一种板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板框压滤机，包括支撑架、若干水平移动设置于支撑架上以间隔分布并两两成组设置的滤板和辅助板以及设置于支撑架一端用于压紧滤板和辅助板的压紧装置；第二连接管上滑动套设有可分隔辅助板内容纳腔的活塞板，第二连接管固定端和活动端分别设置有第一限位块和第二限位块，辅助板上固定有向辅助板内容纳腔底面与活塞板之间输入高压气体的第一接头，滤板底部设置有与滤板内容纳腔连通的出水管。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的挤压完成后需要人工进行泥饼的卸料的问题，产生了提升板框过滤机工作效率的效果。产生了提升板框过滤机工作效率的效果。产生了提升板框过滤机工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种板框压滤机。

技术介绍

[0002]板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等优点；是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将浆料输送至各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
[0003]现有的板框压滤机由于自动化程度不高，在挤压完成后，泥饼无法自行脱落，往往需要人工进行敲打，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种板框压滤机，其解决了现有技术中存在的挤压完成后需要人工进行泥饼的卸料的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种板框压滤机，包括支撑架、若干水平移动设置于支撑架上以间隔分布并两两成组设置的滤板和辅助板以及设置于支撑架一端用于压紧滤板和辅助板的压紧装置，每组滤板与辅助板的相对侧面均设置有容纳腔，滤板内容纳腔的开口处设置有滤网，滤板与辅助板内分别设置有用于连通每个辅助板容纳腔的第一连接管与第二连接管，第一连接管穿过滤网，支撑架的另一端设置与容纳腔连通的进浆管；
[0006]第二连接管上滑动套设有可分隔辅助板内容纳腔的活塞板，第二连接管固定端和活动端分别设置有第一限位块和第二限位块，辅助板上固定有向辅助板内容纳腔底面与活塞板之间输入高压气体的第一接头，滤板底部设置有与滤板内容纳腔连通的出水管。
[0007]优选的，所述支撑架顶部固定有储气罐，储气罐的底部通过气管连接有用于与所述第一接头配套连接的第二接头。
[0008]优选的，在所述滤板与辅助板紧密对接后，所述第二接头位于对应的所述第一接头的上方，所述第二接头未与所述第一接头对接时，所述第二接头位于所述滤板的上方。
[0009]优选的，所述活塞板的外圈和内圈分别固定有与所述辅助板的内壁和所述第二连接管的外壁紧密接触的第一密封圈和第二密封圈。
[0010]优选的，所述支撑架的两侧均水平固定有两个支撑轨道，两个支撑轨道分别对应于所述滤板的底部和顶部，所述压紧装置包括固定于所述支撑架上的液压缸，液压缸的活塞杆的活动端固定有用于压紧所述辅助板和滤板的压紧板，所述辅助板、滤板和压紧板的两侧均水平转动安装有滚轮，滚轮搭载于支撑轨道上。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过压紧装置对滤板和辅助板进行压紧，使得滤板和辅助板紧密结合，再通过污水泵将浆料经进浆管泵入辅助板与滤板之间的容纳腔中，浆料被滤网过滤，浆料中的水与固体颗粒被分离，水从滤板底部的出水管中流出，实现浆液的过滤；在完成浆液过滤后，去掉压紧装置对滤板和辅助板的压缩，通过压缩机经第一接头向辅助板内输入压缩气体，压
缩气体推动活塞板沿第二连接管移动，活塞板推动泥饼移动，进而使得辅助板和滤板自动分离，最后通过人工增加辅助板和滤板之间的间隙，进而使得泥饼从辅助板和滤板之间的间隙落下，减少了人工敲击泥饼使得泥饼与辅助板内容纳腔分离的过程，提升了板框过滤机的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的主视图。
[0014]图2为本技术实施例中滤板的内部结构示意图。
[0015]上述附图中：1、支撑架；2、支撑轨道；3、液压缸；4、压紧板；5、辅助板；6、滤板；7、滚轮；8、出水管；9、进浆管；10、第一接头；11、第二接头；12、储气罐；13、第一连接管；14、第二连接管；15、滤网；16、活塞板；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、第一限位块；20、第二限位块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1
