一种切削废液前置处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切削废液前置处理装置，其包括箱体，箱体上端设置有延伸到其内的过滤筒，过滤筒的底部封闭且侧壁上开设有位于箱体内的过滤孔，过滤筒内壁上贴合设置有若干磁性条；箱体底部设置有截面为U形的安装槽，安装槽内转动安装有绞龙，绞龙从安装槽一端横卧延伸到另一端；箱体外设置有驱动绞龙转动的电机，箱体外还设置有泵体，泵体的泵入管延伸到箱体内且泵入管位于箱体内的端部罩设有钢网罩。本实用新型专利技术在过滤筒内设置磁性条对金属杂质进行吸附，从而降低了过滤孔被堵塞的几率，确保了过滤正常进行。确保了过滤正常进行。确保了过滤正常进行。

A pretreatment device for cutting waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种切削废液前置处理装置


[0001]本技术涉及废液处理辅助设备
，尤其涉及一种切削废液前置处理装置。

技术介绍

[0002]切削液中含有多种化学成分的杂质，属于危险废物，大批量的切削液往往需要进行集中无害化处理。同时，切削液中还含有一些金属杂质，这些金属杂质可能会对后续的无害化处理产生影响，因此需要进行提前滤除。因这些金属杂质一般具有较大尺寸，所以现有技术中一般采用过滤的方式进行除去，但是在实际操作过程中，一些杂质可能堵塞滤孔，使得过滤进行的效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种切削废液前置处理装置，其解决了现有技术中切削液中的金属杂质堵塞滤孔后使得过滤效率降低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种切削废液前置处理装置，其包括箱体，箱体上端设置有延伸到其内的过滤筒，过滤筒的底部封闭且侧壁上开设有位于箱体内的过滤孔，过滤筒内壁上贴合设置有若干磁性条；箱体底部设置有截面为U形的安装槽，安装槽内转动安装有绞龙，绞龙从安装槽一端横卧延伸到另一端；箱体外设置有驱动绞龙转动的电机，箱体外还设置有泵体，泵体的泵入管延伸到箱体内且泵入管位于箱体内的端部罩设有钢网罩。
[0005]上述实施例中，过滤筒供待处理切削液装入，切削液装入后经过滤孔过滤，在过滤过程中，金属杂质(指能够被磁铁吸附的金属杂质)更多的被吸附在磁性条上，从而减小了金属杂质堵塞过滤孔的几率，确保了过滤正常进行，从而使得过滤效率得以提升。
[0006]进一步地，钢网罩位于过滤筒和绞龙之间。
[0007]进一步地，箱体下端还固定连接有与安装槽一端相通的出料箱，绞龙延伸到出料箱内，出料箱下方固定连接有与之连通的出料管，出料管上安装有开闭阀。
[0008]进一步地，电机与出料箱固定连接且电机转轴与绞龙固定连接。
[0009]进一步地，泵体安装在出料箱上。
[0010]进一步地，过滤筒包括外筒体和内筒体且两者侧壁上均设置有过滤孔，其中内筒体内壁上凹陷设置有卡槽，磁性条部分卡入卡槽内。
[0011]进一步地，内筒体底部设置有连通孔。
[0012]进一步地，箱体上端固定设置有支撑环，外筒体上端固定设置有搭靠在支撑环上的靠环。
[0013]进一步地，内筒体上端面位于外筒体内且内筒体上端固定连接有吊架。
[0014]进一步地，处理装置还包括分别与箱体和出料箱固定连接的支撑柱。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]在过滤筒内设置的磁性条用于吸附金属杂质，从而减小金属杂质堵塞过滤孔的几
率，最终使得过滤效率得以提升。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]上述附图中：
[0020]箱体1、过滤筒2、过滤孔3、磁性条4、安装槽5、绞龙6、电机7、泵体8、钢网罩9、出料箱10、出料管11、支撑柱12、外筒体13、内筒体14、连通孔15、吊架16、支撑杆17、吊环18、支撑环19、靠环20。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种切削废液前置处理装置，其包括箱体1，箱体1上端设置有延伸到其内的过滤筒2，过滤筒2的底部封闭且侧壁上开设有位于箱体1内的过滤孔3，过滤筒2内壁上贴合设置有若干磁性条4；箱体1底部设置有截面为U形的安装槽5，安装槽5内转动安装有绞龙6，绞龙6从安装槽5一端横卧延伸到另一端；箱体1外设置有驱动绞龙6转动的电机7，箱体1外还设置有泵体8，泵体8的泵入管延伸到箱体1内且泵入管位于箱体1内的端部罩设有钢网罩9。
