一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端转动连接有盖板，所述箱体的右侧内底部转动连接有两个横向搅拌装置，且两个所述横向搅拌装置呈对称分布，两个所述横向搅拌装置的上端通过轴承转动连接有限位板，所述限位板与箱体的前后内壁为固定连接。该装置由于两个横向搅拌装置的搅拌方向相反，因而使得水平方向上物料的混合效果得到提高，纵向搅拌装置的加入使得物料可以实现纵向搅拌混合，多个方向上的搅拌结合能够让物料得到充分混合，可以提高钝化剂的利用率，增强钝化效果。增强钝化效果。增强钝化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置


[0001]本技术涉及纤维素源钝化剂加工
，尤其涉及一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置。

技术介绍

[0002]钝化剂可以将污染金属的性质改变成稳定状态，将其组分转变成无污染活性，纤维素源钝化剂则为钝化剂的一种，钝化剂的有效组分和原料油一起沉积在催化剂的表面，通过与镍、钒等金属发生反应，形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，使得污染金属的分散状态和存在形式发生改变。钝化剂发挥优良效果的前提是需要有充分有效的混合搅拌过程，这一过程可以通过纤维素源钝化剂的加工制备装置来实现。
[0003]但目前市面上的这类装置大都只能实现单一方向上的混合搅拌，使钝化剂的混合效果不好，进而不能完全发挥其功效，也造成了原料的浪费，不能够满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端转动连接有盖板，所述箱体的右侧内底部转动连接有两个横向搅拌装置，且两个所述横向搅拌装置呈对称分布，两个所述横向搅拌装置的上端通过轴承转动连接有限位板，所述限位板与箱体的前后内壁为固定连接，两个所述横向搅拌装置的最上端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮贯穿设有与其共轴的第一轴杆，且所述第一轴杆通过轴承转动连接在箱体的内壁上，所述第一轴杆的正中间安装有第一转动轮，所述箱体的左侧内壁之间转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的正中间安装有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间通过皮带连接，所述第二轴杆上固定连接有多个纵向搅拌装置。
[0007]优选地，所述箱体的外壁上端贯穿设有进料口，所述箱体的外壁下端贯穿设有出料口，且所述出料口上安装有阀门。
[0008]优选地，两个所述横向搅拌装置上方设置的第二锥齿轮关于第一转动轮呈镜像对称。
[0009]优选地，所述箱体的外壁上固定连接有电机，所述第一轴杆贯穿箱体并与其转动连接，且所述第一轴杆与电机的输出端固定连接。
[0010]优选地，所述箱体的外壁正面安装有控制面板，且所述控制面板与电机为电性连接。
[0011]优选地，所述底座的下端固定连接有防滑垫，且所述防滑垫为耐磨损材质。
[0012]本技术中，使用时，在进料口中装入物料，启动开关后，电机带动第一轴杆和
第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮与横向搅拌装置的转动，由于第二锥齿轮的镜像对称分布关系，使得两个横向搅拌装置搅动方向相反，第一轴杆转动时，在皮带的传动作用下，使第二轴杆发生转动，带动多个纵向搅拌装置旋转，最后打开阀门，从出料口中放出物料。
[0013]该装置由于两个横向搅拌装置的搅拌方向相反，因而使得水平方向上物料的混合效果得到提高，纵向搅拌装置的加入使得物料可以实现纵向搅拌混合，多个方向上的搅拌结合能够让物料得到充分混合，可以提高钝化剂的利用率，增强钝化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置的结构侧面示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置的结构主视图。
