电解电容器封口橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电解电容器封口橡胶模具，依序包含有热压模板、底模板、成型模板及置料模板，并在相对于置料模板同一高度后方可连结一熟成模板，该熟成模板端面设有等数且相对应于针杆组的挤料孔，且于该熟成模板上方更紧密接设有一热封模板。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解电容器封口橡胶模具。已知的一种电解电容器封口橡胶模具，如附图说明图1所示，其主要是包含有上、中、下三段模具11，12，13，而其成型之动作流程大致是为当利用上、中、下三段模具11，12，13成型时，下模具13的针状物131即经过中模具12的成型孔121并插入上模具11的容针孔111内固定，接着再利用高温加注橡胶片物料于成型孔121之中，并在熟化物料后退模，完成电解电容器封口橡胶的成品；虽于合模后利用高温射出成型的方式易为一般人所理解，但是由于图中并未公开射料孔，所以该技术无法实施并不能制造出成品，缺乏实用性；再者，其所谓利用高温加注橡胶片物料于成型孔并在熟化物料后退模完成电解电容器封口橡胶成品时，剩余的物料因都已在高温下熟化而成为废料，依据实际的统计，废料的比例约占橡胶片物料的一半，而且该废料不能重复使用，因此，废料的大量堆积且浪费厂房空间，都必将涉及成本或环保等新的问题。已知的另一种电解电容器封口橡胶模具，如图2、图3所示，其成型方式是目前电解电容器封口橡胶产业最进步的技术，由图可知其主要依序包含有底模板20，成型模板21及置料模板22，其中，置料模板22端面具有置放橡胶片物料的凹槽220，且于凹槽220面上设有多个射入孔221，射入孔221上并设有开孔222；成型模板21上设有与置料模板22开孔222相同数目的成型孔210；底模板20端面设有与成型孔210等数目的心杆组200，每一心杆组200可由一根以上心杆201所组成，且令两根以上的心杆201相互间具有间隔，同时心杆组200的位置是可正对射入孔221的开孔222；而其成型的动作流程大致是为依序将底模板20，成型模板21及置料模板22放置在热押出机23适当位置上，而后启动热押出机的推动杆24，使得底模板20上移且心杆组200的心杆201均能穿越成型模板21的成型孔210，并且再继续上移而结合置料模板22，直到置料模板22凹槽220中的橡胶片物料碰触热押出机上的押头模板25底部为止，致使橡胶片物料开始受热受压，亦即押头模板25可快速将适当温度直接传导给橡胶片而将其热溶并压挤，于是变软的橡胶片即可经由射入孔221的开孔222注入成型孔210内，押头模板25并且持续升高温度一段时间，直到成型孔210内部的电解电容器封口橡胶熟化后即行退模，然后再取出成型模板卸下成品，依此流程而往复循环，至于成型模板210上下端口周边设置的浅凹环211后可确保生产品质等优点则不再加以探讨；前述方法的实用性毋庸置疑，但是，其利用高温加注橡胶片物料于成型孔210并在熟化物料后退模完成电解电容器封口橡胶成品时，剩余的物料同样都已在高温下熟化而成为废料，致使产生如前所述的困扰。因此，本技术的主要目的在于提供一种可确实增益材质使用率并可降低生产成本的电解电容器封口橡胶模具。为达到上述目的，本技术提出一种电解电容器封口橡胶模具，其主要是包含有可依序相互密接的热压模板，该模板是定位置放且连结有加热器；置料模板，该模板端面具有可置放橡胶片原料且对应于前述热压模板的凹槽，且凹槽面设有朝下的注料孔及连通于注料孔而径度较小的射料孔；成型模板，该模板设有等数于前述注料孔的成型孔；底模板，该模板端面设有等数于前述成型孔的针杆组，其中每一针杆组是可由一根以上且相互间具有设定间隔的针杆组成；其特征为相对于置料模板同一高度后方可连结一熟成模板，使得该所述的两片模板可以在同一高度的轨道上往复平移换位，该熟成模板端面设有等数且相对应于针杆组的挤料孔，且于该熟成模板上方更紧密接设有可传导高温而熟化橡胶的一热封模板；当底模板，成型模板，置料模板及热压模板密合之后，热压模板随即中温加热于置料模板的橡胶片，使射料于成型模板的成型孔且还未熟化前，随即降下呈结合状态的底模板及成型模板，并将置料模板向前退出，换由熟成模板前进至定位并取代之，而后再将呈结合状态的底模板及成型模板逐渐上升并与熟成模板紧密结合呈封闭状态，紧密结合于熟成模板上方的热封模板即可在此时传导高温而熟化成型孔内的电解电容器橡胶封盖，达成可确实增益材质使用率的功效。