本实用新型专利技术公开了一种新型箱式给料装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体一侧固定连接有保护壳，所述保护壳一侧固定连接有保护罩，所述箱体内部固定嵌设有支撑板，所述箱体另一侧开设有出料口，所述箱体顶部开设有进料斗，所述箱体一侧设有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在保护壳一侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一往复丝杆转动第一往复丝杆上的挡板跟随第二轴承座在第二往复丝杆上做往复移动同时转动轴也带动第一转动杆个第二转动杆转动，带动击打组件击散原料，已解决进料过多导致原料堆积堵塞、凝结无法运输的问题。输的问题。输的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型箱式给料装置
[0001]本技术涉及箱式给料
，具体涉及一种新型箱式给料装置。
技术介绍
[0002]给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的传统箱式给料机器都是直接一直源源不断下料，机器无法及时转运使原料在箱体内堆积堵塞凝结，无法出料导致工作效率低下和出料不均匀的问题。
[0004]因此，专利技术一种新型箱式给料装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种新型箱式给料装置，通过电机转动带动传动机构运作带动击打组件击散原料然后推板将原料推入下料口，同时顶部挡板移动也能控制进料，用螺旋输送杆将料输出出去，以解决现有的传统箱式给料机器都是直接一直源源不断下料，机器无法及时转运使原料在箱体内堆积堵塞凝结，无法出料导致工作效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型箱式给料装置，包括箱体，所述箱体一侧固定连接有保护壳，所述保护壳一侧固定连接有保护罩，所述箱体内部固定嵌设有支撑板，所述箱体另一侧开设有出料口，所述箱体顶部开设有进料斗，所述箱体一侧设有传动机构；
[0007]所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在保护壳一侧，所述电机输出轴固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端贯穿箱体并与箱体两侧壁通过轴承连接，所述螺旋输送杆外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定连接有转动轴，所述转动轴外侧分别固定套设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第五锥齿轮，所述第三锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮一侧固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆一端贯穿箱体并与箱体两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆外侧套设有第一轴承座，所述第一轴承座底部固定连接有第一支杆，所述第一支杆底部固定连接有推块，所述第四锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，两个所述第二齿轮一侧均固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆外侧均套设有多个击打组件。
[0008]优选的，所述转动轴顶部固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮顶部设有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮和第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮一侧固定连接有第二往复
丝杆，所述第二往复丝杆一端贯穿箱体并与箱体两侧壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆外侧套设有第二轴承座，所述第二轴承座顶部固定连接有第二支杆，所述第二支杆顶部连接有挡板，所述挡板内侧嵌设有隔板，所述隔板一侧与箱体内壁固定连接。
[0009]优选的，所述螺旋输送杆顶部设有斜面撑板，所述斜面撑板一侧开设有进料口。
[0010]优选的，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆一侧均设有限位杆，所述限位杆与箱体两侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板顶部两端均开设有下料口。
[0012]优选的，所述转动轴外侧套设有两个支撑环，两个所述支撑环均嵌设在保护壳内壁上，所述支撑环与转动轴通过轴承连接。
[0013]优选的，所述击打组件包括固定环，所述固定环分别固定套接在第一转动杆和第二转动杆外侧，所述固定环外侧固定连接有四个击打叶，四个所述击打叶呈圆周状均匀分布在固定环外侧。
[0014]优选的，所述击打组件包括固定环，所述固定环分别固定套接在第一转动杆和第二转动杆外侧，所述固定环外侧固定连接有四个击打轴，四个所述击打轴呈圆周状均匀分布在固定环外侧。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第一往复丝杆转动第一往复丝杆上的挡板跟随第二轴承座在第二往复丝杆上做往复移动同时转动轴也带动第一转动杆个第二转动杆转动，带动击打组件击散原料，已解决进料过多导致原料堆积堵塞、凝结无法运输的问题；
