本实用新型专利技术公开了一种新型缓冲进料罐装置，包括缓冲进料罐，所述缓冲进料罐内壁的顶部安装有料位高报警器，所述缓冲进料罐内壁的中部安装有进料报警器，所述缓冲进料罐内壁的底部安装有料位低报警器，所述缓冲进料罐的顶部安装有气动阀门，所述缓冲进料罐的底端安装有排料口，所述排料口的一端安装有进料绞龙。本实用新型专利技术所述的一种新型缓冲进料罐装置，通过设有的气动阀门和进料报警器可实现无人值守操作，自动连续进料，省时省力，缓存罐内物料存料量在一定区间内，通过设有的高位报警器进入调质器物料量趋于稳定，膨化效果均一，产品质量稳定，也能够消除人工开启进料阀门的安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种新型缓冲进料罐装置
[0001]本技术涉及食品加工领域，特别涉及一种新型缓冲进料罐装置。
技术介绍
[0002]膨化食品用原料利用混合机混合后，需预先进入缓存罐，然后从缓存罐中经绞龙进入调质器，调质器中稳定加水后进入膨化机中。缓存罐的主要作用是在混合机和调质器之间起到缓冲作用，避免由混合机直接进料引起的堵料维修困难(设备较大、安全隐患、物料质量大)等问题的发生。
[0003]现在的缓冲进料罐存在以下问题：(1)缓存罐内存料量影响进料绞龙的出料量，如缓存罐内存料量较少情况下开启进料阀门，则大量物料倾泻而下，出料绞龙下料量也会瞬时增加，而调质器内加水量是稳定的，势必会造成物料含水量低，膨化效果差，产品质量不稳定；(2)进料阀门需人工开启关停，费时费力；且缓存罐内存量仅凭个人感觉，无法准确掌控。
[0004]为此，我们提出一种新型缓冲进料罐装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型缓冲进料罐装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型缓冲进料罐装置，包括缓冲进料罐，所述缓冲进料罐内壁的顶部安装有料位高报警器，所述缓冲进料罐内壁的中部安装有进料报警器，所述缓冲进料罐内壁的底部安装有料位低报警器。
[0008]进一步的，所述缓冲进料罐的顶部安装有气动阀门，所述缓冲进料罐的底端安装有排料口，所述排料口的一端安装有进料绞龙。
[0009]进一步的，所述气动阀门和料位高报警器电性连接，通过料位高报警器能够控制气动阀门的闭合。
[0010]进一步的，所述缓冲进料罐的正面安装有控制面板，所述控制面板表面设有料位高报警器开关、进料报警器开关和料位低报警器开关，通过设有的料位高报警器开关、进料报警器开关和料位低报警器开关能够分别控制料位高报警器、进料报警器和料位低报警器。
[0011]进一步的，所述缓冲进料罐正面的一侧安装有观察窗，所述缓冲进料罐的内壁安装有真空层，所述缓冲进料罐的底端安装有四个支脚。
[0012]进一步的，所述排料口内壁的一侧安装有转动电机，所述转动电机的转动杆连接有转动柱的一端，所述转动柱的另一端和排料口的另一侧壁转动连接。
[0013]进一步的，所述转动柱的表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有若干搅拌叶片。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过设有的气动阀门和进料报警器可实现无人值守操作，自动连续进料，省时省力，缓存罐内物料存料量在一定区间内，通过设有的高位报警器进入调质器物料量趋于稳定，膨化效果均一，产品质量稳定，也能够消除人工开启进料阀门的安全隐患。
[0016]2、通过设有的搅拌叶片和搅拌杆能够使存料在进入进料绞龙前使物料更加的松散，通过设有的真空层能够消除设备运行中的噪声，使报警声更加响亮。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型缓冲进料罐装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种新型缓冲进料罐装置的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种新型缓冲进料罐装置的排料口的内部结构示意图。