[0017]图中：1底座、2箱体、3出料口、4阀门、5盖板、6进料口、7第二锥齿轮、8横向搅拌装置、9第一锥齿轮、10皮带、11纵向搅拌装置、12第一轴杆、13限位板、14第二轴杆、15电机、16第一转动轮、17第二转动轮、18控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有箱体2，箱体2的上端转动连接有盖板5，当箱体2内部的机构出现问题时，可以通过打开盖板5进行检查，且打开盖板5能够方便对箱体2内部清洗；箱体2的右侧内底部转动连接有两个横向搅拌装置8，横向搅拌装置8由竖杆和多个搅动板组成，搅动板固定连接在竖杆上且呈阵列对称分布，竖杆上端贯穿限位板13转动连接并与第一锥齿轮9固定连接，竖杆下端与箱体2的内底部为转动连接；
[0020]且两个横向搅拌装置8呈对称分布，两个横向搅拌装置8的上端通过轴承转动连接有限位板13，限位板13用来对横向搅拌装置8进行限位稳定，防止横向搅拌装置8在转动时发生偏移侧歪；限位板13与箱体2的前后内壁为固定连接，两个横向搅拌装置8的最上端均固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合连接有第二锥齿轮7；
[0021]第二锥齿轮7贯穿设有与其共轴的第一轴杆12，且第一轴杆12通过轴承转动连接在箱体2的内壁上，第一轴杆12的正中间安装有第一转动轮16，箱体2的左侧内壁之间转动连接有第二轴杆14，第二轴杆14的正中间安装有第二转动轮17；
[0022]第一转动轮16与第二转动轮17之间通过皮带10连接，第一转动轮16随着第一轴杆12转动时，会在皮带10的传动作用下，带动第二转动轮17转动；第二轴杆14上固定连接有多个纵向搅拌装置11，纵向搅拌装置11由圆柱筒和多个搅动板组成，圆柱筒固定连接在第二
轴杆14上，搅动板固定连接在圆柱筒上且呈环形阵列分布。
[0023]本技术中，箱体2的外壁上端贯穿设有进料口6，箱体2的外壁下端贯穿设有出料口3，且出料口3上安装有阀门4，阀门4可以控制出料口的开关状态。两个横向搅拌装置8上方设置的第二锥齿轮7关于第一转动轮16呈镜像对称，这样设置可以使两个第一锥齿轮9呈反向转动关系，即一个为顺时针转动，一个为逆时针转动，从而带动两个横向搅拌装置8的转动方向也相反。
[0024]箱体2的外壁上固定连接有电机15，第一轴杆12贯穿箱体2并与其转动连接，且第一轴杆12与电机15的输出端固定连接，输出端能够带动第一轴杆12转动。
[0025]箱体2的外壁正面安装有控制面板18，控制面板18可以用来设置转动的速度大小，搅拌时间等参数，以及控制装置的启动与停止；且控制面板18与电机15为电性连接。底座1的下端固定连接有防滑垫，在高速搅拌时，防滑垫可以帮助稳固装置，避免产生滑动；且防滑垫为耐磨损材质。
[0026]本技术中，使用该装置时，将钝化剂等物料从进料口6中装入箱体2内，关闭进料口6，在控制面板18上选择转速等参数大小，并启动开关，电机15工作带动第一轴杆12和第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第一锥齿轮9发生转动，进而带动了横向搅拌装置8的转动，由于两个横向搅拌装置8上方设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维素源钝化剂的加工制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上端转动连接有盖板(5)，所述箱体(2)的右侧内底部转动连接有两个横向搅拌装置(8)，且两个所述横向搅拌装置(8)呈对称分布，两个所述横向搅拌装置(8)的上端通过轴承转动连接有限位板(13)，所述限位板(13)与箱体(2)的前后内壁为固定连接，两个所述横向搅拌装置(8)的最上端均固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)上啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)贯穿设有与其共轴的第一轴杆(12)，且所述第一轴杆(12)通过轴承转动连接在箱体(2)的内壁上，所述第一轴杆(12)的正中间安装有第一转动轮(16)，所述箱体(2)的左侧内壁之间转动连接有第二轴杆(14)，所述第二轴杆(14)的正中间安装有第二转动轮(17)，所述第一转动轮(16)与第二转动轮(17)之间通过皮带(10)连接，所述第二轴杆(14)上固定连接有多个纵向搅拌装置(11)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再兵，
申请(专利权)人：重庆市金思杰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：