一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及进出料结构领域，具体涉及一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉，所述窑炉两端分别连接有进料仓和出料仓，所述进料仓上表面固定嵌入安装有进料斗，所述进料斗下端固定安装有进料管，所述出料仓下端表面固定嵌入安装有出料管，所述进料管和出料管外侧表面均固定连接有动力组件，所述动力组件一端连接有收集组件，所述动力组件包括一号聚风罩、二号聚风罩、三通管、风机和排气管，所述进料仓一侧表面和出料仓下表面均固定连接有支撑板，所述进料管和出料管内部结构相同。本实用新型专利技术中，能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集，以免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。尘污染。尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构


[0001]本技术涉及进出料结构领域，具体涉及一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]公告号为：CN210620574U，公开的“一种用于污泥处理的烘干回转窑，包括窑身，窑身的一端插接有进料室，窑身的外壁套设有若干个固定环，位于中部的固定环的外壁固定设有齿轮，若干个固定环的底端均接触有托轮座，电机的输出端与位于中间的托轮座一侧顶部的中部固定连接，若干个轴承的外部均固定连接有多个刮板，本技术通过长轴的外部套设有若干个等间距分布的轴承，且若干个轴承的外部均固定连接有多个刮板，便于使污泥均匀受热，实现对污泥等粘性较大的物料进行回转烘干效果，通过托轮座、第一支撑座、第二支撑座的设置，便于对窑身支撑，增加烘干回转窑工作的稳定性，避免窑身晃动”；
[0004]在使用时仍存在一定的弊端，窑炉的进料仓在注入污泥颗粒时，污泥颗粒表面的粉尘会从进料斗向外侧飘荡，容易造成粉尘污染，同时污泥颗粒烧制时，在窑炉内部转动碰撞，会将污泥颗粒表面的粉尘磕碰掉，在从出料仓排料时，粉尘会随着排料管同步排出，也易造成分成污染，不便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术目的在于提供一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，通过风机运转，在一号聚风罩和二号聚风罩处产生吸力，将通过排料管的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管汇集，从排气管排入到收集组件内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件内部，弹簧顶动顶板上移，将一号滤筒上端卡在密封圈内部，粉尘和气体从排气管排入到二号滤筒内部，粉尘被二号滤筒阻挡过滤，气体穿过二号滤筒和一号滤筒排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集，避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉，所述窑炉两端分别连接有进料仓和出料仓，所述进料仓上表面固定嵌入安装有进料斗，所述进料斗下端固定安装有进料管，所述出料仓下端表面固定嵌入安装有出料管，所述进料管和出料管外侧表面均固定连接有动力组件，所述动力组件一端连接有收集组件，所述动力组件包括一号聚风罩、二号聚风罩、三通管、风机和排气管。
[0008]进一步在于：所述进料仓一侧表面和出料仓下表面均固定连接有支撑板，所述进料管和出料管内部结构相同。
[0009]进一步在于：所述一号聚风罩和二号聚风罩分别固定安装于进料管两侧表面，所
述一号聚风罩和二号聚风罩内部表面均固定安装有滤网，所述一号聚风罩和二号聚风罩一端均贯穿进料管，所述三通管两端分别与一号聚风罩和二号聚风罩固定连接。
[0010]进一步在于：所述风机固定安装于支撑板上表面，所述三通管一端贯穿进料仓与风机的进气端固定连接，所述排气管固定安装于风机的排气端。
[0011]进一步在于：所述收集组件包括固定框、固定套、密封圈、一号滤筒、二号滤筒、顶板、弹簧和伸缩杆，所述固定框固定安装于支撑板上表面。
[0012]进一步在于：所述排气管一端与固定框固定连接，所述固定套固定安装于固定框内部上表面，所述密封圈固定安装于固定套内侧表面，所述二号滤筒活动设于一号滤筒内部。
[0013]进一步在于：所述一号滤筒活动设于顶板上方，所述弹簧活动套设于伸缩杆外侧，所述弹簧和伸缩杆一端均与顶板固定连接，所述弹簧和伸缩杆另一端均与固定框固定连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过将污泥颗粒从进料斗进入料管内部，依次掉落到一号滤网和二号滤网上方，然后排出，风机运转，在一号聚风罩和二号聚风罩处产生吸力，将通过排料管的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管汇集，从排气管排入到收集组件内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件内部，从而避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。
[0016]2、弹簧顶动顶板上移，将一号滤筒上端卡在密封圈内部，使一号滤筒和密封圈将二号滤筒卡住，同时也使一号滤筒和二号滤筒便于拆卸，使二号滤筒内部的粉尘便于清理，粉尘和气体从排气管排入到二号滤筒内部，粉尘被二号滤筒阻挡过滤，气体穿过二号滤筒和一号滤筒排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术进料仓竖剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术进料管竖剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术收集组件拆分结构示意图；
[0022]图5是本技术收集组件竖剖面结构示意图。
[0023]图中：1、窑炉；101、进料仓；102、出料仓；103、出料管；104、支撑板；2、进料斗；201、进料管；3、动力组件；301、一号聚风罩；302、二号聚风罩；303、三通管；304、风机；305、排气管；4、收集组件；401、固定框；402、固定套；403、密封圈；404、一号滤筒；405、二号滤筒；406、顶板；407、弹簧；408、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉1，窑炉1两端分别连接有进料仓101和出料仓102，进料仓101上表面固定嵌入安装有进料斗2，进料斗2下端固定安装有进料管201，出料仓102下端表面固定嵌入安装有出料管103，进料管201和出料管103外侧表面均固定连接有动力组件3，动力组件3一端连接有收集组件4，动力组件3包括一号聚风罩301、二号聚风罩302、三通管303、风机304和排气管305。
[0026]进料仓101一侧表面和出料仓102下表面均固定连接有支撑板104，进料管201和出料管103内部结构相同，污泥颗粒从进料斗2进入到进料管201内部，向下方掉落；一号聚风罩301和二号聚风罩302分别固定安装于进料管201两侧表面，一号聚风罩301和二号聚风罩302内部表面均固定安装有滤网，一号聚风罩301和二号聚风罩302一端均贯穿进料管201，三通管303两端分别与一号聚风罩301和二号聚风罩302固定连接；风机304固定安装于支撑板104上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，包括窑炉(1)，所述窑炉(1)两端分别连接有进料仓(101)和出料仓(102)，所述进料仓(101)上表面固定嵌入安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)下端固定安装有进料管(201)，所述出料仓(102)下端表面固定嵌入安装有出料管(103)，所述进料管(201)和出料管(103)外侧表面均固定连接有动力组件(3)，所述动力组件(3)一端连接有收集组件(4)，所述动力组件(3)包括一号聚风罩(301)、二号聚风罩(302)、三通管(303)、风机(304)和排气管(305)。2.根据权利要求1所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述进料仓(101)一侧表面和出料仓(102)下表面均固定连接有支撑板(104)，所述进料管(201)和出料管(103)内部结构相同。3.根据权利要求1所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)分别固定安装于进料管(201)两侧表面，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)内部表面均固定安装有滤网，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)一端均贯穿进料管(201)，所述三通管(303)两端分别与一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)固定连接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国海，方建华，
申请(专利权)人：中信元钧环保江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：