一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱分为上部箱体和下部箱体，所述上部箱体上端固定设置有升降板，所述升降板两侧下端固定设置有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有升降杆，所述升降杆固定设置在底板上，所述底板上固定设置有固定板，所述固定板上端滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定设置有一号滑块，所述固定板内部固定设置有滑杆，所述一号滑块在滑杆上滑动连接，所述滑动板上设有下部箱体。本实用新型专利技术通过将混合箱分为上部箱体和下部箱体，再利用升降板、升降杆、电动推杆将上部箱体和下部下部箱体进行分离，便于对混合箱后残留的橡胶粒原料进行清洁。后残留的橡胶粒原料进行清洁。后残留的橡胶粒原料进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备


[0001]本技术涉及橡胶粒
，具体为一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备。

技术介绍

[0002]橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来。主要分为黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒两种。而彩色橡胶颗粒又分绿色橡胶颗粒、红色橡胶颗粒、蓝色橡胶颗粒、白色橡胶颗粒粒、褐色橡胶颗粒、黄色橡胶颗粒等颜色的橡胶颗粒。
[0003]橡胶粒在制备成橡胶材料前一般会添加有一些其他的材料，以改善制成的橡胶材质，在制备前均需要对这些橡胶粒原料进行混合处理，目前在对橡胶粒原料搅拌处理后，混合箱内含有很多残留的橡胶粒原料，不便于清洁，其次橡胶粒原料进行混合完成后混合设备需要进行清洁后才能继续使用，这样不仅会使橡胶粒原料混合处理时间延长，还使得整个设备的工作效率较低，操作不方便，难以满足实际的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱分为上部箱体和下部箱体，所述上部箱体上端固定设置有升降板，所述升降板两侧下端固定设置有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有升降杆，所述升降杆固定设置在底板上，所述底板上固定设置有固定板，所述固定板上端滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定设置有一号滑块，所述固定板内部固定设置有滑杆，所述一号滑块在滑杆上滑动连接，所述滑动板上设有下部箱体，所述下部箱体两侧焊接有一号固定片，所述一号固定片通过螺栓与滑动板连接，所述滑动板右端设有替换箱，所述替换箱两侧焊接有二号固定片，所述二号固定片通过螺栓与滑动板连接，所述替换箱下端固定设置有二号滑块，所述滑动板右下端固定设置有支撑腿，所述支撑腿下端固定设置有滑轮，所述上部箱体内部上端固定设置有护电箱，所述护电箱内部固定设置有电机，所述电机输出端转动连接有转杆，所述转杆两侧固定设置有旋转叶片。
[0006]优选的，所述升降杆为矩形杆，且所述升降杆设置为两对。
[0007]优选的，所述下部箱体和替换箱内部两侧都固定设置有加热片，所述加热片通过导线电性连接。
[0008]优选的，所述滑轮外表面设有防滑纹。
[0009]优选的，所述混合箱外侧设有防腐锈材质。
[0010]优选的，所述旋转叶片设置为多组，且所述旋转叶片均匀分布在转杆两侧。
[0011]优选的，所述电机型号为ECMA
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C21020SS。
[0012]优选的，所述滑动板和固定板两侧对称设有螺孔且连接有固定螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将混合箱分为上部箱体和下部箱体，再利用升降板、升降杆、电动推杆将上部箱体和下部下部箱体进行分离，且通过两组固定片，方便对上部箱体和下部箱体拆卸，便于对混合箱后残留的橡胶粒原料进行清洁；
[0015]2、本技术通过设置滑块和滑杆对完成混合后的下部箱体进行移动，再利用可便于滑动的替换箱移动合适位置进行混合工作，利用了设备需要清洁的时间，使得整个设备的工作效率提高，整个设备操作简单，使用方便，满足实际的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的固定板剖视图；
[0019]图4为本技术的混合箱下部剖视图。
