本实用新型专利技术公开了一种切削液快速冷却装置，涉及切削液冷却技术领域，包括壳体，所述壳体顶部中间位置固定连接有进液管，所述壳体底部中间位置固定连接有出液管，所述壳体底部对称固定连接有支腿，所述壳体底部固定连接有过滤网，所述壳体顶部一侧固定连接有风机，所述风机出风端固定连接有进风管，所述壳体中间位置一侧转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有暂留板，所述转动轴一端固定连接有从动齿轮。驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮间歇带动转动轴转动，暂留板沿竖直方向往复倾斜，使得切削液尽可能暂留在暂留板上与壳体内的风充分接触，进一步帮助切削液快速冷却，冷却完毕的切削液经壳体底部设置的过滤网过滤掉杂质后从出液管排出。后从出液管排出。后从出液管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液快速冷却装置
[0001]本技术涉及切削液冷却
，尤其涉及一种切削液快速冷却装置。
技术介绍
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]现有技术中，在金属切削以及磨加工过程中使用切削液对刀具进行冷却后，为了不造成对冷却液的浪费常常对冷却液进行重复利用，但是在此过程中冷却液急速升温，导致出现冷却液在二次甚至多次使用后对刀具的冷却效果急剧下降的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在金属切削以及磨加工过程中使用切削液对刀具进行冷却后，为了不造成对冷却液的浪费常常对冷却液进行重复利用，但是在此过程中冷却液急速升温，导致出现冷却液在二次甚至多次使用后对刀具的冷却效果急剧下降的问题的问题，而提出的一种切削液快速冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切削液快速冷却装置，包括壳体，所述壳体顶部中间位置固定连接有进液管，所述壳体底部中间位置固定连接有出液管，所述壳体底部对称固定连接有支腿，所述壳体底部固定连接有过滤网，所述壳体顶部一侧固定连接有风机，所述风机出风端固定连接有第二进风管，所述壳体中间位置一侧转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有暂留板，所述转动轴一端固定连接有从动齿轮，所述壳体靠从动齿轮下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮。
[0007]可选地，所述第二进风管一端固定连接有进风盘，所述进风盘沿竖直方向均匀分布有第一进风管。
[0008]可选地，所述暂留板上表面均匀分布有暂留槽，所述暂留槽的截面形状为U形。
[0009]可选地，所述壳体与进风盘同一水平位置固定连接有出风盘，所述出风盘中间位置一侧固定连接有出风管。
[0010]可选地，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮含有轮齿部分占主动齿轮总弧长的四分之一。
[0011]可选地，所述转动轴一端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧底部固定连接在壳体外壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术初始状态下，转动轴在扭力弹簧的作用使得暂留板维持倾斜状态，风机产生的风经第二进风管流入进风盘一侧均匀分布的第一进风管对壳体内流动的切削液进行快速冷却，从而有效地解决了在金属切削以及磨加工过程中使用切削液对刀具进行
冷却后，为了不造成对冷却液的浪费常常对冷却液进行重复利用，但是在此过程中冷却液急速升温，导致出现冷却液在二次甚至多次使用后对刀具的冷却效果急剧下降的问题。
[0014]2、驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮间歇带动转动轴转动，暂留板沿竖直方向往复倾斜，使得切削液尽可能暂留在暂留板上与壳体内的风充分接触，进一步帮助切削液快速冷却，冷却完毕的切削液经壳体底部设置的过滤网过滤掉杂质后从出液管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为主动齿轮与从动齿轮的相互啮合示意图。
[0017]图中：1出风管、2风机、3出风盘、4进液管、5进风盘、6第一进风管、7暂留板、8暂留槽、9转动轴、10出液管、11过滤网、 12支腿、13驱动电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16扭力弹簧、 17壳体、18第二进风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种切削液快速冷却装置，包括壳体17，壳体17 顶部中间位置固定连接有进液管4，壳体17底部中间位置固定连接有出液管10，壳体17底部对称固定连接有支腿12，壳体17底部固定连接有过滤网11，壳体17顶部一侧固定连接有风机2，风机2出风端固定连接有第二进风管18，第二进风管18一端固定连接有进风盘5，进风盘5沿竖直方向均匀分布有第一进风管6。
[0020]壳体17于进风盘5同一水平位置固定连接有出风盘3，出风盘3 中间位置一侧固定连接有出风管1，壳体17中间位置一侧转动连接有转动轴9，转动轴9固定连接有暂留板7，暂留板7上表面均匀分布有暂留槽8，暂留槽8的截面形状为U形，转动轴9一端固定连接有从动齿轮15，转动轴9一端固定连接有扭力弹簧16，扭力弹簧16 底部固定连接在壳体17外壁上，壳体17靠从动齿轮15下方固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14为不完全齿轮，主动齿轮14含有轮齿部分占主动齿轮14总弧长的四分之一。
[0021]工作原理如下：
[0022]本装置在使用时，将待循环的切削液接入进液管4，出液管4外接切削液回收处，初始状态下，转动轴9在扭力弹簧16的作用使得暂留板7维持倾斜状态，启动风机2以及驱动电机13，风机2产生的风经第二进风管18流入进风盘5一侧均匀分布的第一进风管6对壳体17内流动的切削液进行快速冷却，驱动电机13通过主动齿轮 14与从动齿轮15间歇带动转动轴16转动，暂留板7沿竖直方向往复倾斜，使得切削液尽可能暂留在暂留板7上与壳体17内的风充分接触，进一步帮助切削液快速冷却，冷却完毕的切削液经壳体17底部设置的过滤网11过滤掉杂质后从出液管10排出。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液快速冷却装置，包括壳体(17)，其特征在于，所述壳体(17)顶部中间位置固定连接有进液管(4)，所述壳体(17)底部中间位置固定连接有出液管(10)，所述壳体(17)底部对称固定连接有支腿(12)，所述壳体(17)底部固定连接有过滤网(11)，所述壳体(17)顶部一侧固定连接有风机(2)，所述风机(2)出风端固定连接有第二进风管(18)，所述壳体(17)中间位置一侧转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)固定连接有暂留板(7)，所述转动轴(9)一端固定连接有从动齿轮(15)，所述壳体(17)靠从动齿轮(15)下方固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端固定连接有主动齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种切削液快速冷却装置，其特征在于，所述第二进风管(18)一端固定连接有进风盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈再兵，
申请(专利权)人：重庆市金思杰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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