‑
2所示，为实现板框压滤机中泥饼的自动分离，本技术实施例提出了一种板框压滤机，包括支撑架1、若干水平移动设置于支撑架1上以间隔分布并两两成组设置的滤板6和辅助板5以及设置于支撑架1一端用于压紧滤板6和辅助板5的压紧装置，每组滤板6与辅助板5的相对侧面均设置有容纳腔，滤板6内容纳腔的开口处设置有滤网15，滤板6与辅助板5内分别设置有用于连通每个辅助板5容纳腔的第一连接管13与第二连接管14，第一连接管13穿过滤网15，支撑架1的另一端设置与容纳腔连通的进浆管9；
[0018]第二连接管14上滑动套设有可分隔辅助板5内容纳腔的活塞板16，第二连接管14固定端和活动端分别设置有第一限位块19和第二限位块20，辅助板5上固定有向辅助板5内容纳腔底面与活塞板16之间输入高压气体的第一接头10，滤板6底部设置有与滤板6内容纳腔连通的出水管8。
[0019]一个滤板6和一个辅助板5组成一组，浆料过滤后得到的泥饼在辅助板5内的容纳腔中成型，通过污水泵将浆料输入进浆管9中，浆料再通过滤板6内的第一连接管13进入辅助板5内的容纳腔中，最终浆料被滤网15过滤，浆料中的水分通过滤板6内的容纳腔，最终从出水管8排出；相邻两组中一组中的辅助板5内的第二连接管14与另一组中的滤板6内的第一连接管13连通，进而可使得进浆管9中的浆料可进入所有辅助板5的容纳腔中，进而实现浆料的过滤。在浆料过滤完全后，撤去压紧装置，通过外部气源经第一接头10向辅助板5内的容纳腔中输入压缩气体，压缩气体进入辅助板5容纳腔底部与活塞板16之间的空隙，由于活塞板16分隔辅助板5容纳腔，活塞板16的边缘与辅助板5容纳腔的内壁紧贴，随着压缩气体的进入使得活塞板16沿第二连接管14移动，进而活塞板16可推动辅助板5容纳腔内成型的泥饼移动，使得辅助板5与滤板6分离，便于工作人员进一步的分离辅助板5和滤板6，最终实现泥饼从辅助板5与滤板6之间的间隙落下，减少了工作人员分离从辅助板5容纳腔中分离泥饼的过程，进而提升了工作效率。
[0020]且在浆料过滤的过程中，亦可通过第一接头10输入压缩气体，通过活塞板16推动辅助板5容纳腔内浆料，进而提升浆料的过滤效率，进一步的提升工作效率。
[0021]通过第一限位块19保证活塞板16不会与辅助板5容纳腔的底壁贴合，实现第一接头10的有效供气；第二限位块20避免活塞板16从第二连接管14上脱出。
[0022]如图1
‑
2所示，为保证每个第一接头10内进气均匀，所述支撑架1顶部固定有储气罐12，储气罐12的底部通过气管连接有用于与所述第一接头10配套连接的第二接头11。
[0023]通过储气罐12对所有第一接头10进行同步供气，保证每个第一接头10的进气量相同，进而保证装置使用的稳定性。
[0024]如图1
‑
2所示，为避免在滤板6与辅助板5被压紧时，第二接头11上的气管进入滤板6和辅助板5之间被压缩，在所述滤板6与辅助板5紧密对接后，所述第二接头11位于对应的所述第一接头10的上方，所述第二接头11未与所述第一接头10对接时，所述第二接头11位于所述滤板6的上方。
[0025]在板框压滤机进行工作时，工作人员将第一接头10和第二接头11对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机，包括支撑架(1)、若干水平移动设置于支撑架(1)上以间隔分布并两两成组设置的滤板(6)和辅助板(5)以及设置于支撑架(1)一端用于压紧滤板(6)和辅助板(5)的压紧装置，每组滤板(6)与辅助板(5)的相对侧面均设置有容纳腔，滤板(6)内容纳腔的开口处设置有滤网(15)，滤板(6)与辅助板(5)内分别设置有用于连通每个辅助板(5)容纳腔的第一连接管(13)与第二连接管(14)，第一连接管(13)穿过滤网(15)，支撑架(1)的另一端设置与容纳腔连通的进浆管(9)；其特征在于：第二连接管(14)上滑动套设有可分隔辅助板(5)内容纳腔的活塞板(16)，第二连接管(14)固定端和活动端分别设置有第一限位块(19)和第二限位块(20)，辅助板(5)上固定有向辅助板(5)内容纳腔底面与活塞板(16)之间输入高压气体的第一接头(10)，滤板(6)底部设置有与滤板(6)内容纳腔连通的出水管(8)。2.如权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定有储气罐(12)，储气罐(12)的底部通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海丰，巴国庆，潘国辉，陈灵涛，辛昊，向宇，刘靖杨，高敏，黎东旭，贲鹤，
申请(专利权)人：湖北迪晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：