[0020]图中：1、混合箱；2、上部箱体；3、下部箱体；4、升降板；5、底板；6、固定板；7、升降杆；8、电动推杆；9、滑动板；10、替换箱；11、电机；12、支撑腿；13、滑轮；14、转杆；15、旋转叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括混合箱1，混合箱1分为上部箱体2和下部箱体3，上部箱体2固定在升降板4中部，升降板4两侧下端固定设置有电动推杆8，电动推杆8下端固定连接有升降杆7，升降杆7固定设置在底板5上，底板5上固定设置有固定板6，固定板6上端滑动连接有滑动板9，滑动板9下端固定设置有一号滑块，固定板6内部固定设置有滑杆，一号滑块在滑杆上滑动连接，滑动板9上设有下部箱体3，下部箱体3两侧焊接有一号固定片，一号固定片通过螺栓与滑动板9连接，滑动板9右端设有替换箱10，替换箱10两侧焊接有二号固定片，二号固定片通过螺栓与滑动板9连接，替换箱10下端固定设置有二号滑块，滑动板9右下端固定设置有支撑腿12，支撑腿12下端固定设置有滑轮13，上部箱体2内部上端固定设置有护电箱，护电箱内部固定设置有电机11，电机11输出端转动连接有转杆14，转杆14两侧固定设置有旋转叶片15。
[0023]本技术中：升降杆7为矩形杆，且升降杆7设置为两对，便于对升降板4和上部箱体2进行支撑。
[0024]本技术中：下部箱体3和替换箱10内部两侧都固定设置有加热片，加热片通过导线电性连接，加快对橡胶粒原料进行混合，避免了混合过程中热量的流失。
[0025]本技术中：滑轮13外表面设有防滑纹，增加与地面的摩擦力。
[0026]本技术中：混合箱1外侧设有防腐锈材质，延长设备的使用寿命。
[0027]本技术中：旋转叶片15设置为多组，且旋转叶片15均匀分布在转杆14两侧，便于对橡胶粒原料搅拌均匀。
[0028]本技术中：电机11型号为ECMA
‑
C21020SS。
[0029]本技术中：滑动板9和固定板6两侧对称设有螺孔且连接有固定螺栓，便于对滑动板9和固定板6进行固定。
[0030]工作原理：该用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备在使用时，利用螺栓和螺孔对滑动板9板和固定板6进行固定，启动护电箱内的电机11对转杆14和旋转叶片15对橡胶粒原料进行搅拌，搅拌过程中利用加热片对混合箱1进行加热，加热后的混合箱1内使橡胶粒原料混合的更均匀，更便于整个设备进行工作，混合完成后，利用升降杆7上端的电动推杆8对升降板4进行升降，进而对升降板4固定设置的上部箱体2进行升降，此时上部箱体2带动内部设置的电机11、转杆14和旋转叶片15进行升降，上部箱体2、电机11、转杆14和旋转叶片15和下部箱体3进行分离，取下滑动板9板和固定板6内的固定螺栓，利用滑动板9下端的滑块在固定板6内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制品生产的橡胶粒原料混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)分为上部箱体(2)和下部箱体(3)，所述上部箱体(2)上端固定设置有升降板(4)，所述升降板(4)两侧下端固定设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下端固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)固定设置在底板(5)上，所述底板(5)上固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)上端滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)下端固定设置有一号滑块，所述固定板(6)内部固定设置有滑杆，所述一号滑块在滑杆上滑动连接，所述滑动板(9)上设有下部箱体(3)，所述下部箱体(3)两侧焊接有一号固定片，所述一号固定片通过螺栓与滑动板(9)连接，所述滑动板(9)右端设有替换箱(10)，所述替换箱(10)两侧焊接有二号固定片，所述二号固定片通过螺栓与滑动板(9)连接，所述替换箱(10)下端固定设置有二号滑块，所述滑动板(9)右下端固定设置有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)下端固定设置有滑轮(13)，所述上部箱体(2)内部上端固定设置有护电箱，所述护电箱内部固定设置有电机(11)，所述电机(11)输出端转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莹，
申请(专利权)人：上海硕古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：