一种多层梯形盲槽印制板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：S1、准备阶段：将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边；将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空；将四氟布垫片切割成预设形状；S2、预叠：将内层芯板和PP粘结片堆叠在一起，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理；S4、制备多层梯形盲槽印制板：利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片。可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，防止多层印制板在压合受压力时变形。在压合受压力时变形。在压合受压力时变形。

【技术实现步骤摘要】
一种多层梯形盲槽印制板的制作方法


[0001]本专利技术涉及印制板制备
，尤其涉及一种多层梯形盲槽印制板的制作方法。

技术介绍

[0002]印制板又称印刷电路板、印刷线路板或印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，通过导电图形、孔结构实现电子元器件之间的相互连接。盲槽是印制板中比较常见的结构，主要用于实现印制板内部各层电信号输入与输出端口、作为粘贴和贴装芯片、电容、电阻等元器件的空腔和载体、还可作为微波组件互连的通道，通过金丝、金带等方式进行级联。现有技术中，比较常见是方形盲槽、柱形盲槽等，梯形盲槽比较少见，而且在制备盲槽的过程中，多层印制板容易在压合受力时而变形。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，还要防止多层印制板在压合受压力时出现变形。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：S1、准备阶段：将第一内层芯板、第二内层芯板、第三内层芯板开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板的盲槽截面为梯形；将第一PP粘结片、第二PP粘结片裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片的盲槽截面为矩形；将四氟布垫片切割成预设形状；S2、预叠：从下到下上，按照第三内层芯板、第二PP粘结片、第二内层芯板、第一PP粘结片、第一内层芯板的顺序进行堆叠，第二PP粘结片、第二内层芯板的盲槽构成梯形盲槽，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理，形成多层印制板半成品；S4、制备多层梯形盲槽印制板：将多层印制板半成品放置于托盘，利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片，其中，托盘底部设有装配块，装配块设有第一装配槽和位于第一装配槽上方的第二装配槽，第一装配槽开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。
[0005]进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：S41、将托盘移动至贯穿槽口处：将托盘放置于第一组滑动支架后端，且移动块装配于第一装配槽内，利用输送带在从后往前的方向上移动托盘，当托盘被移动至第一组滑动支架、第二组滑动支架交界处停止。
[0006]进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S41后，还包括：S42、锣空揭盖：将推板插入到第二装配槽内，然后第一电机顺时针转动预设角度，通过第一铰接杆、第二铰接杆、调节板、推杆的铰接配合，推板带动托盘沿第二组滑动支架从左往右移动至揭盖机构处，其中，推板磁性连接于第二装配槽内；然后第二电机顺时针或者逆时针转动，通过方形框、转动盘的转动配合，第一限位杆、第二限位杆的滑动配合，使锣刀的移动轨迹为矩形，同时锣刀在第一内层芯板的盲槽区域进行锣空，暴露出四氟布垫片。
[0007]进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S42后，还包括：S43、取出四氟布垫片：四氟布垫片暴露出来后，第一电机再顺时针转动预设角度，将托盘从揭盖机构移动至钻取机构处，第三电机转动，同时气动伸缩杆下降，使螺旋钻头钻进四氟布垫片中，然后气动伸缩杆上升，将四氟布垫片从梯形盲槽内拔出来，从而得到多层梯形盲槽印制板。
[0008]进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S43后，还包括：S44、转移多层梯形盲槽印制板：第一电机逆时针转动，通过推板与托盘的磁性连接，推板将托盘从钻取机构处拉回至第一组滑动支架上，此时，移动块再次装配于第一装配槽内，利用输送带继续往前移动托盘。
[0009]进一步的，四氟布垫片水平截面尺寸比梯形盲槽小0.2mm
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0.4mm，厚度比梯形盲槽深度小0.15mm
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0.25mm。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1、先锣空第二内层芯板的盲槽区域，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，使第二内层芯板的盲槽截面为梯形，再铣空第一PP粘结片的盲槽区域，使第一PP粘结片的盲槽截面为矩形，而位于最顶层的第一内层芯板最初不进行锣空，是为了便于压合多层印制板，在梯形盲孔内放置有四氟布垫片，四氟布垫片起到缓冲作用，可以防止多层印制板在压合受压力时变形；2、制备多层梯形盲槽印制板时，可以利用输送机构与转移机构的配合，将放置有多层印制板的托盘依次移动至贯穿槽口处、揭盖机构处和钻取机构处，最后又将托盘拉回至第一组滑动支架上，整个过程流水化生产，且在揭盖机构处可以将第一内层芯板的盲槽区域锣空，暴露出四氟布垫片，又在钻取机构处利用螺旋钻头将四氟布垫片拔出来；3、托盘底部设有装配块，装配块设有第一装配槽和位于第一装配槽上方的第二装配槽，第一装配槽开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置，通过上述结构，推板可以磁性连接于第二装配槽，且第二装配槽不阻碍到托盘在前后方向上的移动，同时可以利用推板带动托盘左右移动，输送带上的移动块可以装配于第一装配槽内，使托盘可以前后移动，还可以避免阻碍到托盘左右移动。
附图说明
[0011]图1为实施例的锣空装置结构图；图2为实施例的输送机构结构图；图3为实施例的托盘底部结构图；图4为实施例的揭盖机构结构图；
