本实用新型专利技术的一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，通过采用发泡原液储备箱、发泡剂储备箱、发泡剂混合罐、发泡机和砂浆混合装置相结合，利用微型柱塞泵、流量计和电磁控制阀，可以实现发泡剂的自动加量和混合，实现发泡剂的自动化合成，并且有效确保发泡剂混合的均匀。与此同时，本实用新型专利技术采用第一内管、第二内管和外管结合，利用第一内管与第二内管、第二内管和外管形成回流空间，从而形成折射状的空间结构，使其结构体积相对较小的情况下，提高了其整体混合时间周期，保证其混合效果。保证其混合效果。保证其混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置
[0001]本技术涉及环保材料成型
，更具体地，涉及一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置。
技术介绍
[0002]随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化,对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。外墙外自温是建筑节能工作的重要一环，自保温砌块作为节能与结构一体化的一种主要墙体材料就得到了迅速发展。
[0003]泡沫混凝土自保温砌块作为其中一种常用的自保温墙体材料，属于无机类轻质保温材料，具有良好的热工性能、物理力学性能和不燃性能，施工和填充性能好，可实现砌块生产线上的在线填充，与砌块同时养护，其生产设备已经达到了自动化、高效率的生产水平。但是目前发泡混凝土大多采用化学发泡方法,是物质发生化学反应而产生新的气体进行发泡，化学发泡的主要特征是泡沫无泡壁，稳定性差，必须以水泥等材料的水化产物作为基材才能稳定存在，且泡沫泡径大小随着压力的不同和发泡物质的多少而变化，难以控制，导致保温砌块成型成型效率低。
[0004]因此，急需专利技术一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，以调高发泡剂的混合效率，提高加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，以解决上现有自保温砌块成型时发泡剂混合效率低成型慢且混合效果不均的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，包括发泡原液储备箱、发泡剂储备箱、发泡剂混合罐、发泡机和砂浆混合装置，所述发泡原液储备箱内置微型柱塞泵，所述微型柱塞泵通过装设有流量计的输送管与所述发泡剂混合罐相连通，所述发泡剂储备箱通过装设有电磁控制阀的输送管与所述发泡剂混合罐相连通，所述发泡剂混合罐内装设有电动搅拌杆，所述发泡剂混合罐通过所述发泡机与所述砂浆混合装置相连通。
[0007]在上述方案基础上优选，所述砂浆混合装置包括第一内管、第二内管和外管，所述第一内管套装在所述第二内管中，所述第二内管套装在外管中，所述第一内管上设有进料口，且第一内管的底部呈开口状，所述第二内管底部设有呈弧形的底板，所述第二内管的端部设有出料口，所述出料口设置在所述第一内管的进料口一侧，所述外管上设有出口，所述出口处于所述底板一侧。
[0008]在上述方案基础上优选，所述第一内管的内壁靠近所述底板一侧设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋状设置所述第一内管的内壁上。
[0009]在上述方案基础上优选，所述第二内管上设有第二搅拌翼，所述第二搅拌翼沿着
所述第一内管的外缘面或者所述第二内管的内圆面螺旋设置。
[0010]在上述方案基础上优选，还包括第三搅拌翼，所述第三搅拌翼设置在所述第二内管的外圆面上或者所述外管的内圆面上。
[0011]在上述方案基础上优选，所述底板上设有支撑板，所述第一内管的底部抵触在所述支撑板上，且所述支撑板与所述第一内管抵触面设有导向槽。
[0012]本技术的一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，通过采用发泡原液储备箱、发泡剂储备箱、发泡剂混合罐、发泡机和砂浆混合装置相结合，利用微型柱塞泵、流量计和电磁控制阀，可以实现发泡剂的自动加量和混合，实现发泡剂的自动化合成，并且有效确保发泡剂混合的均匀。
[0013]与此同时，本技术采用第一内管、第二内管和外管结合，利用第一内管与第二内管、第二内管和外管形成回流空间，从而形成折射状的空间结构，使其结构体积相对较小的情况下，提高了其整体混合时间周期，保证其混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的全轻自保温砌块成型中自动加气装置的结构框图；
