一种抽拉式尾气吸收罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽拉式尾气吸收罐，其包括罐体以及抽拉设置在所述罐体上的若干过滤箱，且所有所述过滤箱从上至下依次排布；所述过滤箱由两块正对的侧板、前板、后板以及底板围成，其中所述底板上开设有通孔，两所述侧板之间设置有若干第一分隔板，且所述第一分隔板与两所述侧板以及所述底板均固定连接。本实用新型专利技术采用抽拉式的过滤箱装载活性炭，能够方便地进行维护，同时在每个过滤箱内设置若干个分区对活性炭进行分块，减小活性炭连片结块的几率，从而能够有效地降低对活性炭的维护频率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种抽拉式尾气吸收罐


[0001]本技术涉及废物焚烧尾气处理装置设备
，尤其涉及一种抽拉式尾气吸收罐。

技术介绍

[0002]焚烧是对废物的一种有效处理方式，但是会产生尾气，这些尾气不能直接排放，直接排放将导致环境污染。现有技术中可以采用尾气吸收罐对尾气进行净化，尾气吸收罐中填充有吸收介质，如活性炭，当尾气进入吸收罐后其中含有的有害颗粒被活性炭吸收，净化后的气体则离开吸收罐(吸收罐上设置有供气体进入和排出的通道)，经过吸收罐处理后的气体有害颗粒大大减少，能够避免对环境造成影响。但是，吸收罐内的活性炭在经过一段时间后可能会结块，导致吸收效果降低，为保证吸收效果，需要增加对活性炭的维护频率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种抽拉式尾气吸收罐，其解决了现有技术中的吸收罐中活性炭容易结块，从而导致维护频率增加的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种抽拉式尾气吸收罐，其包括罐体以及抽拉设置在所述罐体上的若干过滤箱，且所有所述过滤箱从上至下依次排布；
[0005]所述过滤箱由两块正对的侧板、前板、后板以及底板围成，其中所述底板上开设有通孔，两所述侧板之间设置有若干第一分隔板，且所述第一分隔板与两所述侧板以及所述底板均固定连接。
[0006]上述实施例中，采用抽拉式的过滤箱来装载活性炭，且设置了第一分隔板将过滤箱分隔成若干部分，从而将每一过滤箱内的活性炭分成小块，使得小块活性炭之间相对独立，减少连片结块的几率，因此能够使得维护频率得以降低。/>[0007]进一步地，每一所述第一分隔板上均固定连接有一与所述底板平行的第一孔板，且所述第一孔板的长度与所述第一分隔板的长度一致，所述第一孔板的宽度小于相邻两所述第一分隔板之间的距离。
[0008]进一步地，所述第一孔板远离与之连接的所述第一分隔板的一侧还固定连接有第一挡板，所述第一挡板与所述第一分隔板平行且所述第一挡板的上端面位于所述侧板的上端面下方。
[0009]进一步地，所述后板为弧形，且所述后板和与之相邻的一所述第一分隔板之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板、所述后板以及所述底板均固定连接。
[0010]进一步地，所述后板和与之相邻的一所述第一分隔板之间还设置有位于所述第二分隔板两侧的第二孔板，且所述第二孔板与所述底板平行，所述第二孔板与所述第二分隔板固定连接并与和所述后板相邻的所述第一分隔板固定连接，所述第二孔板还与所述侧板固定连接，且所述第二孔板与所述后板之间留有间隙。
[0011]进一步地，每一所述第二孔板还固定连接有与所述后板平行的第二挡板，且所述
第二挡板的上端面位于所述侧板的上端面下方。
[0012]进一步地，两所述侧板相背的一侧均固定连接有滑条，所述罐体的内壁上设置有供所述滑条滑动的滑槽。
[0013]进一步地，所述前板背离所述后板的一侧固定连接有拉把。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]采用抽拉式的过滤箱装载活性炭，能够方便地进行维护，同时在每个过滤箱内设置若干个分区对活性炭进行分块，减小活性炭连片结块的几率，从而能够有效地降低对活性炭的维护频率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的过滤箱与罐体之间的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的相邻两第一分隔板之间的结构示意图；