[0017]2、本技术通过电机转动带动转动轴转动，带动第一往复丝杆转动，带动第一轴承座往复移动，带动推板来回移动将料推入下料口，用螺旋输送杆将原料输送出去，已解决传统箱式给料机下料不均匀的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的俯视剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的实施例2的整体结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2保护壳、3保护罩、4支撑板、5出料口、6进料斗、7电机、8螺旋输送杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转动轴、12第三锥齿轮、 13第四锥齿轮、14第五锥齿轮、15第一往复丝杆、16第一轴承座、17第一支杆、18推块、19第六锥齿轮、20第一转动杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23 第二转动杆、24第七锥齿轮、25第八锥齿轮、26第二往复丝杆、27第二轴承座、28第二支杆、29挡板、30隔板、31斜面撑板、32进料口、33限位杆、34 下料口、35支撑环、36固定环、37击打叶、38击打轴。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种新型箱式给料装置，包括箱体1，所述箱体1一侧固定连接有保护壳2，所述保护壳2一侧固定连接有保护罩3，所述箱体1内部固定嵌设有支撑板4，所述箱体1另一侧开设有出料口5，所述箱体1顶部开设有进料斗6，所述箱体1一侧设有传动机构；
[0025]所述传动机构包括电机7，所述电机7固定连接在保护壳2一侧，所述电机 7输出轴固定连接有螺旋输送杆8，所述螺旋输送杆8一端贯穿箱体1并与箱体 1两侧壁通过轴承连接，所述螺旋输送杆8外侧固定套设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9顶部设有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，所述第二锥齿轮10顶部固定连接有转动轴11，所述转动轴11外侧分别固定套设有第三锥齿轮12和第四锥齿轮13，所述第三锥齿轮12一侧设有第五锥齿轮14，所述第三锥齿轮12和第五锥齿轮14相啮合，所述第五锥齿轮14一侧固定连接有第一往复丝杆15，所述第一往复丝杆15一端贯穿箱体1并箱体1两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆15外侧套设有第一轴承座16，所述第一轴承座16底部固定连接有第一支杆17，所述第一支杆17底部固定连接有推块 18，所述第四锥齿轮13一侧设有第六本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型箱式给料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有保护壳(2)，所述保护壳(2)一侧固定连接有保护罩(3)，所述箱体(1)内部固定嵌设有支撑板(4)，所述箱体(1)另一侧开设有出料口(5)，所述箱体(1)顶部开设有进料斗(6)，所述箱体(1)一侧设有传动机构；所述传动机构包括电机(7)，所述电机(7)固定连接在保护壳(2)一侧，所述电机(7)输出轴固定连接有螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)一端贯穿箱体(1)并与箱体(1)两侧壁通过轴承连接，所述螺旋输送杆(8)外侧固定套设有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)顶部设有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)相啮合，所述第二锥齿轮(10)顶部固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)外侧分别固定套设有第三锥齿轮(12)和第四锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(12)一侧设有第五锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(12)和第五锥齿轮(14)相啮合，所述第五锥齿轮(14)一侧固定连接有第一往复丝杆(15)，所述第一往复丝杆(15)一端贯穿箱体(1)并与箱体(1)两侧壁通过轴承连接，所述第一往复丝杆(15)外侧套设有第一轴承座(16)，所述第一轴承座(16)底部固定连接有第一支杆(17)，所述第一支杆(17)底部固定连接有推块(18)，所述第四锥齿轮(13)一侧设有第六锥齿轮(19)，所述第五锥齿轮(14)与第六锥齿轮(19)相啮合，所述第六锥齿轮(19)一侧固定连接有第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)外侧套设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)两侧分别设有第二齿轮(22)，两个所述第二齿轮(22)均与第一齿轮(21)相啮合，两个所述第二齿轮(22)一侧均固定连接有第二转动杆(23)，所述第一转动杆(20)和第二转动杆(23)外侧均套设有多个击打组件。2.根据权利要求1所述的一种新型箱式给料装置，其特征在于：所述转动轴(11)顶部固定连接有第七锥齿轮(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国海，方建华，
申请(专利权)人：中信元钧环保江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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