图5为实施例的揭盖机构俯视图；图6为实施例的钻取机构结构图一；图7为实施例的钻取机构结构图二；图8为实施例的多层印制板半成品平面示意图；图9为实施例的多层梯形盲槽印制板平面示意图；图10为实施例的四氟布垫片结构图；图11为实施例的多层梯形盲槽印制板的制作方法流程图；附图标记：移动托盘
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6、第三内层芯板
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13、第二PP粘结片
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22、第二内层芯板
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12、第一PP粘结片
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21、第一内层芯板
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11、梯形盲槽
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1、四氟布垫片
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2、装配块
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61、第一装配槽
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611、第二装配槽
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612、输送机构
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7、转移机构
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3、揭盖机构
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4、钻取机构
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5、输送带
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71、输送架
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72、第一组滑动支架
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73、移动块
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711、贯穿槽口
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731、第二组滑动支架
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74、第一电机
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31、第一铰接杆
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33、第二铰接杆
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34、调节板
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35、齿轮
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36、支撑板
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37、推杆
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38、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备阶段：将第一内层芯板（11）、第二内层芯板（12）、第三内层芯板（13）开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板（12）的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板（12）的盲槽截面为梯形；将第一PP粘结片（21）、第二PP粘结片（22）裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片（21）的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片（21）的盲槽截面为矩形；将四氟布垫片（2）切割成预设形状；S2、预叠：从下到下上，按照第三内层芯板（13）、第二PP粘结片（22）、第二内层芯板（12）、第一PP粘结片（21）、第一内层芯板（11）的顺序进行堆叠，第二PP粘结片（22）、第二内层芯板（12）的盲槽构成梯形盲槽（1），四氟布垫片（2）放置于梯形盲槽（1）内；S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理，形成多层印制板半成品；S4、制备多层梯形盲槽印制板：将多层印制板半成品放置于托盘（6），利用锣空装置移动托盘（6）、并锣空第一内层芯板（11）的盲槽区域、取出梯形盲槽（1）内的四氟布垫片（2），其中，托盘（6）底部设有装配块（61），装配块（61）设有第一装配槽（611）和位于第一装配槽（611）上方的第二装配槽（612），第一装配槽（611）开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽（612）前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。2.根据权利要求1所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：S41、将托盘（6）移动至贯穿槽口（731）处：将托盘（6）放置于第一组滑动支架（73）后端，且移动块（711）装配于第一装配槽（611）内，利用输送带（71）在从后往前的方向上移动托盘（6），当托盘（6）被移动至第一组滑动支架（73）、第二组滑动支架（74）交界处停止。3.根据权利要求2所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，牟玉贵，张仁军，杨海军，邓岚，胡志强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：