[0024]上述实施例中，过滤筒2供待处理切削液装入，切削液装入后经过滤孔3过滤，在过滤过程中，金属杂质(指能够被磁铁吸附的金属杂质)更多的被吸附在磁性条4上，从而减小了金属杂质堵塞过滤孔3的几率，确保了过滤正常进行，从而使得过滤效率得以提升；进一步地，在安装槽5内设置的绞龙6能够对进入到箱体1内的切削液进行搅动，当液面上升到与过滤筒2内相接时，可以启动绞龙6对切削液进行搅动，从而使得部分切削液在过滤筒2内外穿行，对过滤筒2内的杂质进行洗涤，从而使得更多的化学杂质进入到切削液中，同时也能对过滤孔3进行冲刷，防止过滤孔3被堵塞；
[0025]特别地，当切削液的液面在过滤筒2内不再下降后，继续启动绞龙6一段时间(如3
‑
5min)，然后停止绞龙6，静置一段时间(使得穿过过滤孔3后的杂质沉降到安装槽5内)后启动泵体8将切削液泵出；
[0026]进一步地，钢网罩9的设置是为了防止一些较小的金属杂质，或非金属杂质被吸入泵体8内，特别地，钢网罩9上的网眼孔径小于过滤孔3的孔径，以确保拦截有效；
[0027]更进一步地，钢网罩9需要设置在安装槽5上方，即钢网罩9位于过滤筒2和绞龙6之间，以避免静置时沉降的沉淀物将其没过。
[0028]优选地，如图1所示，为了将沉降在安装槽5内的杂质导出，箱体1下端还固定连接
有与安装槽5一端相通的出料箱10，绞龙6延伸到出料箱10内，即绞龙6两端分别与出料箱10和箱体1转动连接，出料箱10下方固定连接有与之连通的出料管11，出料管11上安装有开闭阀(未示出)。特别地，在启动绞龙6进行搅拌时，电机7可以正转也可以反转，但是启动正转以使得杂质向箱体1内的一端推进更优，因为这样能够避免杂质在出料箱10内堆积，导致绞龙6转动负荷增加，甚至导致绞龙6卡死；
[0029]特别地，在搅拌时出料管11上的开闭阀处于关闭状态；当切削液被泵体8泵出后，即可打开开闭阀，此时可以不启动绞龙6，余下不能泵出的切削液则可以通过出料管11导出，当没有切削液从出料管11导出后，启动绞龙6反转即可将箱体1内(安装槽5内)的杂质导出。
[0030]优选地，如图1所示，电机7与出料箱10固定连接且电机7转轴与绞龙6固定连接，电机7启动后即可带动绞龙6实现正转或反转；
[0031]进一步地，泵体8安装在出料箱10上，这样能够节约安装空间；
[0032]更进一步地，处理装置还包括分别与箱体1和出料箱10固定连接的支撑柱12，支撑柱12使得处理装置立于地面上，为出料管11预留了安装空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削废液前置处理装置，其特征在于，包括箱体，箱体上端设置有延伸到其内的过滤筒，过滤筒的底部封闭且侧壁上开设有位于箱体内的过滤孔，过滤筒内壁上贴合设置有若干磁性条；箱体底部设置有截面为U形的安装槽，安装槽内转动安装有绞龙，绞龙从安装槽一端横卧延伸到另一端；箱体外设置有驱动绞龙转动的电机，箱体外还设置有泵体，泵体的泵入管延伸到箱体内且泵入管位于箱体内的端部罩设有钢网罩。2.如权利要求1所述的切削废液前置处理装置，其特征在于，钢网罩位于过滤筒和绞龙之间。3.如权利要求2所述的切削废液前置处理装置，其特征在于，箱体下端还固定连接有与安装槽一端相通的出料箱，绞龙延伸到出料箱内，出料箱下方固定连接有与之连通的出料管，出料管上安装有开闭阀。4.如权利要求3所述的切削废液前置处理装置，其特征在于，电机与出料箱固定连接且电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海丰，巴国庆，潘国辉，陈灵涛，向宇，刘靖杨，易佳佳，高敏，黎东旭，贲鹤，文俊杰，
申请(专利权)人：湖北迪晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：