[0020]图中：1、缓冲进料罐；2、气动阀门；3、观察窗；4、控制面板；5、排料口；6、进料绞龙；7、支脚；8、料位高报警器；9、进料报警器；10、料位低报警器；11、真空层；12、搅拌叶片；13、搅拌杆；14、转动柱；15、转动电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，一种新型缓冲进料罐装置，包括缓冲进料罐1，缓冲进料罐1内壁的顶部安装有料位高报警器8，缓冲进料罐1内壁的中部安装有进料报警器9，缓冲进料罐1内壁的底部安装有料位低报警器10。
[0024]在本实施例中，缓冲进料罐1的顶部安装有气动阀门2，缓冲进料罐1的底端安装有排料口5，排料口5的一端安装有进料绞龙6。
[0025]在本实施例中，气动阀门2和料位高报警器8电性连接，通过料位高报警器8能够控制气动阀门2的闭合。
[0026]在本实施例中，缓冲进料罐1的正面安装有控制面板4，控制面板4表面设有料位高报警器开关、进料报警器开关和料位低报警器开关，通过设有的料位高报警器开关、进料报警器开关和料位低报警器开关能够分别控制料位高报警器8、进料报警器9和料位低报警器10。
[0027]在本实施例中，缓冲进料罐1正面的一侧安装有观察窗3，缓冲进料罐1 的内壁安装有真空层11，缓冲进料罐1的底端安装有四个支脚7。
[0028]在本实施例中，排料口5内壁的一侧安装有转动电机15，转动电机15的转动杆连接有转动柱14的一端，转动柱14的另一端和排料口5的另一侧壁转动连接。
[0029]在本实施例中，转动柱14的表面安装有搅拌杆13，搅拌杆13的表面安装有若干搅拌叶片12。
[0030]通过采用上述技术方案：通过设有的气动阀门2和进料报警器9可实现无人值守操作，自动连续进料，省时省力，缓存罐内物料存料量在一定区间内，通过设有的高位报警器进入调质器物料量趋于稳定，膨化效果均一，产品质量稳定，也能够消除人工开启进料阀门的安全隐患，通过设有的搅拌叶片12和搅拌杆13能够使存料在进入进料绞龙6前使物料更加的松散，通过设有的真空层11能够消除设备运行中的噪声，使报警声更加响亮。
[0031]需要说明的是，本技术为一种新型缓冲进料罐装置，首先通过控制面板4打开料位高报警器8、进料报警器9和料位低报警器10，在正常生产时，当缓冲罐内存料量料位到达进料报警器9时，自动触发气动阀门2开启，开始进料；当料位到达高位报警器时，自动触发气动阀门2关闭，停止进料；料位始终在进料报警器9和料位底报警器之间，可实现调质器的稳定供料，保证最终产品质量稳定均一，通过设有的观察窗3能够观察到缓冲进料罐1 的内部运作情况，通过设有的真空层11能够起到消音的作用。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型缓冲进料罐装置，包括缓冲进料罐(1)，其特征在于，所述缓冲进料罐(1)内壁的顶部安装有料位高报警器(8)，所述缓冲进料罐(1)内壁的中部安装有进料报警器(9)，所述缓冲进料罐(1)内壁的底部安装有料位低报警器(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型缓冲进料罐装置，其特征在于：所述缓冲进料罐(1)的顶部安装有气动阀门(2)，所述缓冲进料罐(1)的底端安装有排料口(5)，所述排料口(5)的一端安装有进料绞龙(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型缓冲进料罐装置，其特征在于：所述气动阀门(2)和料位高报警器(8)电性连接，通过料位高报警器(8)能够控制气动阀门(2)的闭合。4.根据权利要求1所述的一种新型缓冲进料罐装置，其特征在于：所述缓冲进料罐(1)的正面安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)表面设有料位高报警器开关、进料报警器开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，李凤申，高仕波，成运发，甄霄，杨际家，陈振才，
申请(专利权)人：临沂山松生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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