再者，本技术前述底模板针杆组的针杆顶端处是渐缩的推钹尖锐部5010，使呈紧密结合状态的底模板、成型模板、熟成模板及热封模板呈封闭状态时，该针杆顶端处的推钹尖锐部5010即可自然对应并轻易进入熟成模板的挤料孔密结合且免于受损或断裂；且本技术有关前述热压模板所传导的适当温度是仅约为70℃，使得橡胶片原料可先行免于被熟化而仍可继续再被利用；同时，本技术前述热封模板所传导的适当温度是约为200℃，使得橡胶片原料可完全被熟化成型为电解电容器封口橡胶。本技术的电解电容器封口橡胶模具，可以在产品的制造过程中减少废料的生成，提高材料的利用率，极大地降低生产成本，提高工厂的效益。以下通过较佳实施例及附图对本技术的电解电容器封口橡胶模具作更详细的说明。结合图4、5、6所示，本技术的构造包含有可依序相互密接的热压模板32，该模板是定位置放且连结有加热器；置料模板3，该模板端面具有可置放橡胶片原料且对应于前述热压模板32的凹槽30，凹槽30面且设有朝下的注料孔301及连通于注料孔301而径度较小的射料孔302；成型模板4，该模板设有等数于前述注料孔301的成型孔40；底模板5，该模板端面设有等数于前述成型孔40的针杆组50，其中每一针杆组50是可由一根以上且相互间具有设定间隔的针杆501组成，以上所述的构造大致同于惯用的电解电容器封口橡胶模具而非为本案的主要特征，于此不再加以详述。至于本技术的特征主要为相对于置料模板3同一高度的后方是可利用接合构件8连结一熟成模板6，使得该所述的两片模板可以在同一高度的轨道9上往复平移换位，亦即置料模板3与熟成模板6可在前后往复平移中相互取代位置，该熟成模板6端面设有等数且相对应于针杆组50的挤料孔60，以使针杆501顶端处得以适时穿置于挤料孔60底端处，且于该熟成模板6上方更紧密接设有可传导高温而熟化橡胶的一热封模板7，并使熟成模板6可配合热封模板7而具有封闭模具(关模)的功用，前述的接合构件8最少须在一侧设置，若是以两侧均有设置使能最为稳固及平衡动作为最佳。有关本技术成型的动作流程大致是为当启动底模板5，成型模板4，置料模板3及热压模板32密合之后，热压模板32随即中温加热置于置料模板3凹槽30中的橡胶片原料约五秒钟，使射料于成型模板4的成型孔40，而且在所有物料还未熟化前，随即降下呈结合状态而不得呈分离状态的底模板5及成型模板4，并自动控制置料模板3循着轨道向前退出，换由熟成模板6前进至定位并取代之，随后再将呈结合状态的底模板5及成型模板4逐渐上升并与熟成模板6紧密结合呈封闭状态，紧密结合于熟成模板6上方的热封板7即可在此时传导高温而熟化成型孔内的电解电容器橡胶封盖，然后再依序降下底模板5及成型模板4并使其呈分离状，取出整片成型模板4并取出位于成型模板4的成型孔40中的每一电解电容器封口橡胶，即完成一次制造流程，依此方式循环不已而达成自动化及可量产的功效；至于尚留置于置料模板3凹槽30中的橡胶片原料，因其尚未熟化而得以在第二次的制造流程再次加以重复使用，直到其剩余厚度确实过薄时，再行添加另一片新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解电容器封口橡胶模具，包含有可依序相互密接的热压模板，该模板是定位置放且连结有加热器；置料模板，该模板端面具有可置放橡胶片原料且对应于前述热压模板的凹槽，凹槽面且设有朝下的注料孔及连通于注料孔而径度较小的射料孔；成型模板，该模板设有等数于前述成型孔的针杆组，其中每一针杆组可由一根以上且相互间具有设定间隔的针杆组成；其特征为相对于置料模板同一高度后方可连结一熟成模板，使得该所述的两片模板可以在同一高度的轨道上往复平移换位，该熟成模板端面设有等数且相对应于针杆组的挤料孔 ，且于该熟成模板上方更紧密接设有可传导高温而熟化橡胶的一热封模板。

【技术特征摘要】
1.一种电解电容器封口橡胶模具，包含有可依序相互密接的热压模板，该模板是定位置放且连结有加热器；置料模板，该模板端面具有可置放橡胶片原料且对应于前述热压模板的凹槽，凹槽面且设有朝下的注料孔及连通于注料孔而径度较小的射料孔；成型模板，该模板设有等数于前述注料孔的成型孔；底模板，该模板端面设有等数于前述成型孔的针杆组，其中每一针杆组可由一根以上且相互间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春源，
申请(专利权)人：联铭橡胶工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]