[0015]图2为本技术的砂浆混合装置的原理图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]请参阅图1，并结合图2所示，本技术的一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，包括发泡原液储备箱10、发泡剂储备箱20、发泡剂混合罐30、发泡机40和砂浆混合装置50，所述发泡原液储备箱10内置微型柱塞泵11，所述微型柱塞泵11通过装设有流量计12的输送管13与所述发泡剂混合罐30相连通，所述发泡剂储备箱20通过装设有电磁控制阀31的输送管13与所述发泡剂混合罐30相连通，所述发泡剂混合罐30内装设有电动搅拌杆32，所述发泡剂混合罐30通过所述发泡机40与所述砂浆混合装置50相连通。
[0018]如图2所示，本技术的砂浆混合装置50包括第一内管51、第二内管53和外管56，所述第一内管51套装在所述第二内管53中，所述第二内管53套装在外管56中，所述第一内管51上设有进料口52，且第一内管51的底部呈开口状，所述第二内管53底部设有呈弧形的底板54，所述第二内管53的端部设有出料口55，所述出料口55设置在所述第一内管51的进料口52一侧，所述外管56上设有出口57，所述出口57处于所述底板54一侧。其中，第一内管51的内壁靠近所述底板54一侧设有第一搅拌叶61，所述第一搅拌叶61呈螺旋状设置所述第一内管51的内壁上，而第二内管53上设有第二搅拌翼62，所述第二搅拌翼62沿着所述第一内管51的外缘面或者所述第二内管53的内圆面螺旋设置。
[0019]为了进一步提高其整体的混合效果，本技术还包括第三搅拌翼63，所述第三搅拌翼63设置在所述第二内管53的外圆面上或者所述外管56的内圆面上。
[0020]使用时，通过利用第一内管51与第二内管53、第二内管53和外管56形成回流空间，使发泡剂和浆液在之字形中循环和搅拌，通过增加移动距离，能够使发泡剂和水泥浆均匀地混合，特别是在各流路的内部设置搅拌叶片，从而能够使水泥浆和发泡剂均匀地混合，使
各搅拌叶片绕轴旋转。或者，其被安装为相对于旋转轴可旋转，从而当搅拌叶片在进入压力的作用下旋转时，搅拌叶片旋转，从而根据旋转的搅拌效率得以提高，而无需安装单独的电动机，并引导发泡剂和浆液在第一内管51和第二内管53中运动。
[0021]另外，底板54上设有支撑板58，所述第一内管51的底部抵触在所述支撑板58上，且所述支撑板58与所述第一内管51抵触面设有导向槽，通过安装了保持间隙的支撑板58，使得第一内管51和第二内管53在外管56内保持恒定位置并保持水平位置。
[0022]本技术的一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，通过采用发泡原液储备箱10、发泡剂储备箱20、发泡剂混合罐30、发泡机40和砂浆混合装置50相结合，利用微型柱塞泵11、流量计12和电磁控制阀31，可以实现发泡剂的自动加量和混合，实现发泡剂的自动化合成，并且有效确保发泡剂混合的均匀。
[0023]与此同时，本技术采用第一内管51、第二内管53和外管56结合，利用第一内管51与第二内管53、第二内管53和外管56形成回流空间，从而形成折射状的空间结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，其特征在于，包括发泡原液储备箱、发泡剂储备箱、发泡剂混合罐、发泡机和砂浆混合装置，所述发泡原液储备箱内置微型柱塞泵，所述微型柱塞泵通过装设有流量计的输送管与所述发泡剂混合罐相连通，所述发泡剂储备箱通过装设有电磁控制阀的输送管与所述发泡剂混合罐相连通，所述发泡剂混合罐内装设有电动搅拌杆，所述发泡剂混合罐通过所述发泡机与所述砂浆混合装置相连通。2.如权利要求1所述的一种全轻自保温砌块成型中自动加气装置，其特征在于，所述砂浆混合装置包括第一内管、第二内管和外管，所述第一内管套装在所述第二内管中，所述第二内管套装在外管中，所述第一内管上设有进料口，且第一内管的底部呈开口状，所述第二内管底部设有呈弧形的底板，所述第二内管的端部设有出料口，所述出料口设置在所述第一内管的进料口一侧，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，
申请(专利权)人：湖北聚海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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