柔性模具、柔性模组及模具总成制造技术

本实用新型专利技术涉及工装模具的生产制造领域，公开了一种柔性模具、柔性模组合模具总成，该柔性模具包括第一摆臂(1)、第二摆臂(2)、筋板(3)和升降装置；所述第一摆臂(1)和第二摆臂(2)间隔设置；所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)设于，所述升降装置上，以使得所述升降装置带动所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)摆动，所述筋板(3)搭接于所述第一摆臂(1)和所述第二摆臂(2)上，以跟随所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)摆动以形成压型型面。本实用新型专利技术解决了由于模具的压型型面固定，模型加工范围受限，导致模具数量多、占地面积大，模具加工作业中模具更换频繁，整体加工作业效率低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
柔性模具、柔性模组及模具总成


[0001]本技术涉及工装模具的生产制造领域，具体地，涉及一种柔性模具、柔性模组合模具总成。

技术介绍

[0002]常规的用于成形搅拌车搅拌筒内零件及工装加工的固定模具为具有固定的上模固定基体和下膜固定基体，基体之间的压型型面固定，不能根据不同的实际需求对模具进行调整而进行不同模具的生产。致使在生产加工过程中，根据不同的施工需求，需要进行多种模具的生产置备以方便零部件及工装的生产。因此，容易出现由于模具的压型型面固定，模型加工范围受限，导致模具数量多、占地面积大，模具加工作业中模具更换频繁，整体加工作业效率低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种柔性模具、柔性模组合模具总成；
[0004]该柔性模具的前后摆臂是绕转轴运动的，摆臂上有筋板槽，置于摆臂槽里的筋板按一定的间距顺次排列，且是可以随着摆臂上下运动而在筋板槽里前后运动的。摆臂的不同高度就会对应筋板不同的位置，筋板不同的位置就会形成不同的曲面。摆臂的运动由与之相连的升降机实现，系统通过控制升降装置的运动来实现不同曲面的调节。同时，柔性模具组成具有向下相对的上模具和下模具的柔性模组，可通过系统的控制来实现上模具和下模具的成型匹配来实现整体模具加工的曲面的变化，从而可通过柔性模具和/或柔性模组对不同类型的工件进行生产和加工，解决了由于模具的压型型面固定，模型加工范围受限，导致模具数量多、占地面积大，模具加工作业中模具更换频繁，整体加工作业效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种柔性模具；
[0006]该柔性模具，包括第一摆臂、第二摆臂、筋板和升降装置；
[0007]所述第一摆臂和第二摆臂间隔设置；所述第一摆臂和/或所述第二摆臂设于所述升降装置上，以使得所述升降装置带动所述第一摆臂和/或所述第二摆臂摆动，所述筋板搭接于所述第一摆臂和所述第二摆臂上，以跟随所述第一摆臂和/或所述第二摆臂摆动以形成压型型面。
[0008]本技术的柔性模具，通过在第一摆臂和第二摆臂上搭接筋板形成压型型面，将第一摆臂和/或第二摆臂设置在升降装置上，以使得所述升降装置带动第一摆臂和/或第二摆臂摆动，同时带动搭接于第一摆臂和第二摆臂上的筋板摆动，以对柔性模具的压型型面进行调整，从而实现了利用同一套模具，通过对升降装置的调整可满足生产过程中对不同压型型面的需求的目的，进而解决了由于模具的压型型面固定，模型加工范围受限，导致模具数量多、占地面积大，模具加工作业中模具更换频繁，整体加工作业效率低的技术问题。
[0009]优选地，所述升降装置包括作用于所述第一摆臂的第一升降装置和作用于所述第二摆臂的第二升降装置。
[0010]优选地，所述柔性模具还包括用于连接第一摆臂和/或第二摆臂，并对所述第一摆臂和/或第二摆臂的作业位置进行限制的转轴。
[0011]优选地，所述转轴包括用于连接第一摆臂的第一转轴和用于连接第二摆臂的第二转轴。
[0012]优选地，所述第一摆臂包括与第一转轴连接的第一连接位点，所述第二摆臂包括与第二转轴连接的第二连接位点，所述第一连接位点和/或第二连接位点在所述升降装置的作用下带动对所述第一摆臂和/或所述第二摆臂进行高度的调整。
[0013]优选地，所述第一连接位点和第二连接位点呈对角线分布。
[0014]优选地，所述第一转轴和第二转轴平行设置在所述第一摆臂和第二摆臂之间，所述第一摆臂包括与第二转轴连接的第三连接位点，所述第二摆臂包括与第一转轴连接的第四连接位点，所述第三连接位点和第四连接位点呈对角线分布。
[0015]优选地，所述柔性模具包括多个所述第一转轴和/或第二转轴。
[0016]优选地，所述第三连接位点和/或所述第四连接位点为自由端；或