[0019]图4为图1中A处局部结构放大示意图；
[0020]上述附图中：
[0021]1、罐体；2、过滤箱；3、侧板；4、前板；5、后板；6、底板；7、第一分隔板；8、第二分隔板；9、第一孔板；10、第二孔板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、滑条；14、滑槽；15、拉把；16、活性炭。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1和2所示，本实施例提供了一种抽拉式尾气吸收罐，其包括罐体1以及抽拉设置在所述罐体1上的若干过滤箱2，且所有所述过滤箱2从上至下依次排布，设置的过滤箱2用于装载活性炭16；
[0025]所述过滤箱2由两块正对的侧板3、一块前板4、一块后板5以及一块底板6围成，其中所述底板6上开设有通孔，两所述侧板3之间设置有若干第一分隔板7，且所述第一分隔板7与两所述侧板3以及所述底板6均固定连接，其中，相邻两个第一分隔板7将过滤箱2分隔为多个小空间，每个空间均供活性炭16填充，第一分隔板7等距分布，使得相邻两第一分隔板7之间的空间大小相等。
[0026]上述实施例中，采用抽拉式的过滤箱2来装载活性炭16，且设置了第一分隔板7将过滤箱2分隔成若干部分，从而将每一过滤箱2内的活性炭16分成小块，使得小块活性炭16之间相对独立，减少连片结块的几率，因此能够使得维护频率得以降低。
[0027]如图2所示，所述后板5为弧形，且所述后板5和与之相邻的一所述第一分隔板7之
间设置有第二分隔板8，所述第二分隔板8与所述第一分隔板7、所述后板5以及所述底板6均固定连接。将后板5设置为弧形，使得过滤箱2在罐体1内的覆盖面更大，从而使得活性炭16覆盖面也更大，同时设置的第二分隔板8则将后板5和与后板5相邻的第一分隔板7之间的空间分隔为两部分，增加活性炭16的分块数，进一步避免发生严重的连片结块，为了进一步进行分块，还可以在相邻的第一分隔板7之间设置类似第二分隔板8的结构。
[0028]如图2和3所示，每一所述第一分隔板7上均固定连接有一与所述底板6平行的第一孔板9，且所述第一孔板9的长度与所述第一分隔板7的长度一致，所述第一孔板9的宽度小于相邻两所述第一分隔板7之间的距离，这样使得第一孔板9和另一第一分隔板7之间有间隙，供活性炭16进入第一孔板9下方的空间，以确保底板6和第一孔板9上均供活性炭16覆盖，使得尾气分别经底板6和第一孔板9上的活性炭16净化。设置的第一孔板9将每个小块的空间分隔为上下两层，进一步将每个小块内装载的活性炭16分隔开，使得活性炭16的堆积厚度减小，避免结块的发生。
[0029]如图2所示，为了对后板5和与之相邻的第一分隔板7之间的区域进行分层，所述后板5和与之相邻的一所述第一分隔板7之间还设置有位于所述第二分隔板8两侧的第二孔板10，且所述第二孔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽拉式尾气吸收罐，其特征在于，包括罐体以及抽拉设置在所述罐体上的若干过滤箱，且所有所述过滤箱从上至下依次排布；所述过滤箱由两块正对的侧板、前板、后板以及底板围成，其中所述底板上开设有通孔，两所述侧板之间设置有若干第一分隔板，且所述第一分隔板与两所述侧板以及所述底板均固定连接。2.如权利要求1所述的一种抽拉式尾气吸收罐，其特征在于，每一所述第一分隔板上均固定连接有一与所述底板平行的第一孔板，且所述第一孔板的长度与所述第一分隔板的长度一致，所述第一孔板的宽度小于相邻两所述第一分隔板之间的距离。3.如权利要求2所述的一种抽拉式尾气吸收罐，其特征在于，所述第一孔板远离与之连接的所述第一分隔板的一侧还固定连接有第一挡板，所述第一挡板与所述第一分隔板平行且所述第一挡板的上端面位于所述侧板的上端面下方。4.如权利要求1所述的一种抽拉式尾气吸收罐，其特征在于，所述后板为弧形，且所述后板和与之相邻的一所述第一分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国辉，刘海丰，陈灵涛，齐华，周凤池，易佳佳，高敏，陈德娥，
申请(专利权)人：湖北迪晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：