3工位位置对应处有素子送料凸轮机构(5)，素子送料凸轮机构(5)位于素子送料皮带(1)一端；在第6工位处，有引线弯曲和极性检查装置，其在下一工位动作，调整素子位置；在第9工位处的对应位置设置有送黑豆转盘(6)，该送黑豆转盘(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严，张卫东，刘秀娟，陈建恩，
申请(专利权)人：珠海华冠电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]