[0017]所述第三连接位点和/或第四连接位点处设有升降装置。
[0018]优选地，所述柔性模具包括搭接摆臂，所述搭接摆臂设置在所述第一摆臂和第二摆臂之间。
[0019]优选地，所述第一摆臂和第二摆臂上设有用于对筋板进行限位的限位槽，其中，所述限位槽包括以下至少一种方式：
[0020]方式一，所述限位槽的槽口宽度大于所述筋板；
[0021]方式二，所述筋板固定设置在所述限位槽中；
[0022]方式三，所述限位槽的内壁形状的与所述筋板的外轮廓匹配设置；
[0023]方式四，所述限位槽的槽口深度不小于所述筋板纵深的1/2；
[0024]方式五，多个所述限位槽均布在所述第一摆臂和/或第二摆臂上，且设置在所述第一摆臂或第二摆臂上的所述限位槽的数量不少于所述筋板的数量。
[0025]优选地，所述柔性模具包括多个所述筋板，所述筋板为粗细均匀的薄板；或，所述筋板为具有弯曲弧面的条状结构。
[0026]本技术提供一种柔性模组；
[0027]该柔性模组，包括上模具和下模具，所述上模具和/或下模具为上述任一种所述的柔性模具，所述上模具的压型型面和所述下模具的压型型面相对设置。
[0028]本技术提供一种模具总成；
[0029]该模具总成，包括作业平台和上述的柔性模组，所述上模具和下模具的升降装置与所述作业平台固定设置。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1是常规的固定模具的结构示意图；
[0032]图2是本技术的柔性模具的实施例的整体结构示意图；
[0033]图3是本技术的柔性模组的实施例的整体结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1、第一摆臂；101、第一连接位点；102、第三连接位点；2、第二摆臂；201、第二连接位点；202、第四连接位点；3、筋板；4、转轴；401、第一转轴；402、第二转轴；5、第一升降装置；6、第二升降装置；7、搭接摆臂；8、限位槽。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0037]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
[0038]在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0039]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性模具，其特征在于，包括第一摆臂(1)、第二摆臂(2)、筋板(3)和升降装置；所述第一摆臂(1)和第二摆臂(2)间隔设置；所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)设于所述升降装置上，以使得所述升降装置带动所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)摆动，所述筋板(3)搭接于所述第一摆臂(1)和所述第二摆臂(2)上，以跟随所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)摆动以形成压型型面。2.根据权利要求1所述的柔性模具，其特征在于，所述升降装置包括作用于所述第一摆臂(1)的第一升降装置(5)和作用于所述第二摆臂(2)的第二升降装置(6)。3.根据权利要求1所述的柔性模具，其特征在于，所述柔性模具还包括用于连接第一摆臂(1)和/或第二摆臂(2)，并对所述第一摆臂(1)和/或第二摆臂(2)的作业位置进行限制的转轴(4)。4.根据权利要求3所述的柔性模具，其特征在于，所述转轴(4)包括用于连接第一摆臂(1)的第一转轴(401)和用于连接第二摆臂(2)的第二转轴(402)。5.根据权利要求4所述的柔性模具，其特征在于，所述第一摆臂(1)包括与第一转轴(401)连接的第一连接位点(101)，所述第二摆臂(2)包括与第二转轴(402)连接的第二连接位点(201)，所述第一连接位点(101)和/或第二连接位点(201)在所述升降装置的作用下带动对所述第一摆臂(1)和/或所述第二摆臂(2)进行高度的调整。6.根据权利要求5所述的柔性模具，其特征在于，所述第一连接位点(101)和第二连接位点(201)呈对角线分布。7.根据权利要求4所述柔性模具，其特征在于，所述第一转轴(401)和第二转轴(402)平行设置在所述第一摆臂(1)和第二摆臂(2)之间，所述第一摆臂(1)包括与第二转轴(402)连接的第三连接位点(102)，所述第二摆臂(2)包括与第一转轴(401)连接的第四连接位点(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世林，张国君，邓建群，黄杰灵，向明，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：